水电站导流洞混凝土配合比试验报告受XXXX河项目部的委托，XX试验室承担了XX河水电站导流洞工程的混凝土配合比试验工作。试验严格按照规程及规范进行，共进行了水泥、粉煤灰、骨料、外加剂等检验及混凝土配合比试验等工作。现提交上述试验结果报告如下：一、试验采用的规程规范水工混凝土施工规范(SDJ207-82)水工混凝土试验规程(SD105-82)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)水工砼掺用粉煤灰应用技术规范(DL/T5055-1996)混凝土外加剂(GB8076-97)普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)二、原材料试验1.水泥水泥采用XXXX河项目部提供的XXXX水泥厂生产的32.5、42.5普通硅酸盐水泥，水泥物理力学性能检验结果见表1。结果表明：XX32.5、42.5普硅水泥物理性能指标及3天胶砂强度试验结果满足GB175-1999标准要求。水泥物理力学性能检验结果水泥品 种标号细度(%)标稠(%)凝结时间安定性抗折强度 (MPa)抗压强度 (MPa)初凝h:min终凝h:min3d28d3d28dXX32.5 普硅水泥5.526.24：025：25合格4.9222.4XX42.5 普硅水泥3.726.63：324：43合格5.0123.2GB175 -199932.5普硅10/0：456：30合格2.55.511.032.542.5普硅10/0：456：30合格3.56.516.042.52.粉煤灰粉煤灰采用重庆珞磺电厂生产的二级粉煤灰，粉煤灰物理性能检验结果见表2。结果表明：珞磺二级粉煤灰物理性能指标满足水工砼掺用粉煤灰应用技术规范(DL/T5055-1996)的标准要求。粉煤灰物理力性能检验结果粉煤灰品种细度(%)需水量比(%)珞磺二级11.693.3DL/T5055-1996201053.骨料3.1粗细骨料的品质检验粗细骨料的品质检验包括：骨料的粗细程度、颗粒级配及物理性质检验。细骨料选用XXXX河项目部提供的人工砂，细骨料品质检验结果见表3，检验结果表明：人工砂细度模数偏大，其它指标均符合技术要求。粗骨料由XXXX河项目部提供，粗骨料品质检验结果见表4，结果表明：粗骨料品质检验结果合格。细骨料品质检验结果项目细度模数石粉含量(%)吸水率(%)堆积密度(Kg/m3)表观密度(Kg/m3)有机物含量人工砂3.656.501.4415042727浅于标准色标准2.4- 2.86-12/2500浅于标准色粗骨料品质检验结果骨料粒径(mm)吸水率(%)表观密度(Kg/m3)堆积密度(Kg/m3)压碎指标(%)有机物含量5-200.80274814238.0浅于标准色20-400.3427501370/40-800.2827501375/规范要求2.52550/20浅于标准色3.2骨料级配的选择粗骨料应具有良好的颗粒级配，以减少孔隙率，增强密实性，从而既保证砼拌和物的和易性及砼的强度，又可节约水泥用量。骨料级配选择试验按照不同的比例配合均匀后测定其紧密密度，从中选出密度较大、空隙较小、骨料总表面积较小的骨料级配进行砼和易性试验，选择在水泥量相同的条件下，砼坍落度较大、和易性较好，并能满足要求的骨料级配为最优级配。骨料级配试验结果见表5。骨料级配试验结果粒径(mm)小石 (%)中石 (%)大石 (%)振实密度 (kg/m3)空隙率(%)级配评定5-40(二级配)3070/183533.33565/186532.24060/187531.8最优5-80(三级配)203050182533.6304030187331.9303040188331.5最优4.外加剂外加剂是在砼拌制中掺入，用以改善砼性能的物质，并已发展为拌制砼不可缺少的组分，其品质的优劣将直接影响砼质量、进度和工程造价。因此，选用品质优良的外加剂是降低砼成本的重要措施之一。4.1.外加剂品质检验喷混凝土掺用XXXX外加剂厂生产的KW速凝剂，KW速凝剂(掺量为3%)的品质检验结果见表6；常规混凝土掺用XXXX外加剂厂生产的UNF-3C高效减水剂，UNF-3C高效减水剂为粉状，配制浓度20%，液体比重1.0904。KW 速凝剂品质检验结果品种细度(%)凝结时间 (分：秒)备注初凝终凝KW11.2133218粉状规范要求155001000/4.2.掺减水剂砼性能试验掺减水剂砼性能试验按照国标砼外加剂(GB8076-97)进行，试验采用XX32.5普硅水泥，水泥用量330Kg/m3，砂率38%，XX河人工碎石，人工砂FM=3.65，坍落度7-9cm，基准用水量200 Kg/m3，掺UNF-3C减水剂砼通过调整用水量控制坍落度在7-9cm范围内，然后进行了减水率、和易性、抗压强度比试验，试验结果见表7。表7的试验结果表明：当UNF-3C减水剂掺量为0.6%时，减水率达到17.5%，砼和易性较好，能满足了施工要求。表7 掺UFF-3C减水剂砼性能试验结果砼类别水胶比实测 坍落度(cm)用水量(Kg/m3)UNF-3C(%)减水率(%)和易性抗压强度(MPa)/ 抗压强度比(%)3d7d28d基准0.618.2200/中9.1/ 10013.5/100试验0.508.61650.617.5中13.5/14818.4/136三、混凝土配合比设计1. 混凝土设计要求根据XXXX河项目部提供的技术要求，混凝土的主要设计指标如表8。表8 混凝土的主要设计指标设计标号坍落度(cm)级配浇筑方式C157-9二/C209-11三溜槽2.混凝土配置强度混凝土配合比要求满足混凝土的主要设计指标、混凝土施工强度保证率、均质性指标和施工和易性。在进行配合比设计时，应使混凝土配置强度有一定富裕量，混凝土的配置强度即保证强度计算公式如下：R保=R设/(1-tCv)根据水工混凝土施工规范(SDJ207-82)，混凝土施工质量评定指标见表9。混凝土施工质量评定指标评定指标C15C20-C25C30Cv0.200.180.15P大体积砼80%，钢筋砼90%按照不同砼标号及强度保证率P，离差系数Cv，混凝土配置强度计算结果见表10。 混凝土配置强度设计标号保证率P(%)概率度系数t离差系数Cv配置强度(MPa)C15800.8420.2018.0C20800.8420.1823.6C25(喷砼)901.280.1832.52.喷混凝土配合比设计喷混凝土配合比设计按照水工混凝土施工规范(SDJ207-82)进行，选用0.40、0.42两种水灰比，砂率选用55%，KW速凝剂掺量3%，粗骨料粒径为5-15mm，容重2320 Kg/m3，喷混凝土配合比试验结果见表11，喷混凝土配合比见表12。喷混凝土配合比试验结果试验编号砼标号水胶比砂率(%)用水量(Kg/m3)KW (%)抗压强度(MPa)7d28dD-1C250.4055225318.5D-2C250.4255225314.2 喷混凝土试验配合比试验编号砼标号水胶比用水量(Kg/m3)砂率(%)KW(%)容重(Kg/m3)D-1C250.402255532320D-2C250.422255532320从表11试验结果分析比较，编号D-1的砼配合比试验结果达到混凝土配置强度的57%，混凝土施工配合比推荐选用D-1。3.常规混凝土配合比设计根据XXXX河项目部提供的技术要求，标号为C15的二级配混凝土需掺粉煤灰，标号为C20的三级配混凝土不掺粉煤灰，在此基础上，我室进行了混凝土配合比试验。3.1.C15混凝土配合比设计配合比设计选用0.52、0.55两种水灰比，同时掺20%的珞磺二级粉煤灰和掺0.6%的UNF-3C高效减水剂进行试验，用水量140150Kg/m3，砂率3840%，坍落度控制在79cm，二级配，骨料级配为：小石：中石=40：60，砼容重2430 Kg/m3。试验结果为：混凝土拌合物粘聚性差，发涩，难振捣，泌水现象严重，和易性差。在砂率较大的情况下，出现此情况的原因为人工砂细度模数太大，细粒径较少。在此情况下，我室考虑采取了用等量的粉煤灰取代部分人工砂的对比试验，试验结果见表13。表13 粉煤灰等量取代人工砂试验级配砂率 (%)取代量(%)和易性二4010较差二4015较好以上试验结果表明：在用等量的粉煤灰取代15%的人工砂后，混凝土的和易性较好，完全能满足了现场混凝土的施工要求。标号为C15的混凝土配合比试验结果见表14，配合比见比表15.表14 混凝土配合比试验结果试验编号砼标号水胶比坍落度(cm)抗压强度(MPa)7d28dD-3C150.5210.411.2D-4C150.5510.210.5表15 混凝土试验配合比试验编号砼标号级配水胶比坍落度(cm)用水量(Kg/m3)砂率(%)UNF-3C(%)容重(Kg/m3)D-3C15二0.527-9145400.62430D-4C15二0.557-9145400.62430从表14试验结果分析比较，编号D-4的砼配合比试验结果达到混凝土配置强度的58%，混凝土施工配合比推荐选用D-4。3.2.C20混凝土配合比设计配合比设计选用0.50、0.52两种水灰比，掺0.6%的UNF-3C高效减水剂进行试验，用水量130140Kg/m3，砂率3335%，坍落度控制在911cm，三级配，骨料级配为：小石：中石：大石=30