紫铜、黄铜管道安装1 范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250-196的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120-158的黄铜管道的安装工程。2 施工准备。 2.1 常用材料： 2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称海军黄铜； 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；. 2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250时，不宜在压力下使用。 挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。 2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。 铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表1-57壁 厚 (mm)纵向划痕深度不大于 (mm) 壁 厚 (mm)纵向划痕深度不大于 (mm)20.0420.05 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1.拉制钢管（GB1527?9）； 2.挤制钢管（GB1528?9）； 3.拉制钢管（GB1529?9）； 4.挤制钢管（GB1530?9）。 2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。 铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-58焊 缝 金 属焊条牌号相当国际型号焊芯材质主要成分抗拉强度延伸率主 要 用 途(%)(MPa)(%)冷弯角 120焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件 T227 TCuSnB 锡磷青铜 锡8， 磷0.3， 铜余量 2750 20 焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等 T237 TCuAl 铝锰青铜 铝3， 锰2， 铜余量 3920 15 焊接铝青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等 2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。 铜及铜合金焊丝代号：HS表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。 2.1.8 气焊用熔剂： 2.1.8.1 熔剂的作用： 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表1-59 焊丝牌号 相当部标型号 焊丝名称 焊丝主要成份 (%)焊接接头 抗拉强度焊丝 熔点母材(MPa)()HS201SCu-2特制紫铜焊丝锡1.1，硅0.4，锰0.4，铜余量紫铜19601050HS202SCu-1低磷铜焊丝磷0.3，铜余量紫铜147017701060HS221SCuZn-3锡黄铜焊丝铜60，锡1，硅0.3，锌余量H623330890HS222SCuZn-4铁黄铜焊丝铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量H623330860HS224SCuZn-5硅黄铜焊丝铜62，硅0.5，锌余量H623330905焊丝牌号性 能 及 用 途HS201 焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）HS202 流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜HS221 流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与HS221同HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与HS221同 注：焊丝尺寸（mm）；圈状椫本?.2；条状椫本?、4、5、6；长度1000。 a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原； b 补充有利元素，起到合金作用； c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化； d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。 2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂： a CJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。 b 熔剂成份见表l-60。 常用铜焊及铜合金焊溶剂表 表1-60硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氢钠Na2HPO4碳酸钾K2CO3氯化钠NaCl100?100?5050?2575?355015?56?2222 c 自制氧焊熔剂见表1-61。 自制氧焊熔剂成份表 表1-61熔剂代号熔 剂 成 份 (%)应 用 范 围102硼酸50，硼砂50气焊铜及铜合金104硼砂35，无水氟化422用银钎料焊铜合金管CBK硼酸75，硼砂25焊接或钎焊铜及铜合金管CBK-3硼酸50，无水氟化钾50用银钎焊青铜及铍青铜205氧化钠20，氟化钠1216，氯化钡20，氯化钾余量焊接锡青铜 2.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221?6。 铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。 2.2 常用机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。 2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。 2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。 2.3 作业条件： 2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。 2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。 2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已签发了工程任务单和限额领料单。必要的技术培训已完成。 2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。清洗及需要脱脂的工作已完成。 2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。 2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。 2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。3 操作工艺 3.1 工艺流程：铜管调直切割弯管螺纹连接法兰连接焊接钨极氩弧焊预热和热处理支架及管道穿墙安装补偿器安装阀门安装高压管道安装脱脂试压管道油清洗 3.2 铜管调直： 3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。 3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。 3.3 切割： 3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。 3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 3.4 弯管： 铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。 铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。 弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。 3.4.1