预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1. 预埋件与结构检查2. 预埋件的偏差处理3. 化学螺栓安装示意图4. 埋件差修补示意图一、预埋件与结构检查1. 在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开， 依据 1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参 见检杳表。2. 依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构 偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件 进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准 的，请总承包单位进行配合处理。3. 若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国 家和地方标 准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、 总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意 后再进行施工。4. 若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。二、预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45-150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材 料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合 现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一 端采用设计所规定化 学螺栓进行固定。2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物 理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施 工。3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫 平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采 用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解 决。5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须 严格安照厂家的标准要求进行施工。6、化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。*施工人员按照定位十字线进行打孔。*打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标只确保孔深。*打孔完毕吹请孔内灰尘。*放入环氧树脂与固化剂的混合物。*放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。*待孔口有少量混合物外露后即完成。*待15分钟后方能进行施工安装。凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的关系）附表:化学反应时间与温度的关系温度C）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060300010306010 20203020 40820砼配孔直径（适应硅强度为 C25C30）螺抨亘径（mm）钻孔亘径钻孔深（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4三、化学螺栓安装示意图如下:图1图3图5四、埋件偏差修补示意图:偏角铁端部在钢励卜，无法焊接切断角铁，增加焊缝长度角铁侧边无法焊接切去角铁边缘，留出焊缝前两个方向偏差彳馱补钢板，用焊缝和化学螺栓后位置偏差预埋钢板凹入，无法焊接补加垫板，焊接预埋召版倾斜补加垫板，焊接