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APQP、PPAP、FMEA、SPC及MSA测试题部门_ 姓名_ 分数_一、 填空题:(每题1分)1、APQP的含义是 。2、控制计划包括三个独立的阶段: 、 、 。3、质量反馈、评定和纠正措施阶段输出的内容是 、 、 。4、反应计划规定了 的纠正措施。 5、产品质量策划中供方的第一步是确定 职责,初始小组可包括 和顾客方面的代表。6、PPAP的含义是 ,他规定了 的一般要求。7、PPAP的检验和试验必须由 完成。8、FMEA的分析要按QS9000第 版的要求进行,对散装材料,在进行设计FMEA之前准备一份 。9、CPk是 ,Ppk是 。10、标准样件的作用是 。11、提交等级有 级,供方必须使用 作为默认等级。12、无论提交等级如何,生产件批准记录的保存时间必须为 加1个日历年。13、对于福特汽车公司零件提交等级由 商品工程师根据Q1状态等来控制PPAP的提交等级。14、测量系统变差的类型包括 、 、 、 、 、 。15、过程FMEA中“顾客”的定义,通常是指“ ”。 16、过程FMEA中的关键日期填入 的时间,该日期不应超过计划的投入生产日期。17、潜在失效的后果是指 的影响。18、FMEA分析时间应在 。19、受统计控制的过程是服从 分布的。20、过程能力是用描述 与 距离。二、 判断是非(每题1分)1控制计划能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。( )2控制计划是一种静态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。( )3、对于非稳定过程,供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客,且在任何提交之前,必须向顾客提出纠正措施计划。( )4、对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW,除非顾客同意其它的形式。( )5、供方必须按照顾客规定的要求和提交要求的规定提供产品样件。( )6、重复性是由一个评价人,采取一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。( )7、所有的FMEA都关注设计,无论是产品设计或者是过程设计。( )8、设计FMEA中“顾客”的定义,是指“产品最终使用者” ( )9、设计FMEA是一份动态的文件,在产品加工图样完工之前全部完成。( )10、若组织没有设计责任时,可以不作FMEA。( ) 11、过程能力很大时,表明过程一定是稳定的过程。( ) 12、有人说中位数就是中间的数。( ) 13、有人说MSA中的偏差就是图纸上的公差。 ( ) 14、在MSA中有人说偏奇就是偏差。( ) 15、再现性就是测量同一零件同一特性时所反映的平均值的变差。( ) 三、 选择题:(每题1分)1、只通过双重目测检查来实现控制,其探测度值(D)为( )A) 9 B) 6 C) 7 D) 52、RPN是( )的乘积A)SOD B)SO C)OD 3、探测性高时,控测度值为( )A) 2 B) 3 C) 4 D) 54、使用量具的探测度值范围为( )A) 2-5 B)2-6 C)3-7 D)1-75、降低探测度的方法最好采用( )方法。A) 改进设计 B)改进工装 C)防失误/防错6、过程稳定的判定是用( )来判定的。A)CPK=1.67 B) CPK=1.33 C)CPK17、过程控制主要控制的是( )A)过程能力 B)过程变差 C)过程废品8、过程控制常用的工具是( )A)控制图 B)排列图 C)因果图四、名词解释、问答题:(每题2分)1、福特汽车公司对关键特性的定义: 2、现场(SITE)3、什么是FMEA?其目的是什么?4什么是失效后果并举例?5、产品设计和开发输入的内容是什么?6、在过程设计和开发过程中,过程指导书的制订依据有哪些?7什么情况下要求提交PPAP?本公司若按等级提交PPAP,需要提交哪些项目?8在进行FMEA时有三种基本情形,这三种情形是什么?9Ppk与Cpk的区别是什么?五、计算题:(每题8分,共16分)1、某车间生产02012零件,每班8小时,每班生产量为5000件,随机抽取600件进行测量,抽查记过如下表:样本号1234567891011不良品数31766578810212不良品率0.0050.00170.01170.01000.00830.01170.01330.01670.00330.02000.0100样本号1213141516171819202122不良品数64386367452不良品率0.01000.00670.00500.01330.01000.00500.00500.01170.00670.00830.0033样本号232425不良品数9155不良品率0.01500.02500.0083请根据以上统计数据作该零件的不良品率控制图,并作简要分析说明。2、某工厂通过全尺寸测量,其基准值如下表,然后由5个人分别对每个零件检测11次,其结果如下表;请根据测量结果数据,计算其线性值,并作图进行简要分析说明。 零件基准值1#2#3#4#5#3.004.006.008.0010.00试验次数13.704.105.807.609.1023.503.905.707.709.3033.404.205.907.809.5043.505.006.007.709.3053.703.806.107.809.4063.303.906.007.809.5073.503.906.007.809.5083.503.906.107.709.5093.404.006.107.809.60103.404.106.307.509.20113.504.106.007.709.40六、实作题:(15分)请你结合本单位产品的实际情况,设计PFMEA(必须结合本单位产品,否则不得分)2潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)项目名称: 过程责任部门: FMEA编号: 页码:共 页,第 页 编制: 车型年/车辆类型: 关键日期: FMEA日期: 主要参加人: 过程功能要 求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级 别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施SODR.PN
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