H L 线 切 割 控 制 编 程 系 统 使 用说明 （总 21 页）HL 线切割控制编程系统HL线切割控制编程系统、Towedm线切割编程系统、HL线切割控制 卡、HL线切割控制卡产品设计和HL商标分别取得中华人民共和国国家 知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局着作权和国家工商行政管理总 局商标登记。任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、 翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产 品，都将会受到法律的制裁。中华人民共和国国家版权号：2004SR06657、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠 性和高稳定性已得到行内广泛认同。HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特 性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的 抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置 的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。二、主要功能：1、一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工 一边编程。2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方 式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。3、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显 示终点坐标结果。4、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。5、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内 储存的文件可长期保留。6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而 提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。7、浏览图库，可快速查找所需的文件。8、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换，循环加工，步进电机限 速，自动短路回退等多种功能。9、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。10、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1分钟）报警。12、可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。13、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。14、加工插补半径最大可达2000米。15、机床加工工时自动积累，便于生产管理。16、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择1 .RUN运行，按回车键即进入主菜单。在 主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。1、文件调入：切割工件之前，都必须把该工件的指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加 工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。操作如下：首先，在主菜单下按F键，然后再根据调入途径分别作下列操作： 从图库WS-C调入：按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按ESC退出。注：图库WS-C是系统存放文件的地方，最多可存放约300个文件。更换集成度更高 的存储集成块可扩充至约1 2 0 0个文件。存入图库的文件长期保留，存放在虚拟盘的文件 在关机或按复位键后自动清除。 从硬盘调入：按F4、再按D,把光标移到所需文件，按F3,把光标移到虚拟盘，按回车，再按E SC退出。 从软盘调入：按F4,插入软盘，按A,把光标移到所需文件，按F3,把光标移到虚拟盘，按回车 键，再按ESC退出。注：运用F3键可以使文件在图库、硬盘、软盘三者之间互相转存。本系统不用硬盘、软 盘，单用图库WS-C也能正常工作。 修改3 B指令：有时需临时修改某段指令。操作方法如下：在主菜单下，按F键，光标移到需修改 的文件，按回车键，显示指令，按INSERT键后，用上、下、左、右箭头及 空格键即可对3 B指令进行修改，修改完毕，按ESC退出。 手工输入3 B指令：有时切割一些简单工件，如一圆或一方形等，则不必编程，可直接用手工输入指 令，操作方法如下：在主菜单下按B键，再按回车键，然后按标准格式输指令。 例如：B3000B4000B4000GYL2，如坐标值为零则可省略。例如：BBB5000GXL3。输入完一条后，按回车键，再输入下一条，输入完毕， 按ESC退出。手工输入的指令自动命名为N0N.Bo 浏览图库： 本系统有浏览图库的功能，可快速查找到所需的文件，操作如下：在主菜单下按Tab键，则自动依次显示图库内的图形及其对应的指令文件名。按空 格键暂停，按空格键继续。2、模拟切割 调入文件后正式切割之前，为保险起见，先进行模拟切割，以便观察其图形（特别是锥 度和上 下异形工件）及回零坐标是否正确，避免因编程疏忽或加工参数设置不当而造成工 件报废。操作如下： 在主菜单下按X,显示虚拟盘加工文件（3B指令文件）。如无文件，须退回主菜单调入 加文件（见文件调入一节）。 光标移到需要模拟切割的指令文件，按回车键，即显示出加工件的图形。如图形的比 例太大或太小,不便于观察,可按、-键进行调整。如图形的位置不正,可按上、下、 左、右箭头键调整。 如果是一般工件（即非锥度，非上下异形工件）可按F4、回车键，即时显示终点X、Y 回零坐标。锥度设置子菜单：Degree锥度-1 设置锥度角度注1 File2 异形文件-2Width 工件厚Base基准面咼Height丝架距Idler导轮半径 锥度或上下异形工件，须观察其上下面的切割轨迹。按F3,显示模拟参数设置子菜单， 其中限速为模拟切割速度，一般取最大值4 0 9 6，用左、右箭头键可调整。按G、回车 键，进入锥度参数设置子菜单，如下：-3-4-5-6按Enter键选择上图文件注2工件厚，参照附图1尺寸面与下导轮中心距离，参照附图1机床丝架距（导轮中心距），参照附图1Vmode锥度模式一7Rmin等圆半径 -8导轮半径（作切点补偿用），不需要时可设为0 注3锥度机构模式：小拖板/摇摆导轮/摇摆丝架注4等圆半径（最小R值），加工图形中小于该R值的圆弧将作等 圆弧处理注5Cali.校正计算-9对基准面高B ase和丝架距H eight作较正计算注6设置方法：按回车键后，输入数值（单位：1：角度，3,4,5,6, 7 ： mm）。再按回车键。注 1：锥度角按单边计,单位是度,十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：13 01.5。）。逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照附例1。注2：选取此项菜单可作上下异形加工，File2为工件上面图形，将光标移到所需文件， 按回车键，调入上图形文件，按ESC即可显示上下图形叠加。参照附例2。注3：作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。注4:按三下ENTER修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对U向作了导轮切点的补偿。注 5：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆 弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作等圆弧切割，其余按正常锥度 切割，则可在3B指令文件中该指定圆弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操 作方法可参考例附1变锥切割。注 6：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出一锥 度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出精确的丝架 距和基准面高。锥度参数设置完毕后，按ESC退出，按F1、回车键，再按回车键，即可开始进行模拟切 割。切割完毕，显示终点坐标值X、Y、U、V。Umax、Vmax为UV轴在切割过程中 最大移动距离，此数值不应超过UV轴的最大允许行程。模拟切割结束后，按空格键、E、E SC返回主菜单。3、正式切割 经模拟切割无误后，装夹工件，开启丝筒、水泵、高频，可进行正式切割。 在主菜单下，选择加工#1 （只有一块控制卡时只能选加工#1。如同时安装多块控制卡时，可选择加工#2、加工#3、加工#4），按回车键、C,显示加工文件。 光标移到要切割的文件，按回车键，显示出该指令的图形，调整大小比例及适 当位置（参考模拟加工一节）。 按F3,显示加工参数设置子菜单如下：加工参数设置： V.F.变频 Offset补偿值锥度值 加工比例 坐标转换- 循环加工-步速-7Grade R atioAxisLoop Speed XYUV Process Hours1 切割时钼丝与工件的间隙，数值越大，跟踪越紧2 设置补偿值/偏移量，注13 按Enter 键，进入锥度设置子菜单注24图形加工比例5 可选八种坐标转换，包括镜像转换6 循环加工次数，1:次，2:二次，最多2 5 5次进入步进电机限速设置子菜单注3拖板调校-8.进入拖板调校子菜单 控制- 机时-1（按ENTER键进入控制子菜单 机床实际工作小时设置方法:1.5.6.7.8.9.按Enter,PageUp PageDown 或左右箭头键 234按Enter后，输入数值（单位：2 : mm, 3 :角度）限速设置子菜单：XY speed 速度-1UV speed 速度 -2XY limit 限速一3UV limit 限速一4 XY轴工作时的最高进给速度（单位：|7秒，下同） UV轴工作时的最高进给速度XY轴快速移动时的最高进给速度UV轴快速移动时的最高进给速度调校方法：按Enter ,PageUp,PageDown或左右箭头键拖板调校子菜单：XY拖板调校-1UV拖板调校-2Motor步距角-33/3调校/移动XY拖板注5 调校/移动UV拖板注5 设置机床步进系统的步距角注4三相三拍6/3:三相六拍 10/5 :五相十拍5Axis .6/3:五轴控制调校方法:1.2 按Enter后，箭头键调校，空格键置零（单位：3 连续按三次Enter才可更改Process参数设置：回退0 sec -1 短路回退选择注6 清角0 sec -2.清角时间选择注7 自动停On -3.自动停设置On或Off 注8注1：补偿方法：沿切割前进方向，钼丝向左边偏移取正补偿，钼丝向右边偏移取负补 偿不必加过渡圆，但必须是闭合图形。如在编程时已作钼丝偏移补偿，则此处不 能再补偿，应设为0。注2:锥度设置参照模拟加工一节。注3： limit 限速是防止拖板快速移动时步进电机速度过快导致失步。不同型号的机床其 限速值有所不同，可通过实践取得。限速值设定后不应随便更改。 Speed 速度是拖板 实际工作时的最高进给速度，设定合适的速度配合变频调整（V .F.），可使切 割跟踪稳定。工件越厚，其步进速度值应越小，在加工过程中可以调整。注4：步距角即步进电机的工作方式，对每一型号的机床来说，步距是固定的。一经设 定，不可随意更改，否则会报废工件。所以，为保险起见