2*45孔焦炉安装工程施工组织设计2011年10月1.编制依据1.1、参考鞍山焦耐设计院设计的JN43-804型焦炉施工图。1.2 现行国家有关规范： JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范 YBJ214-88冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备 GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范 GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ126089工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ200-88建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准 YB9241-92冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准 GBJ149-90电气装置工程母线装置施工及验收规范 GBJ168-92电气装置工程接地装置施工及验收规范1.3、工程承包合同书1.4、二000版质量体系文件及作业指导书。1.5、重钢、宝钢、无锡焦化厂等数十年的安装专业经验。2、工程概况2.1、建设单位： 工程地点：2.2、工程名称： 工程内容：2*45孔焦炉安装工程2.3、工程结构特征：245孔JN43-804主要涉及非标设备、结构制安，设备管道安装以及电气仪表的安装。 145孔JN43-804型焦炉为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，煤气由中部引入炉底的复热式焦炉，炉顶荒煤气采用单上升管，单集气管及桥管连通式；顶装煤、湿熄焦。焦炉安装工程涉及内容包括焦炉本体及至冷鼓工段之间的护炉设备，非标件、钢结构和管道安装及部分设备管道结构制作，焦炉专用设备轨道的铺设及交换传动装置安装；电仪安装。主要工作内容有炉柱、小炉柱、炉门、炉门框、保护板的安装；单集气管、单上升管、桥管阀体、水封盖及吸气管安装；加热煤气管道安装；氨气、生产给水、上升管水封盖供水管道系统安装；煤焦系统给排水，焦炉地下室排水管道安装；蒸汽系统、压缩空气系统安装；荒煤气及回炉煤气主管安装，梯步平台栏杆制作安装，蓄热室测吸力套管，测线架的制作安装；四大车轨道铺设；滑触线架制作安装以及动力配电、照明和仪表安装调式。该焦炉采用先砌筑后立炉柱施工法。2.4、主要安装工程量（见下表）焦炉安装工程表表2.4.1 序号工 程 项 目数量重量备注1护炉铁件及炉门安装90套2集气系统安装3废气开闭器总成安装4烟道翻板安装5交换传动装置安装6平台梯步栏杆7液压交换机8专用设备轨道9管道安装10电仪安装注：总计安装量约 t 工程量明细详见施工预算焦炉制作工程量表2.4.2序号工 程 项 目数量重量备注1炉柱及小炉柱等结构t2上升管43台t3集气管1台t4吸气管1台t5水封槽2台t6管道卷制t注：总计制作量约 t注：制安工程量总计约 t2.5、工期：8个月2.6、工程质量目标：合同要求达到合同标准，施工中按国家工程质量标准达到优良等级，其单位工程合格率为100%。2.6.1、施工条件2.6.2标准规定：执行国家现行施工及验收规范和质量评定标准。2.6.3甲方应在乙方开工前10天提供具备开工条件的场地可根据乙方进度要求。2.6.4施工用电：开工前5天，甲方将电源接到乙方施工平面要求位置。2.6.5测量控制点（标高及基准），开工前5天甲方应现场交验乙方。2.6.6会审图纸设计交底，由甲方组织开工前10天进行。2.6.7甲供设备及主材：甲方负责根据乙方施工进度送到乙方指定位置，并由乙方验收（所有设备材料需有合格证明书）。2.7、安全、文明施工管理目标： 严格按安全规程施工，坚持“安全第一、文明施工”的方针，控制千人负伤率，杜绝死亡，创文明施工化现场。3、施工管理组织机构3.1、机构设置针对该工程特点，工期及工程量大小程度，现场设置安装工程项目小组，由谢旭先任安装项目负责人，其机构的组成及管理体系（见下图）：项目负责人技术负责人施工负责人质量技术材料安全施工3.2、管理职能与权限项目小组的职责是实现工程合同目标、管理目标、效益目标，代表公司对施工全过程进行管理和控制。4、施工总平面布置根据本工程特点，施工共计大致分为三个区域：制作施工区、焦炉安装施工区4.1、施工总电源配置：300KW（制作电源200KW，焦炉施工电源100KW）4.2、施工临时设施：100m2库房1座（焦炉区）4.3、施工预制场地：800m2（利用厂区已有库房）4.4、现场设备临时堆放场地：焦炉机侧、厂区道路旁、库房以及不影响施工的空地。4.5、施工及设备运输通道（焦炉施工）：沿焦炉机焦侧各预留一条通道。4.6、施工场地及道路需夯实，并有排水措施。注：化产区施工电源、临时库房根据现场实际情况视施工条件而定。5、施工进度计划5.1、工程进度网络计划（详见工程进度网络计划）5.2、工期保证措施5.2.1、列为公司重点工程，实行项目管理，确保项目管理，确保人、财、物及时供应，满足工程进度要求。5.2.2、组织专业队伍施工，充分发挥专业技术特点，提高工效，延长作业时间，加快进度。5.2.3、提前做好各项工程开工准备，凡有条件的，可以同时开工，扩大施工面。5.2.4、提高机械化作业水平。5.2.5、科学合理组织施工，安排好工序穿插，加强与土建的协调配合，确保实现阶段工期目标。5.2.6、建立定期例会制度和适时召开专题会议，协调解决施工中的各种问题。5.2.7、加强与甲方工程技术人员的密切合作关系，齐心协力，共保施工顺利进行。5.2.8、在设备材料供应方面积极配合甲方，保证材料及时到场。6、主要施工方法及技术措施6.1、施工顺序（该工程中焦炉采用先砌筑后立炉柱施工法）6.1.1、按先设备安装就位后进行工艺配管及电仪施工的原则。6.1.2、室内有检修员吊车的施工区，先检修吊车后其它设备安装。6.1.3、详细施工顺序见焦炉施工流程框图及施工网络计划。6.2、安装技术要求6.2.1、烟道弯管与土建配合预埋，其安装中心与标高误差控制在5mm内。6.2.2、安装前的基准线基准点测量放线：6.2.2.1、设备安装前，应对焦炉轴线及纵、横中心线进行测量检查，并对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于以下规定，并应符合图纸要求。a、根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板），测量允差为1mm。b、焦炉中心线与炭化窒中线应互成正交，其正交度不大于0.4mm。c、焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允差均为1mm。d、抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：d-1根据炉床施工时的基准点引测，允差1mm。d-2根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底，碳化室底、炉顶等标高，其相对允差1mm。6.2.2.2、以复测合格的焦炉纵横中心线为准，测定以下安装基准线：a、炉体长度控制线及边炭化室中心线。b、机焦两侧正面线。c、推焦车轨道中心线，拦焦车轨道中心线，熄焦车轨道中心线。d、废气交换开闭器中心线。e、平台支柱中心线。6.2.2.3、根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：a、炭化窒底 b、炉柱底板面 c、移动机械轨道面 d、平台支柱6.2.2.4、设备安装前，应对筑炉的中间交接资料认真复查确认，其误差应控制在GBJ211-80第118务之表4规定。6.2.3、基础、预埋螺栓及套管的检查验收。6.2.3.1、焦炉的基础验收定按YBJ201-83进行。埋入焦炉基础的下部拉条螺栓，应符合规定范要求。a、螺栓标高极限偏差为5mm。b、螺栓与炉柱中心距离的极限偏差为2mm。c、螺栓伸出长度的极限为10mm。6.2.3.2、以焦炉纵横中心线为基准，检查下喷管套管埋设位置其纵横方向的极限偏差应控制在3mm以内，埋管的倾斜值在2mm以内，埋管管顶标高极限偏差为53mm6.2.4、护炉铁件安装6.2.4.1、炉柱、拉条、弹簧a、安装前检查炉柱之柱身挠曲矢高，不应超过5mm，炉柱底板高度偏差极为5mm。b、炉柱中心与保护板中心线应对正，极限偏差控制在3mm以内。安装后地脚螺栓不宜拧紧，在柱底面涂上油，至烘炉完毕后再紧固。6.2.4.2、弹簧根据制造厂交付的压缩记录，安装前接负荷编组。6.2.4.3、上部横拉条在安装后应防止下挠，保持平直，其高度及位移不超过5mm6.2.4.4、保护板安装a、保护板与炉肩部砌体严禁接触，中间必须填以石棉绳，保护板下面边缘与底砖面间垫以石棉带。b、保护板安装下准借助炉拄或拉条等正式工程设备加压。c、保护板应与砌体压紧，其压紧程度可以从保护板与炉肩砌体之间的间隙判断，以312mm为宜。用1mm厚塞尽检查砌 体与石棉强之间隙，连续插入长度不宜超过50mm否则可用木制具打紧。d、两相邻保护板间隙应大于5mm，两相邻保护磨板面高差不大于2mm。e、保护板中心线应与燃烧窒中心线重合，极限偏差3mm，保护板侧边不准突出炭化室墙。f、石棉绳应符合设计要求的技术条件，其接头应斜接，接头位置不得在两相邻保护板之对接处。6.2.5、炉门框安装a、炉门框应于炉柱、保护板调整并加压合格后安装。b、炉门框中心线与炭化室中心线重合，不准炉门框内缘突出于保护板外缘。c、安装炉门框在压紧与保护板之间石棉绳时，应用专用工具加压，严禁用T型螺栓加压，加压后间隙以3mm以内为宜，进行加压与紧固过程中，对炉门框设支撑以防门框变形。炉门框与保护板间石棉绳合部周长应压紧塞实。d、磨板面应保持水平，水平度公差值为2mm，且磨板面应低于炭化室710mm。6.2.6、炉门安装前的检查与安装a、刀边应平直，刀边压紧螺栓要紧固。b、小炉门应严密，间隙小于0.05mm，用塞尽逐个检查。c、炉门横铁与小炉门开关板手应转动灵合，炉门加油眼应畅道。d、炉门上下部门闩调整螺母高度极限偏差按设计规定。e、扒除封墙并清理后及可安装炉门，安装后刀边与炉门框应紧密接触，间隙小于0.1mm，用塞尺检查。6.2.7、炉下加热装置6.2.7.1、管道安装a、分配主管标高中心线极限偏差为5mm，支管中心线及中心距的极限偏差为3mm。b、支管应主管的标准件三通接出，若在主管上开洞，洞直径大于支管外径应，不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。c、主支管法兰的水平度及垂直公平为1/500，各支管法兰应在同一平面，高度不大于5mm。6.2.7.2、旋塞安装a、煤气旋塞在安装前作外形检查，在全开状态时，孔的侧边台不超过1mm，底部错台不应超过3mm，检查合格后清洗干净，可涂一层50号机油进行密封试验。b、煤气旋塞在安装前应全部进行单体严密性试验，试验两种位置，全开和全闭状态，转动阀芯有两次全关闭，均须作试验。c、试验应按设计要求压力进行，合格的应打好全开、全关印记，注意方向，