金属材料铸件供货技术条件铸钢件：根据无破坏试验按质量等级分类DIN1690-2带两个点标记的章节包括订货时涉及到的协议内容1 适用范围1.1 在对铸件一般供货技术条件的补充内容里，本标准规定了按供货状态时铸钢件内、外性质的质量等级进行分类（见说明）。根据对无破坏试验结果的要求进行分类。1.2 本标准不适用于结构焊接（概念见DIN 1690-1）。如订货时要求，应商定对内、外性质要求的协议和其有关试验。2 质量等级2.1 质量等级分类按外部性质的质量等级分类根据磁粉试验或压入试验（按表1或表2里的特征参数或附录）A或B的图系列进行。在有怀疑时，应按表1或表2的说明。根据内部性质的质量等级分类，可按超声波试验或透射试验（按表3或表4的特征参数）进行（见3.3.2.1节）。2.2 质量等级选择2.2.1 关于铸钢件内和外的不完整性的允许程序，可按材料标准或订货时按质量分类原则（按2.1节）并在使用标准标记条件下（按2.3节）确定。同时，应考虑高度，种类（形式）和应力分布。2.2.1.1 铸件的不同范围可规定不同的质量等级。在这种情况下，应明确规定有关范围，并且-通过其位置，以及长度伸长和宽度伸长进行说明REGISTERED登 记-焊接时和对于特殊边缘区（按2.2.3节），应附加说明深度增加值。2.2.1.2 对于内和外部性质，除了相同的质量等级外，也可商定不同的质量等级。2.2.1.3 质量等级1仅在焊接区或特殊边缘区考虑采用（按2.2.3节）。2.2.1.4 铸件结构（形状）影响其性能和试验性。另外，铸件试验性与表面状况（铸件）有关。2.2.2 如果订货时没商定质量等级并在材料标准里没有其它规定，则要求适用质量等级5。2.2.3 在特殊情况下，对于边缘区的外层（按图1），例如，由制造厂加工的面应商定质量等级（见2.3节的例3）。2.2.4 如果订货时没有其它规定，原则上加工焊接部位采用相同要求，如基础材料要求适用于加工焊接部位（概念见DIN1690-1标准）2.3 标准标记铸件的标准标记由相应的下述例子组成：-质量等级-标准的DIN-主号-外部性质质量等级的符号S（=表面），见表1和表2-内部性质质量等级的符号V（=体积），见表3和表4例1：质量等级DIN 1690-S2-V4如果与3.3.2.1节的规定相反，试验方法不应由制造厂选择，则按相应的例2和例3，德国工业标准的钢铁标准委员会（FES）德国工业标准的铸造业标准委员会（GINA）推荐精选推荐精选在质量等级符号前加下述试验方法的标记字母：-磁粉试验 M-压入试验 E-超声波试验 U-透射试验 R例2：质量等级DIN 1690-MS2-RV4例3：质量等级DIN 1690-MS2-RV4在所有机械加工表面上：MS1，在表面下至20mm范围内：UV13 试验3.1 试验和证明（书）的协议3.1.1 如果订货的质量等级为01至3，则应商定试验时供货应遵守的相关要求。3.1.2 如果采用质量等级4或5，则在订货时应商定试验时遵守的相关要求。3.1.3 如果订货时没有其它协议，则根据无破坏试验结果签发验收试验证书B（按DIN 50049标准）。3.2 试验范围如果订货时无其它协议（例如，批量生产），则应试验所有供货产品的质量等级。3.3 试验方法3.3.1 磁粉试验或压入试验为了证明铸钢是否满足外部性质要求（按表1和表2），按钢-铁试验手册1935进行磁粉试验或按钢-铁-试验手册1936进行压入试验。对于由非磁性铸钢种类制造的铸件，采用压入试验。对于由磁性铸钢种类制造的铸件（铁磁的），优先选用磁粉试验。如果没有其它协议（见2.3节），机械加工表面可采用磁粉试验方法。作为磁粉试验时鉴定非线性的显示值的辅助手段，可采用附录A的图系列；压入试验时鉴定非线性的显示值采用附录B的图系列（见2.1节）。每个图符合（相当）质量等级1至5（按表1）或质量等级01至5（按表2）。为了求出质量等级，平放一个面积为148105。带透光孔的框架并在图系列里检验相同的或最接近的最不利的比较图。3.3.2 透射试验或超声波试验3.3.2.1 如果订货时没有其它协议，则试验方法可由制造厂选择。这里应注意下述的根据：对于奥斯体材料，仅考虑使用透射试验。对于铁氧体，包括珠光体和马氏体钢，优先采用透射试验，这是为了检验薄壁铸件和对超声波试验的补充来求出缺陷形式（见表3，11栏）。超声波试验主要用于厚壁铸件和为了检验加工焊接情况，以及为求出深度位置和缺陷厚度而作为透射试验的补充方法（见表4，注脚2）。选择试验方法时，应考虑缺陷大小（尺寸）和铸件几何形状。因此，不需要精确说明上述使用的概念“厚”和“薄”之间的限界。它在50至100的范围内。3.3.2.2 超声波试验应按钢-铁-试验手册1922进行超声波试验。质量等级1至4的铸件用试验等级I，质量等级5铸件用试验等级II。3.3.2.3 透射试验透射试验按DIN 54109-1和-2，以及DIN 54111-2标准进行。如果对特殊范围没有其它规定，试验按DIN 54111-2标准的试验等级A进行。应遵守图形质量等级II（按DIN 54109-2标准）。推荐精选推荐精选推荐精选表1 按钢铁试验手册1935进行磁粉试验时最大允许显示值（基准面：105148相当图纸规格A6按DIN 476）质量等级（见2.3节）最小显示值的直径或长度非线性显示值1）（除显示值系列外）2）线性显示值1）或按系列布置的显示值2）最大允许值长度4）整个面积单个显示值长度3）单个线性显示值或显示值系列全部线性显示值或显示值系列单个线性显示值或显示值系列全部线性显示值或显示值系列单个线性显示值或显示值系列全部线性显示值或显示值系列（无标准）在试验位置上的铸件厚度至16mm超过16至50mm超过50mmmmmm2mmmmmmmmmmmmmm015）0.3-111112211.5102243651022354466121020337066109181530452001010181827304555500161825274045701）其长度大于或等于或小于3倍宽度的显示值被看作是线性或非线性显示值（见注脚2）。2）如果最少3个线性或非线性显示值在最大2mm距离内连续分布，则被看作是系列分布和“显示值系列”。3）在基准面内最多允许有两个具有最大允许长度的显示值。4）开始和最后显示值之间的距离被看作是显示值的系列长度。5）质量等级01仅用在高应力的小铸件和机械加工面上。推荐精选表2 按钢铁试验手册1936进行颜色渗透试验时最大允许的显示值（基准面：105148相当于图纸规格A6按DIN 476）质量等级（见2.3节）最小显示值的直径或长度非线性显示值1）（除显示值系列外）2）线性显示值1）或按系列分布的显示值2）最大允许值长度3）数量尺寸单个线性显示值或显示值系列全部线性显示值或显示值系列单个线性显示值或显示值系列全部线性显示值或显示值系列单个线性显示值或显示值系列全部线性显示值或显示值系列显示值（无标准）在试验位置上的铸件厚度至16mm超过16至50mm超过50mmmmmmmmmmmmmmmmmm014）0.3-111112211.583243651022865）466121020331295）610101818304520145）1018182730455532215）1825274045701）其长度大于或等于或小于3倍宽度的显示值被看作是线性或非线性显示值（见注脚2）。2）如果最少3个线性或非线性显示值在最大2mm距离内连续分布，则被看作是系列分布和“显示值系列”。3）在基准面内最多允许有两个具有最大允许长度的显示值。4）开始和最后显示值之间的距离被看作是显示值的系列长度。5）单个显示值的频率分布应符合附录B图上的显示值，但是，显示值应不大于在本表里规定值。如果在基准面上出现除非线性显示值外，还出现线性显示值，则应满足线性显示值的条件；对于非线性显示值的数量，应一起考虑这个条件。推荐精选表3 超声波试验（按钢铁试验手册SEP 1922）时最大允许显示值特性规定行（列）123特性区（见图1）1栏特性的规定，适用的质量等级12345在试验位置上的铸件厚度mm1）50501001006005050100100600505010010060050501001006001试验等级按SEP1922III点状缺陷2最大平底孔当量（mm）芯部边缘3壁厚小于50mm时，缺陷波超过8mm平底孔当量。壁厚大于50mm时，在零件外层发现缺陷波超过8mm平底孔当量。无标准3在每平方分米的区域内，点状缺陷波数量规定（3mm平底孔当量）芯部边缘a）两个反射波间距大于声束直径视为两个缺陷波：333每355每5无标准b）如果反射波间距小于声束直径，则按第10,11行处理。面积缺陷4最大平底孔当量（mm）芯部边缘3壁厚小于50mm时，缺陷波超过8mm平底孔当量。壁厚大于50mm时，在零件外层发现缺陷波超过8mm平底孔当量。无标准52MHz的底波允许衰减芯部边缘6dB（50%）12 dB（75%）3）20 dB（90%）3）6在与零件厚度相同的方向上，缺陷的长度与零件厚度最大允许百分比芯部4）边缘4）不允许1510151015101510151015101510151015102515251525157缺陷波宽度小于声束直径时，其长度最大允许（mm）芯部边缘757575751007575757575120751007510075150751007510075150758