家具制造行业质量管理系统专业审查作业指导书范围本作业指导书适合于家具制造行业质量管理系统的专业审查，包含家具生产公司中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审查。本作业指导书不适合于家具专营经销公司的专业审查。引用文件GB/T190002000(ISO9000:2000)质量管理系统B/T190012000（ISO9000：2000质量管理系统基础和术语要求GB/T33241995木家具通用技术条件B/T33251995金属家具通用技术条件QB/1994木家具质量查验及质量评定B/1994金属家具质量查验及质量评定QB/T36581999木家具公差与配合QB/T36591999木家具形状和地点公差QB/1999软家具沙发QB/1999弹簧软床垫QB/T39141999家具工业常用名词术语定义 .1顾客群一类顾客的集体。依据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最后顾客群。 .2开料将原始板、木、钢等资料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。 .3裁剪经过裁、锯、割等方法，将开料后的资料进一步加工成切合基本尺寸要求的零零件。 .4批灰以早先调制好的腻子填充同意的缺损或披上切合要求的表层的工序。 .5贴纸（皮、板等）以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。 .6底漆在喷涂面漆前，喷涂切合要求的基层油漆，为面漆打基础的过程。 .7面漆在家具表面（主假如木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。其余定义引用家具工业常用名词术语（原）产品服务范围、特色与专业代码.1本作业指导书合用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“、（）” .2产品特征和质量规范重点 .家具产品的大概分类：按资料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类；按用途或使用处所不同分为，办公用、学校用、旅馆餐厅用和图书室用等等。 .2.2家具产品的特色所用资料宽泛：有木制、金属制、塑料或化工资料制造，也有应用以上各样资料的组合加工生产的。构造形状各异：相同的椅子类、桌子类，构造能够完好不相同。产品应用宽泛：有家用的，旅馆用的，学校使用和餐厅使用，也有休闲、沙岸旅行等场所用的。生产工序或工艺不一致：各样家具，甚至同一家具各生产厂家均有不同的生产工艺和要求，有的简单，有的复杂。.2.3质量规范重点以各家具产品的质量标准或技术条件为基础，按最后、过程和进货采买的质量要求为内容，分别为：最后产品的质量要求之外形、尺寸和表面质量为主体（在必定强度要求的基础上）。过程质量要求按不同工艺作出规定。木制家具贴纸（皮革、装饰板粘贴）和面漆、喷涂为过程质量规范的重点，既是特别过程也是重点过程。金属家具焊接与表面喷涂，既是特别过程又是重点。软家具粘贴或缝纫为特别过程。进货采买质量是保证产质量量的基础。构成产品的资料进货查收和查验重点是切合标准要求的材质，包装和表面质量，有时也含外形和尺寸（如钢管和钢板的厚度）等。.3主要顾客群家具制造行业大批的面对直接顾客，即产品的直接接受或使用者。少许的也有面对中间顾客，如家具销售公司。业务流程（产品实现过程）家具制造行业的业务流程主要以下：设计开发（.3）原资料采买（）零零件加工（）试组装（）包装、入库、运输（）交托使用（）售后服务（含顾客信息采集反应）（）某些家具生产公司（如校用家具生产公司）有现场安装的过程以及顾客查收认同等过程。各个过程均有查验穿插。典型的木制家具公司工艺流程以下：产品设计开发（）原资料（板材和其余）采买（）开料（）裁准（）排钻（）木匠加工（）批灰（）砂磨（）贴纸（皮、板）（）底漆（）干磨（）面漆（）试装（查验）（）包装发运（）售后服务（顾客反应和满意信息采集等）（）各个过程中以操作工自检为基础，专职查验员现场抽检和巡检。最后查验在面漆和试装过程后实行感观全检。重点质量活动家具行业的重点质量活动一般为设计开发、零件加工制作、试装查验等。波及的职能部门为技术和生产部门。审查重点与审查方法依照家具产品及其生产制造过程的特色，依据标准要求，针对各主要过程的质量活动，其审查重点和检查取证方法以下：主要过对应序号程的重点往常波及的标准质量活动职能部门条款产品设技术或计开发生产部门策划设计开同上发输入3设计开发同上输出设计开发同上评审5设计开发同上考证设计开发供销确认部门设计开发技术或设计改正部门产品实同上现策划生产部门和车间生产和服务供给控制销售部门审查重点和取证方法抽查某一产品的设计开发策划书,或经过谈话等方式掌握该产品的设计谋划,有无各阶段活动内容、责职权限和负责人以及达成日期等等。查输入资料，能否有功能、性能和从前设计成功的基础内容，包含采纳的标准或成熟的工艺以及强迫性标准等，如：B18580-2001;GB18581-2001;GB18583-2001;GB18584-2001;GB18586-2001输入内容能否充分，要求能否完好、清楚、且能否有矛盾，并检查有无对输入进行评审。查输出资料，输出的图纸中，尺寸、功能性能要求能否切合标准要求或输入要求的特定内容。图纸与工艺文件能否有受权人同意查评审记录，有无对输入和输出进行评审，结论怎样。有无改正或其余举措的记录，等。查家具设计输出后的考证资料，采纳何种考证方式按不同产品定，一般状况经过送样查验的方式进行考证，也同意经过详尽评审的方式进行考证。考证的内容和结论应为输出知足输入要求为凭证。一般由顾客使用后供给评论建议作为确认凭证。某些家具设计简单，顾客的特意建议采集另有必定难度或烦杂。假如查到同一顾客已连续两次订购该产品的凭证（合同、订单或付款凭证），即为事实的获得顾客确认。查图纸有无改正，以及其余资猜中有无改正现象。能否有改正的受权部门或人员签证。联合设计开发策划和查特定家具产品的产品实现过程确实定、履行的标准以及工艺要乞降流程等等内容。也独自查取主要产品规格型号的实现过程已确立的凭证。（包含接改准则、工艺要求、主要过程等等）。标准中的（a）-f)条受控条件一般应逐一审查。a) 查现场有无加工图纸和工艺要求，经过谈话与咨询有关人员（控制生产的重点人员）能否清楚产品的工艺要求或重点过程，生产安排与指令性任务有无明确b) 查作业指导书以及文件的有效性。要求供给和出示现行有效的操作或作业类文件此中面漆、粘贴、焊接和查验应有书面的操作作业指导书。c) 家具生产的设施一般不多，主假如查设施能否适应产品的生产加工。d) 监督和丈量装除随设施安装之外，主假如长度类的丈量工具，如：钢卷尺、直尺、三角尺以及游标卡尺等。现场抽查卷尺的使用以及改换或其余控制规定和实行凭证。e) 查现场能否以自查为主进行过程监测，专职查验员能否进行巡、抽查以及最后产品查验方法、手段能否切合查验依照和接收准则。f) 查交托与放行的凭证，抽查交托记录与顾客回单等凭证。主要过程序号对应的标往常波及的审查重点和取证方法重点质量职能部门准条款活动）查取对特别过程的辨别和确认记录或有关的凭证。可经过谈话、咨询等方式获得，重点是人员资格的判定。即面漆、焊接、粘贴等操作人员的能力、意识和培训等凭证，包含持证上岗的状况。生产和服）查有无评审和同意这些特别过程的准则以及特定的方法和程序。一般技术或生产以作业指导书与操作规程等方式出现，看其内容能否对面漆或焊接或粘贴等1务供给过部门过程作出控制要求或详细的规定。包含喷漆厚度、平均度、发射压力。焊接程确认中的电流、焊条、速度。粘贴中的涂胶平均性、程序等等。）现场抽查实行过程对文件的切合性。）成立了对现场的巡逻、抽查记录，也是能够接受的。）若工艺改感人员变化，设施条件改变，应有再确认的有关凭证。）查取对产品特征进行监督和丈量的依照，从出厂必检项目的规定和型式试验的规定等下手，联合的审查获得凭证。一般在供给的产品标准和检验规范中均对家具的成品查验作出了详细规定。家具产品成品查验一般以感观查验为主，包含外形、尺寸、外观、表面等，有条件的以仪器仪表与样板等对漆膜厚度与光彩度进行检测。）查成品查验记录。家具产品的出厂查验项目有时在零件加工后即行查验。如面漆的色彩、有无缺点等。按零件全检后不再在最后产品中查验。这也是同意的。审查查验记录时应养重关注：a）查验项目能否包含规定要求；产品的b）查验结果能否与规定要求符合；c）最后判断与受权人署名（章）能否切合要求。11监督和质检部门）查过程查验的规定和记录。家具生产公司的过程查验记录一般以专职查验丈量员巡检、抽检的记录为准，有时还包含工艺实行的检查等内容。这些记录方式应是同意的。查过程查验时还应关注对不合格品（不合格零零件）的办理和返工返修后的重检状况。）查进货或采买查收的规定和凭证。家具生产公司中以原资料的查收考证为主。木家具生产公司的原资料查收考证规定中应明确规定对木材的虫蛀腐朽等