桩基础钢筋作业指导书一、基本要求1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应立牌以资识别。钢筋在运输、储运过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋加工场建设完成后，钢筋必须堆置在仓库内，在前期露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋必须具有出厂合格证（证明书），对本项目所用的钢筋，均进行抽检。3、钢筋所采用的焊条，其性能必须符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。二、钢筋加工1、钢筋除锈方法（1）用铁锤能敲击剥落的锈皮和油渍、漆污等，在使用前予以清除。（2）钢丝刷除锈此法效率不高，只宜于少量或个别锈痕的清除。（3）喷砂法钢筋应竖向密排成平面，用喷砂器在前后两面喷射清洁后，将钢筋旋转90，再前后喷射。（4）砂盘法砂盘内放粗砂，最好再掺一些碎石，钢筋穿入两端小槽内，并以移动套板套住，将钢筋来回冲击，在砂中摩擦即可把铁锈除去。此法宜于长而直的钢筋除锈。（5）除锈机除锈利用小功率电动机带动圆盘钢丝刷，通过圆盘钢丝刷的转动来清除移动中钢筋的铁锈。2、钢筋调直方法（1）钢丝的人工调直 可采用弯曲蛇形管，将钢丝穿过该管用绞车牵引强行通过，即可将钢丝基本调直；局部缓弯可用小锤整直。（2）盘条钢筋的人工调直 直径10以下的盘条可采用卷扬机、绞车绞磨或链滑车进行拉伸调直。（3）粗钢筋的人工调直 对于搬运过程中出现缓弯的粗钢筋，可用横口扳手或大锤敲击调直。（4）细钢筋调直机调直 冷拉低碳钢丝和直径14以下的盘条钢筋都可采用钢筋调直机调直。常用钢筋调直机的技术性能如下表01。钢筋调直机技术性能 表01型 号调直钢筋直径（）切断长度（）调直速度（m/s）电机功率（KW）外形尺寸（）长*宽*高质量（）GJ4-14/4（TQ4-14）414307000.90.52*4.5889*101*1371500GJ6-8/4（TQ4-8）48306000.665.5125*555*115700数控钢筋调直切断机481000.52*2.2最大切断数量4000根/h,切断长度误差2（5）粗钢筋机械调直 粗钢筋也宜采用和冷拉想结合的方法调直。当缺乏大吨位冷拉设备时，也可采用平直锤（或夹板锤、皮带锤、弹簧锤）机械调直，即用电动机经过皮带轮和偏心轮而平直锤做上、下竖直运动锤击钢筋弯曲处而调直。3、钢筋的切断（1）常用钢筋切断机的技术性能如下表2所示。钢筋切断机技术性能 表2机械型号钢筋直径（）最大切断次数（次/分）工作压力（MPa）最大行程（）电机功率（KW）外形尺寸（）长*宽*高质量（）GJ5-40640327.5177*70*83950GJ40-1640255.5140*60*78450GJ5Y-3283245.528390*40*41150GJ5Y-1616223046（压杆长）6.3在缺乏机具设备时，也可采用断丝钳（剪丝钳）、手动切筋器（切断直径小于16钢筋），人工克子（配合大锤剁断直径632钢筋），当钢筋直径40时可用氧炔焰切割，但不得用电弧切割。（2）钢筋切断工艺将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。短料时应避免用短尺量长料，宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸的挡板。钢筋切断机安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙0.5），固定刀片与冲切刀口的距离；对直径20的钢筋宜重叠12，对直径20的钢筋宜留5左右。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲的机具设备钢筋弯曲机的技术性能 表3弯曲机类型钢筋直径（）工作盘转速（r/min）电机功率（KW）外形尺寸（）长*宽*高重量（）GJ7-406403、6、112.81360*865*744862GJ7-49（WJ40-1）6403、7、142.8855*780*870435注：工作盘转速，钢筋直径d18时，取高速；d=1822时，取中速；d22时，取低速。GJ7-40型弯曲机每次弯曲根数 表4钢筋直径（）1012141618202240每次弯曲根数4634231（2）弯曲成型工艺弯曲前，应熟悉弯曲加工的钢筋规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲的先后次序和准备工具等。对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上注明的尺寸，将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻的两段长度各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（3）试弯在成批钢筋弯曲操作前，各种类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后、检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、扳距等是否合适，经过调整后，再成批进行生产。（4）成品的堆放成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，按编号拴上料牌，勿使遗漏，清点某一编号的钢筋成品确切无误后，远离成型地，堆放在指定的料厂上。5、钢筋连接5.1钢筋连接的规定1、钢筋的焊接与绑扎接头（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。（2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证考试合格证上岗。（4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊无法进行时，方可采用单面焊缝。（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（7）受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的面分率应符合表5的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的面分率，亦应符合下表5的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 表5接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500，绑扎长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量减少接头；装配式构件连接处的受力钢筋可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375；对受压钢筋为涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250。（9）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（10）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，低于-20时，不得施焊。（11）受拉钢筋绑扎的搭接长度，应符合表6的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表6钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值增加5d采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300；受压钢筋的搭接长度不应小于200。当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时，应增加5d。两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。（12）受位区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2、钢筋的机械连接（1）钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。（2）钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15，连接件之间的横向净距不宜小于25。（3）对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求处理。（4）带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为1640的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5。当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20时，宜进行专门实验。对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合相关规定。套筒应有出厂合格证，套筒的运输储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作等符合施工安全要求。（5）钢筋锥螺纹接头，适用于直径为1640mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：a、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；b、不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109）的规定。5.2钢筋焊接方法、型式及适用范围钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ180）的规定，见表7