1. 原材料准备1.1 砌筑砂浆： 1.1.1 水泥：采用32.5级的矿渣硅酸盐水泥。 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。 1.1.2 沙：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。1.2 混凝土：构造柱、圈梁、抱框柱、过梁混凝土设计强度等级为C20。 1.2.1 水泥、沙（同1.1）。 1.2.2 碎石：粒径5mm20mm。1.3 砌块：加气混凝土砌块、机红砖（页岩砖）。 1.3.1 加气混凝土砌块规格：600240300、600200300、600150300、600100300。 1.3.2 抗压强度：3.5MPa ， 密度范围：625kg/m。 1.3.3 加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28天。1.4 对进场的各种砌块，水泥、砂子、外加剂按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的要求做好送样试验，合格后方可使用。1.5 钢筋：HPB235： 8、6， HRB335：12、14。 钢筋原材应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。1.6 植筋胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度11MPa。1.7 进场的材料应安排专门的存放位置，各种砌块按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气混凝土砌块应防止雨淋。各种材料分开堆放，水泥入库，水泥库需有良好的防潮设施，先进场的材料先用。上诉材料必须有合格证和材料检验报告，经质检、监理审批后方可使用。 2. 半成品加工2.1 配合比：2.1.1 混合砂浆配合比 2.1.2 普通混凝土配合比强度等级：M10稠度/mm7080原材料水泥：32.5级砂：中砂配合比材料水泥砂石灰膏水配合比例14.930.22每1m材料用量/kg288142062270280每盘材料用量/kg100（2袋）493（2车满平车）22（半袋）9497强度等级C20塌落度/mm5070原材料水泥：32.5级砂：中砂碎石/mm：520外加剂：配合比材料水泥砂碎石水外加剂配合比例11.93.370.55每1m材料用量/kg3556731197195每盘材料用量/kg100（2袋）190（1车以平车划线为准）337（1车以平车划线为准）2.2 钢筋成型： 2.2.1 钢筋的弯曲成型： 钢筋采用钢筋弯曲机弯制成型，在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，弯曲成型后的钢筋分类堆放整齐，并做好标识。 2.2.2 质量标准及要求：钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于直径3倍的平直段（如图2.2）。 图2.2 箍筋和拉钩末端作135弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有平直段，其长度取10d与75mm之间最大值。2.3 植筋拉拔合格及要求： 本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、弧形过梁当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。2.3.1 施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。 2.3.2 各类型钢筋锚固参数表： 2.3.3 结构胶调制及灌胶:序号钢筋直径（d）钻孔深度（L）钻孔直径（D）理论用胶量（g）16.51158152814110253101751240412212145051424716100 按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。2.3.4 植筋注意事项：a.将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。b.植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋 c.植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。 d. 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。 2.3.5 拉拔试验： 在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。 3. 砌体结构施工3.1 下排砖： 3.1.1加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应机红砖或页岩砖，其高度不宜小于200mm。 3.1.2根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。3.2 砂浆、灰缝、斜顶砖：（参考图3-1）3.2.1加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。3.2.2加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。3.3 水平梁： 3.3.1 布置：200厚墙高度超过4m、100厚墙体超过3m时，在墙的中部适当位置加钢筋混凝土水平梁。 3.3.2 截面尺寸：墙厚120mm。 3.3.3 配筋：纵筋48、箍筋8300。 3.4 混凝土反槛： 图3-1 3.4.1 有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土反槛，其高度为240mm，厚度同墙厚。3.4.2 混凝土反槛处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。 3.5 钢筋的施工要求： 3.5.1 拉结筋设置：本工程8度设防，拉结筋沿墙全长贯通设置。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于200mm。拉结筋两端另加弯钩。 3.5.2 工艺要求：受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.436d、HRB335级钢筋为1.444d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。 3.6 构造柱： 3.6.1 布置： 外墙四角和对应转角处、一字型墙体端部、楼梯段上下对应的墙体处、墙长每隔5m设置。 3.6.2 配筋： 纵筋412、箍筋6200。3.7 钢筋混凝土过量表： 图3-2洞口宽梁高底筋架立筋箍筋梁的支座长度b150020021221062502501500b200025021421062502502000b300030021421262503003000b400035021621282004004000b50004002162128200400b5000时根据施工具体情况由设计人另行设计3.8 马牙槎施工：（参考图3-2） 3.8.1 布置：砌块墙体与构造柱及抱框立柱连接处砌成马牙槎。 3.8.2 工艺要求：砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。3.9 模板工程：（参考图3-3） 3.9.1采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。图3-3钢管木方50x100砌体海绵胶条对拉螺栓15厚双面覆膜多层板 3.9.2 模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧（必须贴紧，特别是马牙槎部位），支撑牢固，防止模板缝漏浆。 3.9.3在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。3.10 混凝土工程 3.10.1混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。 3.10.2浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。 3.10.3新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再