1生产管理制度目 录生产管理编制说明 -新产品开发管理程序-生产管理程序- 生产设备管理程序-检验管理程序-不合格品管理程序-供应商管理程序-采购管理程序-仓储管理程序-安全生产责任制-安全管理与紧急救护程序-环境保护管理程序-生产现场管理程序-生产调度例会管理规定 -生产管理编制说明1. 目的建立科学、系统的生产管理体系，明确管理流程，使管理有章可循。2. 范围 本规定适用于南昌建锋木质粉有限责任公司生产运作管理全过程。3 . 管理规定结构图生产管理手册新产品开发管理规定检验管理规定不合格品管理规定生产设备管理规定生产管理规定采购、仓储管理规定现场、安全生产管理规定采购、仓储管理规定生产调度例会管理规定环境保护管理规定生产管理部3.1 生产过程图解；3.2 生产管理制度由上述管理过程组成，它明确了生产过程中的主要工作程序，是公司生产管理的主要依据和准则，各厂应严格遵照执行。公司生产活动中一切违背上述管理要求的行为都应得到制止。3.3 管理的重点是落实，所有需检查的项目，应对发现的问题进行跟踪验证，直至问题得到改进和处理，并举一反三，及时发现其它类似的问题，将其消灭在萌芽状态。4 .技术标准规范技术研发应收集国内、同行业类似的生产工艺中涉及的全部设备标准、质量标准、技术规范等，并相应制定适合本公司的企业标准规定。所有企业标准应高于行业标准。企业标准规定是本规定运行的支持性文件。5 . 各工厂的生产管理规定5.1 各工厂在充分理解本规定的基础上，应将本规定的要求分解延伸到本厂的生产运作管理中，并相应制定各自的岗位职责。5.2 各工厂的生产管理规定应包含如下内容：5.2.1 组织结构、生产经理职责、岗位职责。5.2.2 管理流程和制度。5.2.3 技术标准、安全操作规程等。5.2.4 运营中的表单，进行过程管理。5.3 各工厂的生产管理规定应服从本规定的总体要求，特别要注意的是上下级职能的承接和管理流程的接口。5.4 各工厂的生产管理规定应报生产管理中心审核备案，经总经理批准后执行。修改亦同。5 . 本规定与其它管理体系的关系5.1 本规定隶属于本公司的总体管理体系，必须符合南昌建锋公司的企业文化，一切与南昌建锋公司企业文化不同步的地方就得到纠正。本规定与其它管理体系的接口职责由总经理确定。5.2 本规定按生产管理中心标准化模式要求建立，待公司完善质量管理体系时，可在本规定的基础上增加ISO9000:2000质量管理体系要求的其它部分，以组成本公司质量管理体系。5.3 本规定是在充分考虑了南昌建锋公司的实际运作情况、发展需要和内部潜在问题的基础上，提出的管理改革方案，具有可操作性和前瞻性。6. 本规定的编制、审核、批准和修改6.1 本规定由行政办公室组织编制，由各股东协商修订，生产管理中心负责执行，监督。每一项管理制度都应随着内部和外部条件的变化而不断的修改和完善，欢迎员工提出修改建议。6.2 本规定的编制和修改经股东们协商审核，总经理批准后执行。生产管理规定221目的对产品形成的全过程实施管理，确保高产、优质、低耗、安全、及时地完成生产任务，满足顾客的需求。2.范围本规定适用于从公司各工厂生产计划的制定、执行到产品检验、入库、出库的全过程。 3职责 3.1 销售管理中心根据市场和合同的要求，制订年度、季度、月度销售计划。3.2 生产管理中心3.2.1 根据销售计划制订相应的年度、季度、月度生产计划,协调供、产、销关系。3.2.2 统计员监控生产进度，并向生产经理报告生产运作状况。3.3 各工厂3.3.1各个加工厂依照生产管理中心的年度、季度、月度生产计划，进行产能与负荷分析，制订各产品的生产实施计划。3.3.2各工厂生产经理按生产实施计划执行计划目标，执行过程中控制人员、进度、工艺、物料、设备、工作环境等。3.3.3检验员进行生产过程中的检验，对不合格品控制及追溯。3.3.4统计员监控生产全过程和生产进度，向生产经理报告生产运作状况。4 工作过程和方法4.1 生产计划编制4.1.1 各工厂的生产科与车间一起对各产品进行产能与负荷分析，填写产能与负荷分析表生产经理批准后，送生产管理管理中心备案。4.1.2 生产计划要尽量满足销售计划，当可能发生不良的影响时，各工厂生产经理应与销售部门进行有效沟通。4.1.3根据生产管理部中心下达的生产计划，应充分考虑本厂设备、人员、仓储等因素后，并下发各班组实施生产。4.2 生产计划实施4.2.1 生产管理中心按照各种产品生产工艺流程图、原辅材料质量标准、工序质量标准、产品质量标准，质量控制表，设备安全操作规程、抽样作业指导书等标准，明确控制点、控制项目、控制参数、责任人、检查频次、操作方法等，并下达执行和文件存档。4.2.2 生产经理依据采购管理规定组织采购生产所需原辅材料，并组织指挥生产。4.2.3生产经理组织做好生产前的准备工作，包括人员、设备、工艺、物料、环境等，然后实施生产，确保按量、按质、按时、安全地完成生产任务。4.3 生产计划监控4.3.1 统计员按生产进度，对各班组长要求每天填写生产日报，登记入账后每周向生产经理汇报。 4.3.2当生产进度与计划有较大差距时,生产经理应组织相关人员商讨作出解决对策，确保生产计划的完成。4.4 生产计划更改4.4.1 因市场或合同变化需要更改销售计划时，由销售部门填写销售计划更改单，经销售管理中心审批后，送生产管理中心。生产管理中心根据生产计划更改单报送相关工厂。4.5 生产关键工序管理4.5.1 生产关键工序指：（a）对产品的质量和成本等有直接影响的工序。（b）生产工艺复杂，产品质量容易波动时，对操作者技艺要求高或问题发生较多的工序。4.5.2检验员根据相关标准对原辅材料、成品进行抽检，填写质量控制表、原辅材料检验报告、岗位作业指导书、成品检验报告、作出“合格”或“不合格”的判定，定期报统计员，统计员定期汇总后报生产经理。4.5.3生产经理不定时检查生产进度、质量、安全、物料、设备、工作环境等生产要素，并填写日常点检表。相关附件5.1销售计划5.2产能与负荷分析表5.3生产计划5.4生产实施计划5.5销售计划更改单5.6生产计划更改单5.7生产日报5.8原辅材料检验报告5.9成品检验报告5.10日常点检表5.11交接班记录5.12纠正和预防措施处理单5.13生产异常报告单 新产品开发管理程序1 目的明确新产品新设备的开发全过程的主要工作和内容，对新产品新设备开发全过程进行控制，使新工艺新产品质量能满足顾客的要求和市场需求。2. 范围本程序适用于公司新产品新设备开发工作管理的全过程。3.1 销售管理中心根据市场调查和顾客要求，收集信息整理资料，下达新产品和新设备开发申请书。3.2 技术研发部负责新产品新设备资料的收集整理归档，新产品的立项、申报、研制、鉴定等全过程的控制。4.工作过程和方法4.1 策划4.1.1销售管理中心对收集的市场信息资料和客户要求逐项分析，并会同生产经理、技术工程师、技术研发设计人员、生产管理中心等有关人员进行评审，填写新产品新设备开发申请书，经销售管理中心经理审核、营销副总经理批准后送达技术研发部。4.2 立项4.2.1技术研发对新产品新设备开发申请书中不完善的部分，要求销售管理中心予以澄清和解决。4.2.2 技术研发部根据新产品新设备开发申请书，编制新产品新设备开发计划书，经总技术工程师审核、股东会议批准后实施。新产品新设备开发计划书应明确如下内容：a. 预算投入资金额、设计项目、质量目标、检验标准。b.方案设计、技术设计、样品试制，各阶段的划分和要求。c.各设计阶段的人员分工及其它技术人员的职责和进度要求。d.各设计阶段项目的接口，衔接和传递、评审要求。过程中的数据信息必须写成文件，为采购、生产、检验、维修等活动提供技术参数。4.3 方案设计4.3.1 方案设计应符合新产品新设备开发计划书规定的质量目标和设计项目要求，并包括如下内容：a.编制产品标准及采用国内先进标准的对比报告。b.设备、产品详细说明的技术参数。c.产品分析、主要新工艺安全操作系统的完整设计说明 书。d.编写新产品新设备开发方案。4.3.2 技术研发部会同销售管理中心、技术副总等有关人员进行方案设计评审。4.3.3方案设计评审内容a.新产品开发总体方案设计介绍。b.项目评审，并作出书面评审结论。4.3.4 技术研发部根据评审结论，对新产品新设备开发方案作出修改。4.3.5技术副总收到新产品开发方案后，审核是否已满足设计输入要求，达到要求则批准通过。4.4 技术、设备设计4.4.1 由技术研发部负责确定产品与设备总体要求，其主要内容：a.确定产品指标和设备性能和工艺参数技术要求。b.编制产品技术标准和设备保养维修方案。c.提出产品改进时所用的原材料、名称、规格及质量要求。d.编写检验规范，提出控制和评价准则。e.编制生产设备需求和安全操作规程。f.调试新设备的性能是否符合生产需求核技术参数。4.5 开发4.5.1由技术研发部组织实施，涉及各分厂的必须配合，技术副总体控制和督导。4.6 验证4.6.1 为保证设计输出满足设计输入要求，技术研发部组织销售管理中心、生产管理中心及其他有关人员按以下要求对新产品进行验证，形成新产品新设备验收报告。a.技术规定c.设备参数计算书d.材料清单e.产品说明书f.产品验收规定j.设备验收报告与说明书4.7 开发确认4.