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四不生产原则执行细则为强化现场安全管理,保障生产作业安全,根据国家相关法律法规,结合公司实际,特制定本制度。一、四不生产原则内容“四不生产”原则的具体内容为:不安全不生产;无规程措施不生产;隐患不消除不生产;质量不达标不生产。二、四不生产具体要求(1)、不安全不生产:包括作业环境、作业方法和个人作业行为不安全,威胁到作业人员生命及公司财产安全时,必须立即停产。(2)、无规程措施不生产:一是车间各岗位都必须有作业规程及安全技术措施。二是遇到生产工艺或环境条件发生变化,必须补充安全技术措施。规程、措施不到位时,严禁生产作业。(3)、隐患不消除不生产。各级各类隐患一经发现,必须分级分类排查整改:重大安全隐患必须立即停产进行整改;一般性安全隐患,如果暂时还处理不了的,经采取可靠的防范措施,可以暂时维持生产,但必须限期整改,限期内未整改的不准生产;生产过程中出现的一般隐患,能当即整改的,必须立即整改。(4)、质量不达标不生产。质量不达标程度较轻和对正常生产冲突不大的,采取现场提出,当即处理;如果现场提出后不积极处理的,要坚决予以停产整改,且要追究当验收人员的责任。质量不达标程度较重的分两种情况:一种是能停产现场整改解决的,必须停产整改解决;另一种是需要延期安排整改解决的或必须在生产过程中解决的,必须先停下生产,找出原因和责任者,定出整改时间措施后,要求在生产中落实、整改。质量不达标程度严重的必须停产整改,同时追究有关人员责任。三、执行“四不生产”原则的停产程序当检查人员在生产现场因不符合“四不生产”原则而停产时,首先必须通知当班调度及车间,由调度上报公司相关部室及领导,经公司安全分管经理、总工程师审查和总经理批准批准后,实施停产整改。四、对检查人员的要求(1)、检查人员必须严格按标准进行检查。(2)、检查人员根据存在问题的严重性,落实清原因和责任之后,对问题分别作出“停产整改、延期整改或生产中整改”的判断,并立即通知调度。(3)、检查人员必须将停产的时间、停产原因汇报准确。(4)、检查人员在向生产调度汇报后,要等待调度指令。当调度指令必须在现场盯住解决时,检查人员应该盯在现场直至隐患彻底整改。必须在隐患整改完后及时汇报调度,接到调度下达复工指令后,方可复工。五、考核规定(1)、岗位及检查人员对现场违反“四不生产”原则视而不见,或因检查落实不到位,该停产而没有停产,甚至造成事故的,均要按照相关规定追究责任。(2)、对违反“四不生产”原则的安全隐患,责任单位整改不及时或不到位,将按照公司相关规定追究其责任。
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