目录1 编制依据及适用范围 11.1 编制依据 11.2 适用范围 12 施工部署 12.1 劳动力组织及进度安排 12.2 施工机具 13 预应力张拉施工 13.1 张拉前的施工准备 23.1.1 钢绞线束制备 23.1.2 钢绞线穿束 23.1.3 张拉设备选用 23.1.4 钢绞线理论伸长值的计算 23.2 钢绞线张拉 33.2.1 张拉顺序 33.2.2 预应力钢束张拉程序 43.2.3 钢绞线束伸长量的测量及计算 43.2.4 张拉控制要点 53.3 钢绞线束张拉质量要求 53.4 滑丝与断丝处理 53.5 割丝 64 孔道压浆 64.1 孔道压浆方案 64.1.1 孔道压浆工艺流程 64.1.2 压浆条件 74.1.3 压浆配合比 74.1.4 压浆设备 74.1.5 压浆工艺 74.1.6 压浆料技术要求 74.1.7 压浆前的准备工作 84.1.8 孔道压浆 85 质量保证措施 96 安全保证措施 107 应急预案 11连续梁张拉方案连续梁预应力施工方案1编制依据及适用范围1.1编制依据铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2007预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2003宁天城际轨道交通一期工程施工设计图江苏省交通规划设计院设计图纸1.2适用范围本施工方案适用于 XXXXXXXXX。2施工部署2.1劳动力组织及进度安排每联连续梁配负责人1人，技术主管1人，技术员1人，工长1人，专职安全员1名, 均为施工企业正式职工，并成立专门的张拉作业队伍，成立预应力专项工程负责制，负责人 与管理人员带领全体预应力施工队伍，组织有条理的施工。张拉作业队分两个组，一个负责 预应力张拉，一个负责压浆。张拉组配备人员10人，压浆组配备人员5人。根据预应力结构的工期及时进行张拉，满足各结构阶段工期的要求。2.2施工机具序号设备名称型号单位数量1千斤顶YDC-400B 型台42油压表防震型，精度0.4级个43高压油泵ZB4-500台44对讲机个45钢板尺30cm把46制浆机GLX-200 型台17压浆机HB-3台18真空泵MBV-80 型台13预应力张拉施工当连续梁混凝土强度达到设计强度的 90%，弹性模量达到 90%，并且混凝土龄期不少于 7 天，方可进行张拉施工，张拉均采用两端张拉，以张拉力为主，张拉力与伸长量双控。3.1 张拉前的施工准备3.1.1 钢绞线束制备A. 纵向预应力均采用标准强度fpk=1860MPa Ep = 1.95 X 105Mpa公称直径15.2mm公称截面积 140mm2 的低松弛高强度钢绞线。B. 钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。C. 散盘后的钢绞线应细致检查外观， 发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。D. 钢绞线按实际计算的长度加预留张拉工作长度毫米余量作为下料依据，纵向预应力筋工作长度预留量为80cm。钢绞线下料长度误差不得超过 30mm3.1.2 钢绞线穿束A. 在混凝土浇筑前使用钢绞线穿束机逐根将钢绞线穿入预应力管道中。B. 钢绞线切割采用砂轮机进行，不得采用电焊机或氧气切割。C钢绞线穿束完成后。外露钢绞线采用塑料套管进行防锈保护。3.1.3 张拉设备选用A. 千斤顶的选用鉴于本连续梁预应力钢束的设计最大张拉力为 3098.8KN，故选用YDC400型穿心式千斤 顶，配用 ZB4500 型高压油泵。B. 油压表的选用应为：油压表采用防震型，其精度等级采用0.4级。表盘最小分刻度为0.5MPa校正期限为一 月。油压表需与千斤顶配套校验，校验周期为一个月，到期后，必须送计量局复验，并做更 换使用记录。3.1.4 钢绞线理论伸长值的计算(1) 预应力筋平均张拉力的计算预应力筋平均张拉力按下式计算：Pp=P (1-e- (kL+“e) /(kL+ 9 )式中：Pp预应力筋平均张拉力(N);P 预应力筋张拉端的张拉力( N)；L 从张拉端至计算截面的孔道长度( m)；B从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；卩预应力筋与孔道壁的摩擦系数。(2) 理论伸长量的计算计算公式： L=PL( 1-e-(kL+ e) /AyEg(kL+ 小)式中：Eg预应力钢筋弹性模量，Mpa；Ay预应力钢筋截面面积，mrli其他符号意义同上平均张拉力计算中符号所代表的意义。当预应力筋和孔道为直线时(e =0)：计算公式： L=P (1-e-kL) /kAyEg对由多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线筋张拉伸长量应分段计算，然后叠加，在计算时应将每段两端扣除孔道的摩阻损失后的拉力求出，然后再按精确法或简化法计算每段的张拉伸长值。预应力筋的弹性模量(Eg )取值：E g = 1.95 x 105预应力筋的张拉控制应力应符合设 计要求，且不宜超过最大张拉能力要求。3.2钢绞线张拉张拉顺序钢绞线总体张拉施工顺序要严格按照设计图纸要求的顺序进行，具体张拉顺序见下表：表2-1连续梁预应力张拉顺序表张拉顺序钢束编号型号根数管道长度(mm)锚具张拉方式左伸长量(mm)右伸长量(mm)总伸长量(mm)型号数量1F1扩15.2-17211964215-174两端张拉367.3367.3734.62F1扩15.2-17211982415-174两端张拉368.4368.4736.83F2扩15.2-17211973215-174两端张拉370.2370.2740.44F2扩15.2-17211991415-174两端张拉371.5371.5743.05F3扩15.2-17211971415-174两端张拉370.1370.1740.26F3扩15.2-17211989615-174两端张拉371.0371.0742.07B1扩15.2-1324018115-134两端张拉126.0126.0252.08B2扩15.2-1323211815-134两端张拉101.6101.6203.29B3扩15.2-1322406415-134两端张拉76.876.8153.610T1扩15.2-1343611815-138两端张拉115.6115.6231.211T2扩15.2-1342809415-138两端张拉90.390.3180.612T2扩15.2-1342810415-138两端张拉90.390.3180.613T3扩15.2-1342011415-138两端张拉64.964.9129.814T4扩15.2-1341209415-138两端张拉39.339.378.6322预应力钢束张拉程序（1）对于底板和顶板预应力钢束，其伸长值不超过千斤顶最大行程（200mm,其张拉程序如下：00.1 6 con （测伸长值）0.2 6 con （测伸长值）6 con （持荷 5 min）补拉6 con （测伸长值）-锚固。（2）对于腹板预应力钢束，由于其伸长值大于千斤顶最大行程（200mm,需要进行倒顶，张拉程序如下：00.1 6 con （测伸长值）0.2 6 con （测伸长值）千斤顶行程（测伸长值、记录油 压）卸压、回顶拉至回顶前测伸长值、 记录油压6 con （持荷5 min）补拉6 con （测 伸长值）锚固。6 con为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）；两端同时张拉时，两端千斤顶降 压、划线、测伸长等工作应一致；预应力的张拉控制应力应符合设计要求。钢绞线束伸长量的测量及计算钢绞线张拉时的实际伸长值 L应在建立初应力（取0.1 6 con）后方可开始量测。量得 的伸长值还应加上初应力以下的推算伸长值，计算公式如下： L=（ L3- L1）+（ L2- L1）-H= L3+A L2-2 L1-H其中：张拉至0.1 6 con，量测千斤顶行程厶L1、工具夹片外露量h1。； L2:张拉至0.2 6 con，量测千斤顶行程厶L2、工具夹片外露量h2 L3:张拉至6 con时，量测千斤顶行程 L3、工具夹片外露量h3;H=h1-h33.2.4 张拉控制要点（1）张拉前必须有主管工程技术员下达的油表读数通知单，并经工程部长审批签字认 可，将读数通知单按对应的油表油泵配套条粘贴在明显位置，便于一目然，（ 2）张拉时，两端同步、左右对称、同时达到同一荷载值，不同步率控制在 10之内。 并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，同时观察 各根钢绞线的松紧度，并随时调整，要求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。（3）钢铰线的实际伸长量与理论伸长量进行对比检算， 两者误差在 6以内时张拉有 效，然后打开回油马达回油锚固，张拉完成，若两者误差超出6，则需查找原因，重新张拉；（4）整个张拉工序完成，在锚板口处的钢绞线束用毛笔做好油漆记号，以供张拉的质 量情况的观察。3.3 钢绞线束张拉质量要求 钢绞线伸长值（两端之和），与理论伸长值比值不得超过计算值的土 6% 两端伸长量相差不超过 10%，否则证明两端张拉不同步。 每片梁的滑、 断丝不得超过钢绞线总数的 0.5%，并不得位于梁体的同一侧， 且一束内 断丝不得超过 1 丝。 因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。 张拉端预应力束内缩量6mn以内。 张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线（或夹片）重新张拉。a 终张拉时发现初张拉的锚具当中夹片断裂者；b锚具内夹片错牙在1mn以上者；c 锚具产生裂纹损坏者；d 切割钢绞线或者压浆时发现又发生滑丝者。 张拉应对称进行，最大不平衡束不超过 1束。3.4 滑丝与断丝处理（1）在张拉过程中如发生断（滑）丝现象，立即停止张拉，将千斤顶与限位板退