实例一 毛坯为70 mmX 70 mmX 18 mm板材，六面已粗加工过， 要求数控铣岀如图 3-23所示的槽, 工件材料为45钢。若0豆1 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作 台上。2）工步顺序 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50 mmx 50 mm四角倒圆的正方形。 每次切深为2 mm,分二次加工完。2 选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3 选择刀具现采用$ 10 mm的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4 确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5 确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系,如图2-23所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6 .编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4 mm，每次切深为2 mm，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2;调一次子程序，槽深为 2 mN0040 G20 N01 P1.-4;再调一次子程序，槽深为 4 mN0050 G01 Z2 M09N0060 GOO X0 Y0 Z150N0070 M02N0010 G22 N01N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15N0070 G03 X15 Y25 1-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 110 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0N0160 G24;主程序结束;子程序开始;左刀补铣四角倒圆的正方形;左刀补取消;主程序结束实例二 毛坯为120 mmX 60 mmX 10 mm板材，5 mm深的外轮廓已粗加工过，周边留 2 mm余量，要求加工岀如图2-24所示的外轮廓及 20 mm的孔。工件材料为铝RS 2-園授划外死朋工牛1 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序 钻孔 20 mm。 按O ABCDEF戯路铣削轮廓。2 选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中1型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3 选择刀具现采用$ 20 mm的钻头，定义为T02, $ 5 mm的平底立铣刀， 定义为T01，并把该刀具的直径输 入刀具参数表中。由于华中I型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀4确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图 3-24 所示。采用手动对刀方法把 0 点作为对刀点。6编写程序（用于华中I 型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式， 把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 该工 件的加工程序如下：1） 加工 20 mm孔程序（手工安装好 20 mm钻头）%1337N0010 G92 X5 Y5 Z5；设置对刀点N0020 G91；相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30;在 XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150；钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M022） 铣轮廓程序（手工安装好巾5 mm立铣刀，不考虑刀具长度补偿）%1338N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30看了上面的例子，我们对普通的指令有了了解，但是跟高级语言比较，其功能显得薄弱， 为了与高级语言相匹配， 特地介绍宏指令。 通过使用宏指令可以进行算术运算， 逻辑运算和函数的 混合运算，此外，宏、程序还提供了循环语句，分支语句和子程序调用语句。在宏语句中：变量：#0-#49是当前局部变量#50-#99是全局局部变量常量：PI , TRUE（真），FALSE （假）算术运算符：+ , - , * , /条件运算符：EQ “ = ”，NE “！=”, GT“ ”,GE“=”,LT“ ”丄E“ =”逻辑运算符：AND, OR, NOT函数：SIN，COS，TAN，ATAN，ATAN2，ABS，INT ，SIGN，SQRT， EXP表达式：用运算符连接起来的常量，宏变量构成表达式。例如：100/SQRT2*COS55*PI/180赋值语句：宏变量 =表达式。例如：#2=100/SQRT2*COS55*PI/180条件判别语句：IF，ELSE, ENDIF格式：IF条件表达式|ELSE|ENDIF循环语句： WHILE ENDW格式：WHILE条件表达式|ENDW下面就以宏指令编程为例，做两个练习。实例三 毛坯为150 mmx 70 mmX 20 mm块料，要求铣岀如图 2-25所示的椭球面，工件材料为蜡块。圈2-25嚅琲底冷悻1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）加工路线Y 方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中1型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3选择刀具球头铣刀大小6mm。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图 2-25 所示。采用手动对刀方法把 0 点作为对刀点。6编写程序（用于华中I 型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式， 把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 该工 件的加工程序如下：%8005 （用行切法加工椭园台块，X，丫按行距增量进给）#10=100；毛坯 X 方向长度#1仁70;毛坯丫方向长度#12=50；椭圆长轴#13=20;椭圆短轴#14=10;椭园台高度#15=2;行距步长G92 X0 Y0 Z#13+20G90G00 X#10/2 Y#11/2 M03G01 Z0X-#10/2 Y#11/2G17G01 X-#10/2 Y-#11/2X#10/2Y#11/2#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13G01 Z#14WHILE #0 GE #1IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y#4 F400G19 G03 Y-#4 J-#4 K-#2ENDIFENDIFG01 丫卜#11/2 F400#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#O LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 丫卜#4 F400G19 G02 Y#4 J#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y#11/2 F1500#0=#0-#15G01 X#0ENDWGOO Z#13+20 M05GOO XO YOM02实例四 毛坯2OO mmX 1OO mmX 3O mm块料，要求铣岀如图 2-26所示的四棱台，工件材料为蜡块。掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高，必须进行大量的编程练 习和实际操作，在实践中积累丰富的经验。编程前，要做大量的准备工作，如：了解数控机床的性能和规格；熟悉数控系统的功能及操作；加强工艺、刀具和夹具知识的学习，掌握工艺编制技术，合理选择刀具、夹 具及切削用量等，将工艺等知识融入程序，提高程序的质量；养成良好的编程习惯和风格， 如程序中要使用程序段号、 字与字之间要有空 格、多写注释语句等，使程序清晰，便于阅读和修改；编程时尽量使用分支语句、主程序及宏功能指令，以减少主程序的长度。具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样，这里略。程序如下：（用于华中 I 型铣床）%1978#10=100 ; 底平面 EF 的长度，可根据加工要求任定#0=#10/2；起刀点的横座标（动点）#100=20； C 点的横座标#1=20;C点和G点的纵向距离#1仁70;FG的长度#20=-#10/2； E 点的横座标#15=3；步长#4=16；棱台高#5=3；棱台底面相对于 Z=0 平面的高度#6=20; C点的纵座标;MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离;到G点；铣棱台所在的凹槽G92 X0 Y0 Z#4+#5+2G00 X0 Y0G00 Z#4+10 M03G01 X#0 Y#11/2 Z#5WHILE #0 GE #20IF ABS#0 LE #100G01 Y#1 F100X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y-#1