912 风巷转运反井钻机技术安全措施一、概述为满足912风巷转运反井钻机需要，由我单位在912风巷内安装1部JH-8绞车，配合原912 外切眼上口 1 部慢速绞车将反井钻机转运至无极绳绞车尾轮处， 再通过无极绳绞车运输至指定 地点。为保证现场安全施工，特编制本技术安全措施以指导生产。二、JH-8 绞车基础施工技术安全措施一）瓦斯检查及顶板管理1 、施工前首先检查施工地点附近 20m 范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度 0.8 % 以下，其它 气体不超限的情况下方可工作。2 、严格执行敲帮问顶制度， 每班开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶， 用长度 1.8m 长的钎子找掉危岩活矸。3 、敲帮问顶人员要站在顶板完整、永久支护完好的安全地点，并要保证后路安全畅通。4 、敲帮问顶工作必须从安全的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行， 找顶地点不准同时进行其它工作。5、敲帮问顶工作必须由两名有经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的 人必须站在找顶人员侧面的安全地点。6 、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢 进行，不得硬刨，对于刨不掉的矸石，挂网补打锚杆进行处理。二） JH-8 绞车基础施工安全技术措施1 、施工前将施工地点范围内的杂物清理干净，排除影响安全的不利因素， 保证施工人员的安全。2 、用手镐挖绞车基础至硬底以下 800mm ，绞车基础四周沿边必须裁直，使上下口径一 致。3 、浇筑前必须按设计要求做好绞车基础预留孔模具，以便浇筑时使用。4、浇筑前在基础四角垂直底板各打一根锚杆作为绞车地锚，锚固段长度为1400mm ，外露长度为 1000mm ，锚杆端部用 2个螺帽固定一个托盘， 便于浇注后基础与底板连成一个 整体。在基础后 0.5m 处打 3 根锚杆作为绞车生根绳地锚，锚固段长度为 1400mm 。5 、基础施工到位达到设计尺寸后， 把基础下平面浮矸清理干净， 将预留孔模具按设计放 置在基础中并打撑木固定，然后再用混凝土浇灌。6、混凝土严格按水泥： 黄沙：石子= 1 ：2：2（体积比 ）的比例配制， 确保砼强度达到 C30 。7、 混凝土必须在绞车基础外进行人工搅拌，严禁在绞车基础内搅拌， 基础浇灌后须有足 够养护时间。三、供电系统1、原始资料：912风巷安装JH-8绞车，利用912风巷原有供电，由一采区上部变电所 供给，供电距离为 1801m。2、供电方案：动力末期最远端供电距离1801m，巷道内有以下电器设备：链板机 1部，40KW;煤层注水泵1台，7.5KW ；慢速绞车1部，18.5KW;喷浆机1台，5.5KW, JH-8绞车一部，7.5KW， 耙矸机一部，30KW。总负荷109KW 。机电设备一览表序号设备名称型号额定功率(KW)额定电压(V)额定电流(A)启动电流(A)台数1链板机SGW-40T406604426412煤层注水泵7.56608.55213慢速绞车18.56604426414喷浆机PZ-55.566063615耙矸机P-60306603319816绞车JH-87.56608.55213、供电设计：1)供电线路按供电负荷选择电缆截面，按最远端两相短路电流检验灵敏度。(1) 动力：负荷总功率：P= 109KW(2) 负荷电流 Ig =( PXKx) 1(、3 UCO$ )=(109 0.6) / (、3 UCOS=88AKx 负荷系数查表计算取0.6COSt功率因数，掘进工作面取 0.65Kx、CO均取自煤矿电工手册根据Ig = 88A选择MY-3 95+ 1 05其额定允许电流265A 88A，符合要求(3) 动力保护整定计算及灵敏度校验Iz1 = lqmax+ 艺 Ie= 264+ (30+7.5+7.5+5.5+18.5) X1.1=339.9A根据KBZ 400馈电开关特性，开关整定Iz1 = 340A，Iz2与Iz1负荷一致，开关特性一致，故 Iz2=340A动力校验S= 109KW, LH =( 250+350+24+120+120+130+140+102+65+100 0.53+(100+300)0.7 仁 1026m查表 I(d)1=569AIZ1=340AKx = 569/340= 1.671.5 满足要求四、JH-8 绞车安装及操作1 、绞车安装根据施工需要及现场实际选择安装地点；绞车安装地点必须满足设备摆放、 方便检修和安全操作的要求。2、 绞车必须安装在顶板良好的地点，绳道要直；绞车生根绳用双股18.5mm 钢丝绳， 采用 4 副卡子固定在垂直打入底板的地锚上，并要求牢固可靠。3、JH-8 绞车的选型及计算效验1 )已知参数：斜巷：最大倾角口= 12 、最大距离L= 80m ;以下对使用JH 8绞车进行校验。2 )根据 JH-8 绞车使用说明书可知：卷筒直径=280mm，钢丝绳直径二15.5mm，容绳量L= 150m，最大静张力Fmax =16KN，绞车牵引力F牵=80KN，最大绳速 Vmax = 0.12m/s ;电动机型号 YB160M 6， 电机功率 P = 7.5KW，电压 U = 660V /380V，转速 n = 970r /min。3) JH 8绞车钢丝绳(根据运输距离及其它条件)选择6 X19 + FC型钢丝绳：其绳径 为 15.5mm，q = 0.875kg/m,钢丝破断拉力 F 破=160KN。4) 校验钢丝绳安全系数( 1 )钢丝绳的最大静拉力：F、max = Q1g(sin a=6000 9.8(sin12f1cosa)qLg(sin af2cosa)0.2cos12)0.875809.8(sin12 0.3cos12 )= 24072N重力加速度：g=9.8N/Kg提升距离：L= 80m巷道倾角：a=20 (最大值)绞车牵引力：F 牵= 80000N钢丝绳净重：q = 0.875Kg/m总破断拉力：F 破= 160KN钻机自重：Q1= 6000Kg钻机与底板摩擦系数：f1 = 0.2钢丝绳摩擦系数：f2= 0.3安全系数 M = F 破十F、max = 160000 -24072 = 6.6 6.5 符合煤矿安全规程规定( 2)容绳量校核：提升长度为L= 130m , Lv L经过验算说明所选钢丝绳完全满足施工需要5 ）校验电动机功率K 备 max V maxN00- = X24072 “12 亠（100 “85）= 3.7顺 v 75KWK备：功率备用系数，主提升设备取 1.1F、max :为最大静张力的计算值.Nn：传动效率，两级传动为0.85经过校验所选电动机满足要求。6）校验绞车强度最大静张力 Fmax = 24072N v F 牵=80000N完全能够满足施工需要。7）结论经过计算和校验，选用JH-8绞车，直径15.5mm钢丝绳，可满足要求 绞车安装完毕调试好后，必须经安监处验收合格后使用。4、JH-8绞车的安装与维护1、大件起吊要求1 ）起吊锚杆采用 20mm ，L= 2400mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆采用 1卷中 速树脂药卷，起吊锚杆外露长度 80150mm，起吊锚杆抗拔力不低于80KN，然后对起吊 锚杆进行拉力测试，三根锚杆为一组，每组起吊锚杆用圆环链连接，使三根锚杆成为一个整 体，圆环链用马蹄环配合螺栓缝合牢固。每次起吊前必须检查一次起吊锚杆、起吊拉葫、锁 具以及所用工具等设备性能是否完好可靠，如有问题必须处理好后方可进行起吊。必须对起吊点及起吊工具进行检验，确保安全的情况下方可进行起吊工作。圆环破断力校验：巾18 X64mm圆环链破断拉力JH-8绞车取最大重量 安全系数校验锚固力为悬吊安全系数校验Q=35t X9.8=343KNF=2t X9.8=19.6KNm=Q/F=343/19.6=17.5 680 KN X3=240 KNn=240 KN /19.6KN=12.2 62）采用手动拉葫起吊时，严禁超负荷起吊，必须根据需要起吊的绞车的重量选择拉葫的 T位，其T位必须与重物的重量相匹配，起吊锁具安全系数不小于6 ; JH-8绞车拆解后单件最大重量2t，必须保证手拉葫芦的T位是起吊物体重量的5倍以上方可起吊。2、起吊过程中，必须遵守以下规定1）必须选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具；用5T拉葫起吊重物，同时用于起吊的 拉葫不少于 2 个，拉葫钩头必须有防脱钩装置，同时必须保证手拉葫芦配件完好。2 ）起吊操作人员应熟悉掌握捆绑吊挂知识和吊具的性能。3 ）吊索捆缚和受力点必须挂设在部件的重心位置上， 吊索的转折处与设备接触部位， 应 用软质垫件。4 ）起吊和拖运时， 吊索捆缚和受力点必须系在设备大件上的吊装部位， 吊索的转折处与 设备接触部位，必须用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。5）起吊前必须先进行试起吊，试起吊高度 100200mm。6）起吊过程中， 禁止人员在设备下面或受力锁具、 钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的 地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置，人员站在安全地点操作。7 ）在起吊拖运时，一般不得中途停止作业，设备到位或中间停止作业，应放置稳固，对 重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可安装起重工具。8） 起吊时， 严禁有人用手直接校正已被重物涨紧的吊绳，发现捆绑松动或吊具发生异样 异响必须立即停止吊运进行处理。9）在任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物，或用人力支撑物体起重。10 ）当部件起吊到安装位置并稳固牢固后，方可安装起吊工具。11 ）采用锚杆起吊时，必须三根一组，锚杆长度为 2.4m, 锚固力必须大于起吊重量的 6 倍。5 、绞车的操作要求1 ）司机要经过培训，考试合格，持证上岗。2）绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车 工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性检查、维修、润滑和保养，会处理一般 性的常见故障。3 ）绞车工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段、巷道支护方式。4 ）当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。5）开车前必须检查试验：（ 1 ）认真检查绞车周围帮顶支护情况有无异常，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶。 （2）检查地锚是否牢固可靠。（ 3 ）检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限， 在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳 直径与主绳直径应相同，并连结牢固；绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定；绞车应 有可靠的护绳板。钢丝绳长度必须保证绞车滚筒内不得少于 3 圈余绳。（ 4）检查绞车的控制开关，操作按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声音清 晰，准确可靠。（ 5 ）空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。（ 7）通过以上检查，发现问题必须向班队长汇报，处理好后发可开车。（8）绞车司机要做到“五不开”；既绞车