冲击锤成孔灌注桩专项施工方案第一章 工程概况及施工特性1、工程概况拟建台电住宅小区 E1 标共计 8 幢建筑。46#、47#、48#、50#、51#、53#楼 桩基采用 600mm冲孔嵌岩灌注桩，49#、52#楼桩基采用 800mm冲孔嵌岩灌注 桩，48#、49#两幢高层进入持力层中风化岩1X3层2.0米，其余6幢多层、小高 层进入持力层中风化岩1X3层1.5米。砼采用C30非泵送商品混凝土，共计桩 667 根。2、地形、地质条件详见台州电厂住宅小区（北区）岩土工程勘探中间资料及台电住宅小 区补勘说明。3、施工条件3.1 混凝土工程灌注桩混凝土采用非泵送商品混凝土，标号 C30。3.2 测量控制 现场根据建设单位提供的控制基准点，在施工场区范围内按需要增设控制点，并报送监理单位现场检查确认批准。3.3 三通一平工程用电：根据施工布置合理架设线路，集中装表计量。 工程用水：利用现场的自来水总管，增设出口埋管至施工地点。按水表计量。 施工道路条件：对外交通较为便利，场区内已回填石渣碾压平整，厚度为40cm，具备桩机施工条件。4、施工特性4.1 现场特性本工程施工区域狭窄，基岩面起伏变化很大，桩长不一，桩径过小，进入持 力层要求高，施工难度较大。4.2 工期要求全部工期按业主要求计划完成。其中48#、49#两幢高层计划3个月完成， 力争2.5个月完成。第二章 总体施工计划、施工部署1、总体施工计划 考虑到本工程施工难度大，作业时间短，技术要求高等特点，我们将抽调精 兵强将，配备足够的性能良好的设备，合理安排各道工序，精心组织，科学施工， 确保质量，按期完成施工任务。本工程总体施工安排如下： 48#、49#两幢小高层安排6台冲击成孔桩机，每幢3台。根据试桩情况，完 成1根桩需2个日历天，两幢楼共计226根，每台桩机约需完成38根，需要75 个日历天。另外几幢多层建筑桩基视业主总体要求及工程具体情况及时合理安排 桩基施工。2、总体施工部署详见打桩顺序图。第三章 施工方法及技术措施1. 测量控制 本工程的主要测量工作是：桩位和标高的控制。根据业主提供的控制基准点， 相应增设为施工需要的控制点，并在精度上达到规范规定的施工测量精度及设计 要求。1.1 质量保证1.1.1 配备人员：项目经理部设测量小组，并由专业测量人员实施各桩位 的放样测量工作以及全部测量仪器设备的调试、保养，在工程施工过程中，精心 测量，保护好基准点，详细记录有关资料，并在监理工程师的监理下，取得高质 量的成果。1.1.2 为达到上述要求，施工过程必须对所使用仪器保持质量稳定、性能 可靠，仪器规格、数量满足施工及设计要求。全体测量组人员都能达到责任心强， 工作效率高的班子。1.1.3 执行标准：严格执行相关的施工测量规范，并将全部测量资料经自 身严格复核后，送交监理单位审查。1.2 建立施工控制网点： 首先对控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师确认签证，后在各建筑 物四角设置参照点，并相互复核，检查所测轴线是否闭合，经闭合后，在已测轴 线上加密确定桩位纵横轴线控制点，控制点用混凝土桩加以保护。测量仪器为经 纬仪、水准仪，确保测量精度。1.3 桩位放样： 先以桩位纵横轴线交会法确定桩位，再用经纬仪交会复核。挖桩孔回填层时 在距桩位中心2m外的纵、横轴线上打四个不易损坏的固定桩，以便随时检查桩 位中心。2. 造孔本工程桩基采用冲击成孔工艺。2.1 钢护筒埋设： 钢护筒埋设时挖除回填石渣层，在护筒底部四周用粘土填埋密实，保证护筒 在冲击过程中不松动、脱落。护筒定位误差在允许范围之内。2.2 桩机就位： 桩机走机就位，做到钻头中心、护筒中心和桩位中心三点一线，桩机水平、稳固。2.3 粘土层成孔： 由于本工程土层为淤泥质粘土、粘土，软塑、软可塑，如钻头直径过大、泥浆冲刷力大，容易造成扩孔。另外应注意泥浆比重过大，容易造成粘钻，糊钻， 影响冲孔效率。2.4基岩成孔： 由于本工程基岩面起伏很大，进入中风化持力层深度要求高，给施工增加了 一定难度。施工中要参照地质勘探资料，并注意落锤时摇晃情况，如发现进入岩 面钻头落锤时不稳定，应向孔内抛填石块，填至基岩顶面方可冲击；这样能避免 偏孔，保证桩孔的垂直度。另外，进入基岩要检查钻头直径，如钻头磨损应及时 补焊，保证桩孔不缩径。进入基岩应加强掏渣次数，及时提取岩样，以便及时确定基岩面，保证成桩 质量和成桩效率。2.5.第一次清孔：桩孔冲击设计要求后，要及时进行第一次清孔，做到泥浆里掏不出钻渣为至。2.6 泥浆排放各机组在桩孔前用小泥浆泵集中排到泥浆循环池，废浆再用22kw泥浆泵按 指定管路（管沟）集中排放到泥浆外运区域。做到泥浆不外溢，保持施工场区的整 洁。3. 钢筋笼制作与安装钢筋质量除有出厂证明书和出厂报告外，现场还需按批次抽样检测，其种类、 钢号、直径等均要符合施工图规定；钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏 差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设 计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。3.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作时必须按编号下料制作，分堆摆放。为了保证主筋分布均匀，拟采用模具定位。加强筋应先制作成型，与主筋焊 接牢固后再焊接箍筋。在钢筋笼上、下适当位置（根据钢筋长度确定）的主筋上 对称串放四块12X50的混凝土预制块，以保证钢筋笼居中，有足够厚度的砼 保护层。3.2 钢筋笼安装：钢筋笼按桩号对号抬到孔位，使用桩架吊起缓慢放入桩孔。当确认钢筋笼垂直、居中后，才能使其就位。超过定尺的钢筋笼，两焊工进行搭接焊接，每个节点完成后，经监理工程师验收合格，将钢筋笼缓慢放入孔内，继续下道工序施工。4. 导管安放水下混凝土浇灌之前所用导管要进行水密性实验，只有符合要求的导管方可 下孔。为保証浇灌顺利进行，本工程采用效率较高、安全性好的快速接导管。导 管下口离孔底距离符合要求。5. 第二次清孔为保证清孔质量，本工程桩基二次清孔采用气举反循环清孔方式。工地配备6m3 空气压缩机1台。钢筋笼导管安放好以后，及时进行反循环清孔，待孔底沉渣清 除干净，符合规范要求小于50mm以后，立即进行混凝土灌注。6. 混凝土浇灌本工程的混凝土施工严格按照招标文件中的有关技术要求和有关规程、规范 执行。现场砼采用 C30 非泵送商品混凝土。6.1 混凝土浇灌：水下混凝土浇灌之前必须经2次清孔，在监理对沉渣验收合格，沉渣符合W5 厘米的要求后，方可进行混凝土浇灌。首灌混凝土开灌好坏直接关系到桩身的 质量，因此，宜保证开灌混凝土数量足够，开灌后导管埋深在1 米以上。混凝土 浇灌过程中，导管埋深应控制在 2 到 6 米左右，做到及时拆管，又要保证拆管后 导管埋深在 2 米以上。每次混凝土浇筑时，应做塌落度及试块强度试验；混凝土 试块从料车中取样制作，按规范养护，在工地试验室或送至监理指定的试验室试 验。混凝土浇灌过程应连续，超灌长度符合设计要求，保证浮浆清除，桩头混凝 土良好。砼灌注工作一般不超过 4 小时，中间停待不超过 30 分钟，同时勤拔导管勘 测砼面灌注高度，确保砼施工连续进行，不漏拔、不空拔。6.2 桩顶标高控制 为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经 常检测混凝土灌注的速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有 2 米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶混凝土超灌 长度 48#、49#楼为 1.5 米，其余 6 幢小高层、多层建筑为 1.2 米。由于本工程 桩顶空孔部分3 米以上，不及时回填有安全隐患，因此浇灌混凝土完成后，及时 用石渣回填空孔部分，保证场地安全平整。6.3 试块制作和养护现场随机对料车出料取样，每桩一组，采用150X 150X 150标准试模，按规 定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做强度试验，并及时做好 试验报告的统计评定工作。第四章 工程质量保证措施1、桩位定位保证措施 、根据业主提供的测量基准点，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测 量基点使用，并经常复核。 、桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法 确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理 复核；第三次桩孔定位时，使用铅锤校正，钻头中心与桩位中心重合。2、成孔质量控制措施 、冲击成孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。 、经常检查钢丝索起毛。 、成完一根后检查钻具尺寸。 、根据不同地层的可钻性选择合理的成孔技术参数和相应的操作技术。如：表层的碎石回填；立即采取措施处理，不能盲目强行。 、发现冲击成孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。 、合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。3、持力层的确定质量保证措施 根据设计孔深要求对照工程地质报告和现场取样情况确定入持力层深度。 、经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常 直径。 、桩端进入持力层保证措施：施工前认真分析勘察院提供的地质资料及基岩等 高线图，对比桩位图，作为确定中风化岩岩面的参考依据，指导施工。选派有经 验的操作工进行桩机操作，以保证钻进技术措施得以实现，施工员高度认真负责， 亲自动手取岩样鉴别是否已进入持力层，并经监理人员认可、丈量、标记钢丝长 度、测量孔深，确定中风化岩面。依照设计要求保证持力层深度符合要求。终孔 时对比岩样的硬度、颜色、新鲜程度、棱角情况跟确定岩面时岩样的差异性，如 果变化很大，要及时与勘察、监理联系，征求意见。4、清孔质量保证措施 第一次清孔由大泵量冲孔，换浆排渣为第二次清孔创造条件。第二次清孔，用反 循环方式清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制在50mm以 内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载力。5、钢筋笼质量保证措施 、钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验与焊接试验，合格后方可启用。 、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。 、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、 平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点 焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。 、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间 距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。 钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于12d，按规定对焊接头抽样检查，检查其 焊接质量。 、经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。 、钢筋笼入孔前要调直，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊 筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。6、混凝土灌注质量保证措施 、检查商品砼的标号，砼是否具有良好的和易性、流动性、粘聚性，坍落度是 否符合设计要求，对不符合要求的商品砼，严禁灌入孔内。 、导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.3 0.5m之间。 、混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内1.00m以上。 灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和 拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。 、桩顶标高控制：用吊篮取样，确保超灌高度满足设计要求，保证桩头质量。 、每桩至少做一组砼试块，以检查混凝土的抗压强度。TQC 质量管理网络图主要检测内容子流程编审施工设计场地准备、三通一平 设备配套、器材进场检查桩位基线