QHSE作业指导书（修井分册）一、搬迁1、质量隐患：（1）技术资料缺损、丢失。（2）钢卷尺、计算器、量表等工具、设备损坏、丢失。防止措施：（1）检查值班房内悬挂、张贴的标准、规范是否牢固，必要时应加固或取下另存。（2）值班房内其它配备的施工资料录取规范、QHSE作业指导书等资料应交当班资料员妥善存放、保管。（3）已完井资料应由当班送班干部收集，带回，交技术员整理、归档。2、职业健康安全风险：（1）挂值班房拖钩时，易发生挤伤、碰伤手指事故。（2）拖运过程中，易导致拖钩开扣，人员掉下事故。（3）紧急刹车时，车上物与人互相挤压导致伤亡。（4）颠簸路面行驶时，易导致值班房倾覆。（5）交叉作业，容易发生人员伤亡事故。（6）吊装作业，易发生人员砸伤挤伤事故。（7）立放井架易发生倒塌伤人事故。（8）特种设备搬迁易发生倾覆或交通事故。n 削减措施：n （1）活动值班房要有完好的刹车装置及刹车灯。n （2）活动值班房在搬迁前，对轮胎、底盘及各部位的固定螺丝和拖拉支架要认真检查。n （3）活动值班房在拖运时，要有直径12.7mm以上的钢丝绳做保险绳。n （4）值班车拖钩必须有保险销。n （5）保险绳不少于2个匹配绳卡。n （6）拖运过程中，值班房内严禁坐人。n （7）装运货品时，严禁超长、超宽、超高、超重。n （8）严禁人货混装，不稳定货品要用绳固定或加垫木和方木。n （9）吊装作业前必须认真检查钢丝绳套，保证完好系牢，吊装人员持证上岗，服从统一指挥，起重臂及吊物下严禁站人。n （10）交叉作业必须由专人统一指挥，特种作业人员持证上岗，服众现场调度统一安排。n （11）立井架前必须夯实基础，拔杆升至30度，必须挂好后绷绳。n （12）放井架时，井架车未到位，准备工作没做好，严禁松开绷绳。n （13）特种作业设备操作人员必须持证上岗，严格执行井下作业二公司特种设备搬迁安全管理规定。 n 3、环境n 环境因素：n （1）丢弃的废弃物、生活垃圾。 n （2）车辆、设备排放的噪音、废气。 n （3）油料的消耗。 n （4）压坏油、气、水管线。 n （5）雨天带泥上路。n 控制措施：n （1）及时收集集中解决。 n （2）提高设备性能减少排放。 n （3）执行油耗定额。 n （4）调查地下管线走向。 n （5）上路前清理干净。n 二、翻正驴头n 1、质量n 隐患：n （1）驴头让位角度不对的，影响正常起下管柱。n （2）驴头销锈死，零部件损坏、丢失，影响正常施工。n （3）不清楚抽油机井悬绳器到防喷盒距离，增长正常调整防冲距难度。n 防止措施：n （1）根据抽油机的类型和现场实际选择对的地让位方式和角度。n （2）翻正驴头操作合理，避免零部件损坏。n （3）拆卸驴头零部件交专人保管，避免损坏、丢失。n 2、职业健康安全n 风险：n （1）不掌握安全操作方法，强行操作导致人身伤害事故。n （2）上下抽油机进行操作时，易发生坠落摔伤。n （3）抽油机刹车不灵，驴头失控产生危险。n （4）操作人员随带工具易从高处掉下砸伤地面人员。n （5）用手或管钳盘转皮带易挤伤。n 削减措施：n （1）纯熟掌握安全操作方法后，才干操作。n （2）停抽检查抽油机刹车应灵活有效。n （3）驴头周边3m之内不准站人。n （4）上驴头必须系安全带，所用工具尾部系保险绳。n （5）所有工具不准从高处抛下。 n （6）抽油机游梁应停在平衡位置，刹死刹车。n （7）抽油机驴头无固定销，施工前必须先吊下驴头。n （8）完井甩驴头时，毛辫子应固定在驴头上，防止抽油机刹车失灵后毛辫子甩到井架上挂坏或拉倒井架。n （9）抽油机驴头和游梁上不准存放零部件。n （10）严禁使用手或管钳盘转抽油机皮带轮。n （11）操作时要有其别人员做好防护工作。n 3、环境n 环境因素：n （1）电能的消耗。 n （2）固体废弃物。 n （3）设备排放的噪音、废气。 n （4）油料的消耗。n 控制措施：n （1）管理规定。 n （2）及时收集集中解决。 n （3）提高设备性能减少排放。 n （4）执行油耗定额。n 三、校正井架n 1、质量n 隐患：n （1）井架不正导致上卸管杆斜扣、粘扣。n 防止措施：n （1）井架基础平稳、坚实、无积水。n （2）井架支腿座中心距井口中心的距离为1.8m，前后误差不得大于10厘m。n 2、职业健康安全n 风险：n （1）校正井架易发生倒塌事故。n 削减措施：n （1）校正井架严禁同时松开两道以上绷绳。n （2）校正井架时法兰螺丝应留有余地。n （3）校完井架后绷绳受力均匀，每道绷绳用4个匹配绳卡卡紧。n （4）6级以上大风严禁进行校正井架作业。n 3、环境n 环境因素：n （1）废弃的绳卡子、钢丝绳。n （2）保养井架的落地黄油。 n （3）设备排放的噪音、废气。 n （4）油料的消耗。 n （5）电能的消耗。n 控制措施：n （1）及时收集集中解决。 n （2）提高设备性能减少排放。 n （3）执行油耗定额。 n （4）管理规定。n 四、背机n 1、质量n 隐患：n （1）进出井场时，损坏流程、电缆等设备，导致抽油机停机，影响试抽。n 防止措施：n （1）搞清地面管线流程、电缆的走向，有专人指挥进出井场。n 2、职业健康安全n 风险：n （1）上下平板时，指挥操作不妥，易发生通井机翻车事故。n （2）刹车失控，有撞伤指挥人员或平板车的危险。n （3）运送过程中，通井机也许会因移动而产生危险。 n 削减措施：n （1）平板停放地点必须地面平整，坚实，平板爬梯完好。n （2）背机前，认真检查通井机刹车、转向等关键部位要灵活有效。n （3）上下平板必须由作业队大班司机操作，并有专人指挥。n （4）指挥人员不准站在平板上。n （5）机车在平板上必须居中，两边履带下打好方木。n （6）运送过程中，通井机熄火挂倒档、合离合器，并刹好车，关好门。n （7）运送过程中，通井机驾驶室严禁坐人。n （8）平板行驶速度不超过40Km/h,危险路段不超过15Km/h。n 3、环境n 环境因素：n （1）车辆设备排放的噪音、废气。 n （2）油料的消耗。 n （3）压坏油、气、水管线。 n （4）设备维修废弃的零配件、含油棉纱、废弃的油料。 n （5）雨天带泥上路。n 控制措施：n （1）提高设备性能减少排放。 n （2）执行油耗定额。n （3）调查地下管线走向。 n （4）及时收集集中解决。 n （5）上路前清理干净。n 五、拆接电n 1、质量n 隐患：n （1）电压不清，损坏设备，导致人员伤害，影响下步施工。n （2）连接不牢固，烧毁接电箱。n 防止措施：n （1）弄清井场电压情况，分清零火线，如有高压，选择对的的变压器。n （2）接线标准，连接部位牢固。 n 2、职业健康安全n 风险：n （1）输入电压与值班房用电设备电压不匹配易烧毁电器并引起电路火灾。n （2）非专业人员或不戴绝缘手套进行拆接电操作易发生触电事故。n 削减措施：n （1）拆接电必须由专业电工操作，并有一名监护人员。n （2）拆接电前必须断开总电源。n （3）拆接电前认真察看井场高压变压器输出电压与井场用电设备是否匹配。n （4）拆接电时必须戴好绝缘手套。n （5）送电前必须断开值班房总漏电保护器，发生漏电时不得强行送电。n 3、环境n 环境因素：n （1）电能的消耗。 n （2）废弃的电线、绝缘胶布。 n （3）设备排放的噪声、废气。 n （4）油料的消耗。 n 控制措施：n （1）管理规定。 n （2）及时收集集中解决。 n （3）提高设备性能减少排放。n （4）执行油耗定额。n 六、换光杆n 1、质量n 隐患：n （1）操作不妥，光杆表面起毛刺，导致防喷盒盘根密封不严。n （2）防喷盒盘根检查不细，导致密封不严。n 防止措施：n （1）尽量减少打卡子次数，减少对光杆的损伤。n （2）认真检查防喷盒盘根使用情况，不合格及时更换。n （3）调完防冲距，使用专用锉刀把打卡子部位打平。n 2、职业健康安全n 风险：n （1）提光杆时易损坏防喷盒，发生跑油事故。n （2）换光杆易发生挤手事故。n （3）卡瓦片、方卡子易弹出伤人。n 削减措施：n （1）提光杆前必须先关回压闸门，油管放压彻底，折卸防喷盒卡箍后再进行操作。n （2）提放光杆时必须将方卡子卡紧，防止卡瓦片或方卡子弹出伤人。n （3）提放光杆时严禁用手直接抓光杆，防止防喷盒下落伤手。n （4）严禁带井口提下光杆。n （5）上卸光杆时，悬绳器、盘根盒必须在光杆下部。n 3、环境n 环境因素：n （1）电能的消耗。 n （2）废旧光杆、防喷盒、方卡子。 n （3）固体废弃物盘根。 n （4）设备排放的噪音、废气。 n （5）井喷或油水外溢。 n （6）油料的消耗。n 控制措施：n （1）管理规定。 n （2）及时回收。 n （3）及时收集集中解决。 n （4）提高设备性能减少排放。 n （5）将井压住洗好井。 n （6）执行油耗定额。n 七、调防冲距n 1、质量n 隐患：n （1）碰泵时速度过快，导致抽油泵损伤或杆柱弯曲。n （2）防冲距调整不妥导致生产碰泵或活塞不进泵筒。n （3）光杆外露过长，易导致光杆挂碰驴头、扭绊毛辫子等意外事故；光杆外露过短，生产维护过程中无法正常碰泵。n （4）螺杆泵井光杆外露过长，停机倒转，甩断光杆，导致事故。n （5）光杆伸入防喷盒长度不够，导致上挂。n 防止措施：n （1）抽油杆距离泵底30m时应缓慢下放，当杆柱负荷下降10-20kN时，停止下放，缓缓提出，连续探底碰泵3次，验证活塞是否到达泵底。n （2）根据泵深规定调防冲距，原则上按泵深的1调防冲距，光杆外露0.81.5m，光杆进一步顶丝法兰以下的长度要不小于泵最大冲程长度。对于泵挂较深井应根据实际情况，以保证管理维护时能可以探底为原则，高原机井和螺杆泵井按实际需要调整防冲距和光杆外露。n （3）用抽油机或通井机试抽，观测抽油杆、井口情况，抽油机运转正常，井口无下碰上挂现象，出口返液正常。n （4）螺杆泵井，探到定位销后，上提约0.3m，然后按每100m泵挂上提0.12m防沉距，保证提完防沉距后，驱动装置上方光杆外露0.51.0m。n （5）未尽事宜见Q/SL0126-1999。n 2、职业健康安全n 风险：n （1）调防冲距易挂坏防喷盒。n （2）调防冲距易撞坏深井泵。n 削减措施：n （1）调防冲距时上提光杆行程不能大于7m。n （2）调防冲距时下放光杆要慢，防止碰坏深井泵。n 3、环境n 环境因素：n （1）电能的消耗。 n （2）设备排放的噪音、废气。 n （3）油料的消耗。n 控制措施：n （1）管