华宝公司燃料动力费用控制措施燃料动力主要有水、电、汽三个部分构成，因此将燃料动力析分成水、电、汽的单项指标，然后根据这三项指标对各车间进行考核。燃料动力费用采用日清日结，每天通报，以当日达标情况进行奖罚，月底累计结算。按水、电、汽每超出一度或一吨按超标额的10对干部进行奖罚，95由相关责任车间承担。（水：2元/吨；电：0.83元/度；蒸汽：180元/吨）一、水的成本控制：集中抽水、减少提水用电：节约用水、减少污水量，降低水处理费。总用水量控制在900立方。（）屠宰车间用水量为600立方；白脏间、红脏间、板油间用水量130立方，每天屠宰3000头的使用数量）屠宰车间水的消耗主要分为生活用水、生产用水、打扫卫生用水三个方面，各方面用水的控制措施如下：1、生产用水的控制措施：（1）屠宰加工环节的用水主要是浸烫、胴体冲洗和副产品加工等岗位。针对此特点，将采取集中生产，一天更换一次，减少浸烫用水，除槽头冲洗处，取消胴体冲水，利用CCP3集中冲洗：加强副产品客户管理，减少加工用水。（2）生产加工区的所有水管承包到组，责任到人，进行有效控制。（3)卫生间用水要做到每天检查，尤其在生产完毕之后是否有跑冒滴漏现象。2打扫卫生用水控制措施：制定打扫卫生程序，实行先打扫设备，再打扫地面的程序，避免因次序颠倒出现重复用水，地面施行一捡、二扫，三拖最后冲。（二）、分割车间用水量为10立方（每天500头分割量）（1）、生产过程中主要控制涮盒用水，每个班更换一次。（2）、生活用水从严控制。（3）、消毒用水每日早中更换一次。（4）、打扫卫生用水采用一捡、二扫，三拖最后冲，首先做好收底工作，后按传送带层次，从上至下擦洗，再对地面用碱面水拖洗后冲刷。（5)卫生间用水要做到每天检查，尤其在生产完毕之后必须检查是否有跑冒滴漏现象。（三）、头蹄车间用水量为60立方（每天屠宰3000头的使用数量）1、生产用水的控制措施：（1）头蹄车间加工环节的用水主要是浸烫、头蹄降温冲洗等岗位。针对此特点，将采取集中生产，一天更换一次，减少浸烫用水，减少加工用水。（2）生产加工区的所有水管承包到组，责任到人，进行有效控制。（3)卫生间用水要做到每天检查，尤其在生产完毕之后必须检查是否有跑冒滴漏现象。 2打扫卫生用水控制措施：制定打扫卫生程序，实行先打扫设备，再打扫地面的程序，避免因次序颠倒出现重复用水，地面施行一捡、二扫，三拖，最后冲洗。（四）、待宰圈用水量为30立方。（每天屠宰3000头的使用数量）生猪接收环节的生产用水，主要是刷圈冲地和生猪淋浴，指定专人负责杜绝浪费。（五）、其它用水量为70立方（每天屠宰3000头的使用数量）（1）锅炉用水按锅炉正常消耗量4T/h，外加掺煤用水等，每天消耗量应为50立方。（2）制冷机房冲霜用水及蒸发冷用水量应控制在80吨（夏天）冬天消耗水量很低，当然，这得根据生产量及开机数量的多少来确定。四、耗电控制(一）屠宰车间动力允许使用电量为700度（每天屠宰3000头的使用数量）（1）、集中屠宰，提高单位时间内的生产速度，减少和缩短人员在车间停留时间。（2）、提高员工岗位操作技能，加强处罚力度，减少人为停车次数。（3）、中午就餐做到人走机停，杜绝电机长期空转的不做工现象。（二）屠宰车间照明允许使用电量为160度；头蹄车间照明允许使用电量为10度；分割照明允许使用电量为50度；冷库照明允许使用电量为50度，办公楼照明允许使用电量为50度，待宰圈照明允许使用电量为40度。（1）、在保证正常工作的情况下，减少灯及灯管的总量，从数量上控制电的消耗。（2）、生活区的照明要尽量做到少开灯。（3）、根据班组各岗位工艺要求确定安装灯管数量和灯管功率大小。（4）、对车间内所有设备、照明用电，根据谁使用谁管理的原则。对不及时关闭电源的，每发现一次处罚50元。（5）车间办公室及统计室照明用电，由电工来监督检查。（6）生产开始时，按照谁使用，谁管理的原则，开启设备，打开相应区域的照明灯。（7）打扫卫生时开灯数量不得超过总数的13。(二）分割车间动力允许使用电量为150度（每天300头分割量）（1）、集中屠宰，提高单位时间内的生产速度，减少和缩短人员在车间停留时间。（2）、提高员工岗位操作技能，加强处罚力度，减少人为停车次数。（3）、中午就餐做到人走机停，杜绝电机长期空转的不做工现象(三）头蹄车间动力允许使用电量为500度（每天屠宰3000头数量）（1）、集中烫头、蹄，提高单位时间内的生产速度，减少和缩短人员在车间停留时间。（2）、提高员工岗位操作技能，加强处罚力度，减少人为停车次数。（3）、中午就餐做到人走机停，杜绝电机长期空转的不做工现象（四）冷藏车间动力允许使用电量为150度，控制措施如下：（1）、班组要对各个库门、设施。范围区域内的照明灯等进行划片管理、责任到人。（2）、所有人员进出急冻库和储藏库时要及时关闭库门，凡不及时关闭库门的，每次处罚20元。（3）、依据生产量集中码放，减少急冻库使用量。（5）、库内及时冲霜，定时打扫雪冰，以利于机房降温,凡不及时处理者，对责任人每次罚50元。（五）制冷机房开机允许使用电量为8000度（前提必须保证产品质量，屠宰数量为3000头，分割数量为500头）（1）、监督检查急冻库和储藏库时要及时关闭库门，凡不及时关闭库门的，每次处罚20元。（2)、根据实验测得各产品急冻时间，在确保产品质量的前题下及时出库，减少产品急冻时间，降低急冻库能耗。 （3）、根据实测，急冻品中心温度达到-15至-18后即可停机，并及时通知冷藏车间人员出库。(4)、根据各库温情况，及时启停各速冻库、预冷库风机及供液阀门，以最大限度的降低能耗。五、蒸汽费用的控制，总蒸汽量控制在13吨，其中屠宰车间烫毛隧道允许使用蒸汽量为10吨，热交换允许使用蒸汽量为0吨，头蹄车间允许使用量为1.5吨，分割车间允许使用量为0.5吨（上述蒸汽使用量在保证质量的前提下，屠宰头数为3000头，分割数量为500头的数量） （1）、集中烫煺，严防多次烫煺造成汽的浪费。（2）、生产过程中，除刀具消毒桶、CCP2外其它地方严禁使用热水。（3）、客户用汽须经公司同意方可使用，加强管理杜绝浪费。（4）、除刷盒用水和刀具集中消毒外，不得使用蒸汽。（5）、加大设备改造力度，通过改造将生产设备及耗能设备的控制更易于节能。将各车间内部的各种照明灯具的控制改到许可范围内单控最小数量，以便于根据不同的生产情况及不同的天气状况进行节能调节。 （6）、加大对设备的巡、点检和维护保养，凡是因检修不到位不及时造成的跑、冒、滴、漏，由机修车间负责进行计价赔偿六、维修费用控制措施一、动力车间要加强对机械设备的养护工作，加强设备点检、巡检工作，加大设备维修、保养力度，实行预防性维修，做到维护保养工作走在维修工作的前面，减少设备的故障率，做到以养代修。保证设备正常运转，有效降低设备维修费用的产生。二、对发生故障的生产设备要查明原因，分析汇总，追查是原材料因素还是使用因素，凡非设备质量和自然磨损产生的维修费用，由相关责任人承担相应费用，切实控制好费用的发生。三、加大进口备件国产化进程，包括部分电器元件、传感器国产化、生产线链条等，以国产代替进口，达到降低费用的目的。四、加强对维修工的维修技术和操作工的保养技能进行培训；避免因维修技能不高，缺乏设备故障的判断能力而盲目维修更换配件。五、设备部要加大对维修材料的采购监控，严禁采购不合格产品，同时要对比价格，做到以最低价采购合格配件，因信息不到位造成购买备件价格偏高者，由相关人员承担损失。六、严格规范备品备件的购买，领用程序，设备领用时。必须做到以旧换新。七、维修车间要加大创新力度，做到能维修的不更换，能替代的不购买，能修复的不废弃，领取新配件时，所交旧配件必须是不可修复的废弃配件。八、严禁公物私用，私存备件，对于公物私用私存备件者，扣除责任人当月工资1/3，亦可根据情节严重性按公司有关规定按偷盗处理。九、材料库、动力车间要做好备件领用记录，每十天汇总通报一次，月底考核，凡超标单位，根据发生情况由动力车间、生产车间承担相关费用。十、严格各种零配件的领用程序，各车间维修零配件的领用必须由设备部领导签字，经审批后方可领用。 潍坊华宝食品有限责任公司 2012年4月8日