2018年机械工程师（中级）职称资格考试指导书第一部分工程制图与公差配合工程图是设计工程师用以表达机械结构设计意图的语言和工具。它由制图标准规范和一些符号、画法规则组成。工程制图的一般规定图框，即图纸的规格尺寸，由图纸是否需要装订和图纸幅面的5927小确定。优先采用的图纸幅面是:A0,A1,A2,A3,A4,A5.11-1图纸幅面尺寸（mm）幽R号A0A1A2A3A4A5山翼II的*川乂弘；丽映2,震420110X297FS乂2沛一望装订地主u252$152$2525二密装iT喷曲如期M收三01010555_不，噌订之工一酒：IA所下20刘010不K1.1-2图统的型式和施用困线组式现宽工敏定用怪二畿b一N史的麻缥出如二泄统FI判制尺寸度设尺q用筑,打一跳般就瓯心下7；曲3m它力味，a而堆螺殴的普眸及曲位的由副%”不眦陶发加的连琥.3:H收，成妍彼分布露相阿里索途4.纹.尊的息口附覆处灼电界就.林辞和剖桃妁分界鼓JvW为国3新翼处的a弁战争.珏不因见轮邻线，不可见过渡线点点加!BM!.!*的媳轴战、时称山心筐、轨迹段、节圆及节税坦卢划线r特殊处求刑4我去布的走东雄只小翅黑厂.三-iwa&工rm-aji妁出3栉加班助零件的轮b线.段跟位置的轮也山、好*;的轮席跑章里拓图中刮成出的艳雌、试验或工出目始构（曜鼻上不存支】的轮廓遇，微患投影轮右线.中能线粗线宽度b应按图的大小和复杂程度，在2mm之间选择b的推荐系列为、1、2mm。Lt-3推荐的图样比例原依比佣.:有小比例IT：1U1:2X1tSXIO*!t1Xiff_放大怔优?I2:15MH广I工Ml*二I1x11/1K，产品名笄或材料插记共7.5第张张irt4wIJ_用母代号图IJ-3标题栏珞式y代寸新标准规定，标题栏中的文字方向为看图的方向，即图样中标注尺寸、符号及说明均以标题栏的文字方向为准。第一视角和第三视角视图两种画法的主要区别在于视图的配置关系不同。就耀割七规再前夜图主世图左旗图在视府双松哥一张工程图中，一般都包含3个基本内容：标题栏、基本视图、技术要求。*1J-4剖面符号及画法线 八 电抑变压器卬电同出W的送纲片2砂、用必,.粉刺冷金.孙必*【*”:工F 7 *7阀跷刀外,硬硬企企片北鼓举及供股察用W芙饱透晒材%修纭再翻而木忖心加j1）零件图中，如剖面线为金属材料，剖面线画成45。平行线，而且在各视图中应方向一致、间隔相等。在装配图中，相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但间隔不同；还要注意在各视图中同一零件的剖面线方向仍相同。2）零件图中可用涂色代替剖面线，但标准中规定涂色仅能用于零件图而不可用于装配图。3）对于狭小面积的剖面，当在图中的宽度小于或等于2mm时，可以用涂黑代替剖面线。机械、液压、气动系统图的示意画法表12/部分常用机械零、部件的篇化制法、符号（示例）二户.荷图利号也明名瑞IH.1符号说明4、1辆承史L_E潸厘轴承石一城动岫承Q巧3HI1萧耍”明皮到变初学三角皮带0囱反带一平反需二，同步诲然带理札普通统在厂1漆珠理杠K:J!Ml出圆柱齿轮传动f百轮固定在版上）翩螂蝴结产1嘴轮在角1涓次变速时m寓合器1-碳惠育霹11-M:*jet蜗整蜗村作动凸轮-E23-昵U轮c惟齿轮传动平面色轮表122皆路，接口和接头的筒化囱法及符号（示例）用途式兜号含义笆号乎意得-程揖或符号含义符号示意附管略联接管路1二二算二不望职搭装置0受其管群隼聿帮装置99菜件管蹄i,*._，快捉治妥京湾中向用&园1I放工装置连鳗放气J_寄作言附-fcw4-间断放气JL再恚蔚单向放气三遁警表12.3常用液压气动元件简化画法及符号（示例）名榭【KH七婀也示例书轼票设速超潮压峙达定量式*变量式液用加，气M电磁网率周能二*名株前化但法抑律耳*停:S辕淹做7 也lLL.壬乙|UUR港前眼 Fl；l年同同能认识、绘制机械、液压、气动系统的原理图，并能运用原理图进行方案设计和分析。尺寸、公差、配合与形位公差标注基孔制配合是基本偏差为一定的孔的公差带，选择改变轴的公差带获得所需配合（状态）的一种装配制度。基轴制配合是基本偏差为一定的轴的公差带，选择改变孔的公差带获得所需配合（状态）的另一种装配制度。根据GB/T规定，标准公差采用国际标准公差代号IT表示。标准公差等级分为01,0,1,2,3,18共20级，分别标记为IT01,，IT18.标准推荐，基孔制的间隙配合、轴的基本偏差用a,b,c,d,e,f,g,h;过渡配合用js,k,m,n;过盈配合用p,r,s,t,u,v,x,y,z。零件单一实际要素（指构成零件几何特征实际存在的点、线、面）形状所允许的变动全量称为形状公差。关联实际要素（指对其他要素有功能关系的实际要素）的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。形状和位置公差简称为形位公差。表153形位公今特征符号分斐溪0有或无毡灌呼求甘爽域U符号书或尤兹盛蒙求讶线度无定向平行度一有睁瘩平面度a五事宜度有公差状3U度0无除耕度Z春圆杆度无1定RzRa,且Ry值约为Ra值白8倍。一般表面粗糙度标注优先采用Ra值。表L6J新老表面粗陋度对照看（相当于）登曲粗精度数值&50用3口Aa0,8痴。4品g楞畛：原表也光精度V3V4守6守79GO尺寸链是在零件加工或机器装配过程中，由相互联接的尺寸形成的封闭尺寸组。按尺链的形成和应用场合，尺寸链可分为工艺尺寸链和装配尺寸链。在零件加工过程中，由同零件有关工序尺寸所形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。在机器设计和装配过程中由有关零设计尺寸所形成的尺寸链，称为装配尺寸链。按尺寸链各环的几何特征和所处空间位置，尺寸链可分为直线尺寸链、角度尺寸链、面尺寸链和空间尺寸链。第二部分工程材料金属材料金属材料的主要性能包括工艺性能和使用性能。工艺性能是指金属材料使用某种工艺方法进行加工的难易程度。使用性能是指金属材料在正常工作条件下所表现出来的力学性能、物理性能和化学性能。力学性能是指材料在外力作用下表现出来的性能。其主要指标有硬度、强度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等。材料的力学性能主要取决于材料的组分和晶体结构。硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。硬度是材料的重要力学性能指标。一般材料的硬度越高，其耐磨性越好。材料的强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。硬度和其他力学性能之间存在一定关系。金属材料的布氏硬度HBS与抗拉强度erb在一定硬度范围内存在线性关系，即bb=KHB钢铁材料和铝合金K值约为，铜及铜合盆约为。根据洛式硬度换算bb=-+XHRG对于刀具、冷成型模具和粘着磨损或磨粒磨损失效的零件，其磨损抗力和材料的硬度成正比，硬度是决定耐磨性的主要性能指标。对于承受接触疲劳载荷的零件如齿轮、滚动轴承等，在一定硬度范围内提高硬度对减轻麻点剥落是有效的。用硬度作为控制材料性能的指标时，必须对热处理工艺作出明确的规定，设计零件时在图样上除注明材料外，还必须注明热处理技术条件和热处理后达到的硬度（硬度应有一定范围，一般波动为5个HR。生产中常用的硬度测试方法有布氏（HB）硬度测试法、洛氏（HR）硬度试验方法和维氏（HV）硬度试验方法三种（HS-肖氏硬度）。（一）布氏硬度试验法布氏硬度试验法是用一直径为D的淬火钢球或硬质合金球作为压头，在载荷P（kgf或N）的作用下压入被测试金属表面，保持一定时间t后卸载，测量金属表面形成的压痕直径d,以压痕的单位面积所承受的平均压力作为被测金属的布氏硬度值。布氏硬度指标有HBS和HBW,前者所用压头为淬火钢球，适用于布氏硬度值低于450的金属材料，如退火钢、正火钢、调质钢及铸铁、有色金属等；后者压头为硬质合金，适用于布氏硬度值为450650的金属材料，如淬火钢等。布氏硬度试验特别适用于测定灰铸铁、轴承合金