中国核工业二三建设有限公司 吉林项目部 共7第2页中 国 核 工 业 二 三 建 设 有 限 公 司项 目 名 称 表ACFC第一次发布修改版日 期状 态编制人审核人修改评语批准人文件标题：年产5000吨碳纤维原丝工程钢结构吊装方案文件类型：施工方案 级别：无级发行：中国核工业二三建设有限公司吉林项目部文件编号1008/02-1-BGBG-JS-DZ-FA-001中国核工业二三建设有限公司吉林项目部文件未经许可，不得外用、复制和泄露。年产5000吨碳纤维原丝工程钢结构吊装方案修 改 页修改版日 期章 节页附 录修 改 范 围A第一次发布目 录1.目的32.适用范围33.编制依据35.工程简介36.施工前的先决条件37.钢结构厂内加工及到场验收38.钢结构拼组焊接49先决条件410详细描述411吊装方法412安全技术措施513吊物起吊悬空后应注意以下几点：514.质量保证措施615施工工机具及设备需用表616劳动力组织计划61.目的为确保吉林碳谷碳纤维有限公司年产5000吨纤维原丝工程，钢结构下料、组对和拼组成片超高度安全正常吊装就位，特制定本方案。2.适用范围本方案适用于吉林碳谷纤维年产5000吨碳原液车间，纤维原丝工程30米跨（A轴-C1轴）及柱子、横梁及加固板的吊装活动。3.编制依据3.1起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278983.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-19983.3电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-19963.4起重机试验规范和程序GB/T5095-19865.工程简介本工程属于以大型焊接H型钢为主的高层钢结构制安工程，具有组对和焊接技术要求高，此面尺寸大，安装高度大（42.5米），吨位大等特点，加之工期短，施工要跨越冬季，以属室外工程，冬季施工天气寒冷施工物件易滑，安全措施加大，因此大型钢结构吊装前必须作好充分的施工准备，才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 6.施工前的先决条件6.1认真阅读施工规范规范；6.2专业技术人员已向施工人员进行了安装过程和吊装过程技术交底；6.3所有的施工人员都已进行了安全教育；6.4起重设备安装施工方案已经被监理及甲方的专业工程师批准；6.5作业人员必须经过培训合格，持有特殊工种上岗证书，才允许参加吊装和就位工作；6.6施工人员工种、人数配备合理，吊装设备、工机具配置齐备；6.7施工现场具备作业条件，设备进场道路畅通、路面坚实平整；6.8必须完成钢结构中间验收工作。7.钢结构厂内加工及到场验收7.1对于钢结构异地钢构制造公司厂内加工，安装单位委派专业人员进行钢结构加工过程中的监督和检查；7.2加工完成的钢结构进场后，按照设计图纸对照结构及零部件尺寸、质量状况，并应填写检验记录，若发现质量及其他问题应书面报项目部处理；7.3加工完成的钢结构应无变形、损伤和锈蚀，其中焊缝角高度合格、外观无毛刺、油漆无脱落；7.4钢结构制造厂应随钢结构提供下列文件：制造钢结构的材料合格证及各种检查记录单出厂检验合格证明8.钢结构拼组焊接由于钢结构拼组成片不易运输，为了安装时便于吊装其选择预制拼组位置在安装现场附近施工，把钢结构利用千斤顶、道木垫实调平后方可进行焊接。9先决条件9.1人员：所有参与吊装人员必须经过安全培训、上岗前的培训和本程序培训，且为合格人员。9.2机具两台吊车，主吊车吨位为220吨，配合吊车为75吨，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；满足施工要求，吊索、卸扣应符合技术条件，且有合格证明。9.3场地:吊装前,场地所有堆放物应清理干净；吊车站位区域 应回填并平整压实，耐压力不小于28吨/米2。在吊车站位点划出站位线，并在吊装区域设置警示标志。9.4天气:风力5级以下，无雨无雾。10详细描述10.1概述：一吊车参数：伸出臂长57.2米，回转半径14米，起重量20吨。以最重计算实为17.8吨。能满足钢结构吊装要求，是安全的。二吊车参数：伸出臂长48.6米，回转半径14米，起重量28.4吨。以最重计算实为27吨。能满足料仓椎体吊装要求，是安全的。10.2相关计算：按最重的考虑，每片钢结构设置4个吊耳，需采用4根绳索。按每根吊索拉力一样且都是最大考虑，取700（为吊索与水平夹角），Sin0.940，则每根吊索拉力为：SQ/N1/ Sin26/41/0.9406.92吨(t)取安全系数为K6，动载系数K11.1，吊索拉力不均匀系数K21.1，则钢丝绳破断拉力应满足：PSKK1K22.7261.11.134.27吨(t)查表（实用起重吊装手册），选择6371钢丝绳，公称抗拉强度为1400MPA，直径26毫米，其破断拉力35.1吨，安全。10.3吊车占位示意（参见附图）11吊装方法根据实际吊装的本体参数、钢结构吊装特点和施工现场的条件，采用不同的吊装方法，在吊装之前，必须先根据吊装构件的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊点位置，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数，在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织吊装工作了，在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作，检查钢结构安装基准标记、方位线标记是否正确；检查钢结构的吊耳是否符合吊装要求，拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等，吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等，由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使钢结构离开地面500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常，继续起吊，准确无误的安装在设计要求位置上，做最后组对焊接工作。吊装顺序：220吨吊车第一次站车就位(B轴东侧2米处)先将A轴、B轴、B/2轴吊装就位，然后移车置（C/1轴东侧2米处）进行C/1轴吊装就位。12安全技术措施12.1吊装前应进行详细的安全检查，并作好记录。12.2进入施工现场的人员必须带好安全帽，穿好安全鞋。2米以上必须系好安全带。12. 3凡是进入施工现场的人员，上班前不得饮酒。12.4吊装作业人员必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟练起重机的性能、适用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声。12.5应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不得超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。12.6设专人观察支腿情况，若有异常情况，迅速报告指挥。12.7起升桁架时，应缓慢起升，不得违章操作。12.8现场设一名指挥人员，负责整个吊装过程。12.9 检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定:输电线路电压1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离1.5245612.10 在吊装作业时,吊物不允许在高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转,如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转,需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。12.11 吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊，起升桁架时，应缓慢起升，不得违章操作。12.12现场设一名指挥人员，负责整个吊装过程。13吊物起吊悬空后应注意以下几点：13.1（1） 出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。（2）吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或适当的位置，不准长时间悬在空中。13.2 使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。13.3 在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。14.质量保证措施14.1起重设备安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录；14.2在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好自检记录，并及时进行工序报验；14.3经自检合格后，由使用单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验。检验人员由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章。15施工工机具及设备需用表序号名称规格单位数量1汽车吊220t台12汽车吊75t台13手动葫芦5t台44卸扣10t个45卸扣5t个86吊索32米407吊索26米408道木2.5m0.2m块409棕绳15.5 米4010拉索14 米9011生命线6米10016劳动力组织计划序号工种单位数量1技术员人11安全员人12起重工人83电焊工人124气焊工人45普工人106焊条烘干工人1