旋挖桩基础分项工程质量技术交底卡GD2301003总承包施工单位中国建筑第四工程局有限公司单位（子单位）工程名称佛山企业家大厦分部工程旋挖桩基础交底部位桩基础日 期年 月 日交底内容一、作业条件（一）场地条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高为超出桩顶标高，并经过夯实或碾压。3、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高，并经过预检签字。4、施工前作成孔试验，数量不少于2根。5、选择和确定钻孔进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。6、准备好施工用电，敷设好施工用电缆，夜间照明灯具。（二）材料及施工机具准备1材料：1.1 混凝土：C30、C40水下混凝土，坍落度202cm，抗渗等级为P8，采用商品砼。1.2 护壁泥浆：泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。比重: 1.051.201.3钢筋笼：严格按照设计要求购进钢筋，钢筋进场复检合格后才可以投入使用。按照钢筋笼设计图纸制作好钢筋笼，钢筋笼需要接长时，主筋应错开搭接，接头用搭接焊，焊缝长度为10d（单面）或5d(双面)。1.4注浆管：573.5mm钢管，并作好注浆孔的开孔、封堵。2. 施工机具：旋挖钻机、泥浆泵、汽车吊、钢筋加工机具及配套设备。（三）人员准备作业人员到位，各专业人员均需通过培训，作好安全教育，特殊工种作业人员持证上岗。二、施工交底（一）设计要求1、桩径共有四种，分别为1000、1200、1400、1600mm，桩间距按设计图纸要求严格控制。2、护筒采用钢护筒，埋设深度不宜小于1.5m，并埋设牢固。3、施工允许偏差：桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差不大于50MM。4、主筋的保护层厚度为70mm。5、桩采用均匀配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图。6、钢筋笼主筋间距允许偏差15mm,钢筋笼直径允许偏差50mm，箍筋为20mm,钢筋笼长度允许误差100mm。7、端承桩孔底沉渣不大于50mm，抗拔抗压桩孔底沉渣不大于100mm。8、注浆管接头应牢固，密封严密不得漏浆，注浆管应与钢筋笼绑扎牢固，不得产生滑动。（二）施工顺序钻孔机就位钻进成孔质量检查清孔移机吊放钢筋笼吊放混凝土导管二次清孔浇筑混凝土起拔护筒桩砼养护下一桩施工。施工顺序图沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃钻机就位施工准备桩位放样平整场地钻进清 孔钻孔注泥浆供水测量钻孔深度、斜度、直径测量沉碴厚度钢筋笼就位钢筋笼制作吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装检验导管灌水下混凝土设溜槽和漏斗商品砼运送起拔护筒混凝土养护凿除桩头坍落度测试商品砼生产（三）技术措施1、桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。2、泥浆制拌（1）在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。（2）泥浆材料的选定及配合比：310钠土；拌和用水为自来水。（3）可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。、认真做好泥浆测试工作。、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m。、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15，含砂率4%，粘度22s。4、就位及成孔（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5、清孔（1）清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。（2）钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。6、成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。7、钢筋笼安装（1）采用25T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。（2）下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。（3）吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。（4）灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。8、混凝土浇注（1）钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。（2）使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm。（3）水下混凝土浇注采用直径大于250mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa，破损的密封圈应及时更换。（4）使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。（5）导管底部至孔底的距离宜为200400mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。（6）应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下1.0m以上。（7）导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。（8）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间不小于初盘砼的初凝时间。（9）控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。（10）砼浇注应做砼强度试块，每桩做两组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护，达到养护龄期及时送检。（11）砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。（12）做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。（13）灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。三、质量控制要点（一）钢筋笼质量要求1、主控项目 （1）主筋间距：10 （2）长度：100 尺量检查。2、一般项目 （1）钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。 （2）箍筋间距：20 尺量检查 （3）钢筋笼直径：10 尺量检查 （二）旋挖灌注桩的质量要求1、钻孔深度、直径及桩基间距必须符合设计要求。2、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理、必须符合设计要求和施工规范的规定。3、混凝土试块试压强度达到设计要求，并符合统计验收评定要求。4、灌注桩的桩位及钢筋笼偏差必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径允许偏差（）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（）单排桩基垂直于中心线方向泥浆护壁钻、挖、冲孔桩D1000mm 500.5D/6且不大于100D1000mm50100+0.01H 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100（三）施工质量资料要求1、各项施工质量验收资料和施工记录按广东省建筑工程统一表格（2010版）填写。2、桩基成孔、浇灌等原始记录应整理及时，当天作业当天整理完毕，并上报查验。3、应及时收集混凝土、钢筋原材料、焊接接头等保证资料的合格证和试验报告，并整理归档。4、桩基工程施工完毕后应及时整理竣工资料，并按佛山市竣工资料要求向甲方移交。四、质量问题及处理措施（一）钻孔时的质量通病及处理措施1、塌孔（1）、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。（2）、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（3）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（4）、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。（5）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2、钻孔偏斜（1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。（3）钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3、缩孔（1）及时修补磨损的钻头。（2）使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次（3）或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。（4）对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。（二）砼灌注时的质量问题及处理措施1、首批混凝土封底失败（1）准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。（2）根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。（3）严格控制混凝土和易性和坍落度。2、导管拔空、掉管（1）应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。（2）每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时