聚氨酯橡胶冲裁模在生产中的应用1，前言聚氨酯冲裁模是采用聚氨酯橡胶代替钢质冲裁模中落料凹模和冲孔凸模的一种冲裁模具。它特别适用于冲裁厚度在0.05-0.3mm之间的冲压件，能有效解决普通冲裁模存在的模具结构复杂、制造困难、成本高、寿命短等问题，而且零件毛刺小，质量好。我们在生产中采用聚氨酯冲裁模冲制厚度在0.05-0.2的圆形调整垫，凸凹模、压边圈等可以快换，使模具具有一定的通用性，不仅解决了长期存在的质量问题，且取得较好的经济效果。2，模具结构 我们根据8种零件的特点：外径在22-30，内孔在8-16，厚度在0.05-0.02mm,均为调整间隙用，对尺寸精度要求不高，主要要求没有毛刺。通过实验质量可以保证，因此重点从模具的通用性考虑，设计制造一副组合冲裁模（见图1）。通过更换凸凹模7、顶芯4、压料圈5，聚氨酯橡胶2等零件，满足上述零件的冲裁要求。本模具采用倒装式，以便于取件，凸凹模外径与聚氨酯橡胶容框内径单边间隙1.0-1.5，压料圈外径与容框外径相同，装模时外径上下对准替代导柱和导套. 3，钢质凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸的计算和普通钢模相反.即D凸=（Dmax-x）+凸，d凹=（dmin+x）+凹，Dmax为落料件最大尺寸，dmin为冲孔件最小尺寸，为工件公差，系数取0.5-0.7,。D凸为落料凸模尺寸，d凹为冲孔凹模尺寸。4，聚氨酯橡胶垫的选择代替钢质凸凹模的聚氨酯垫采用8395浇注型，它具有较高的硬度，能产生较高的单位压力与剪切力；机械强度高，耐磨、抗撕裂、耐冲击，具有较高的使用寿命。压料和顶料用8280型，它流动性大，在压缩应变较大的情况下仍能产生一定的压力，适用于作为压料和弹顶的零件。5，压边圈与顶芯压边圈和顶芯的作用不仅是压料和卸料，更重要的是控制聚氨酯橡胶的变性程度，延长橡胶的使用寿命，保证刃口处受力情况合理，造成最有利的冲裁条件。他们工作部分的几何形状对冲裁和零件质量有重要作用。顶芯端头带有倒角，冲裁时橡胶将材料按照其端头的形状成型（图2），防止材料滑移，并可控制橡胶的变形量和压入深度，使其朝着有利于冲裁的方向转移，顶芯和压料圈均高出凸凹模断面1.0-2.0mm，与 h的大小在试模时根据孔径的大小略作修正。 聚氨酯橡胶垫以单边0.25mm的过盈量压入容框内，容框采用2-3的斜度，冲裁时可避免反胶现象（图3）。 6.生产中遇到的问题及解决办法主要问题产生原因解决办法工件与坯料未分离1，凸凹模压入橡胶深度不够调节压力机滑块，增加压入深度2凸凹模刃口不锋利修模刃口3搭边值较小增加搭边值（大于普通冲裁模）冲裁后材料起皱，影响下次冲裁1，橡胶垫外形尺寸过大更换橡胶垫，其外形尺寸与凹模外径之间单边间隙为1.0-2.02，压料圈与凸凹模端面的阶梯值过小增加阶梯值3，凸凹模外径与橡胶垫间隙不匀调整上下模位置，使间隙均匀工件外形分离，内孔具备没有脱离1，顶芯与凸凹模端面阶梯值过大或过小，橡皮不能有效流动调整顶芯位置，使其高出凸凹模端面1.0-2.02，顶料橡皮过硬，影响凹模深入调节橡皮变形量，减少顶芯弹压力3，顶芯与凹模间隙过大，工作状态不稳定更换顶芯，保证其与凹模内孔的配合间隙单边0.05工件吸附在橡胶垫上1，工件与橡胶表面形成真空吸附将橡胶垫表面车成大圆弧面，冲裁后工件随球面自动弹出2，工件有毛刺修磨刃口3，橡胶垫表面有伤痕修理或更换橡胶垫工件留在压料圈内，取件困难且很危险1，压边圈内径和凸凹模外径间隙过大更换压料圈，保证间隙H6/h62，凸凹模端面有油污清理凸凹模表面，保持清洁参考文献【1】华玉培，李恒权，冷冲压及模具设计【M】，山东：科学技术出版社，1990【2】冯炳尧，韩泰荣，殷振海，蒋文森，模具设计有制造简明手册，上海科学技术出版社，1990