百度文库大型立式全调节水泵机组安装工法江苏省水利建设工程有限公司机电设备安装公司参编人员：卞善良、张宝忠、汤翠芳、王翔、吴金甫、陈文富、王炜1、前言大型立式全调节水泵机组在流域性防洪、排涝、调水等水利项目中广泛应用。为了确保 其功能充分发挥及运行安全，大型立式全调节水泵机组的现场安装施工工艺、质量起到至关 重要的作用。南水北调东线一期工程宝应泵站采用4台3500HDQ型立式导叶式液压全调节混流泵, 配TL3400/48立式同步电动机，设计扬程，单机流量34M3/S，电机功率3400KW，转速 125r/min，水泵叶片调节范围Oo-12o。我公司在安装施工时结合设备特点、相关规范标准及 多年的安装经验,形成了大型立式全调节水泵机组安装工法。通过在同类型机组的安装应用， 缩短了安装工期，工序、资源得以合理组织安排，提高了质量保证能力，并在抗旱排涝中发 挥了重要作用，体现了良好的社会效益和经济效益。2、特点2. 1规范了大型立式水泵机组的安装方法及工艺流程，使复杂繁琐的安装工艺有规律地有机组合起来，规定了各道工序间的相互关系,提高了工效。2. 2采用的测量和计算方法简单，能使主要工序安装质量满足规范标准及产品技术质量要求.2. 3工艺要求的施工设备简单，施工过程对环境没有污染。3、适用范围大中型立式轴流泵、混流泵。4、工艺原理4. 1 整个机组安装以水泵叶轮中心高程和水泵垂直轴线为基准，先固定部件定位，后转 动组件安装调整。单个部件安装和机组整体要求相结合，严格控制各部件的水平度、垂直度、 同轴度，电机、水泵轴的摆度及各组件间的配合间隙，从而保证整机安装质量。4. 2 采用有效的测量计算方法，确定部件安装调整值及位置方位，最大限度减少偏差， 保证工序质量。即用对称差法测量调整水平度；用悬挂钢弦假定轴线法测量调整同轴度；用 相似三角形法计算轴线摆度调整值。百度文库5、工艺流程及操作要点5. 1工艺流程:机溉從皿示 疥田5. 2 操作要点5. 2. 1 准备工作1、泵房起重机安装验收结束，已取得安全使用许可证。2、根据工艺要求制作专用工具，专用工具的强度钢度稳定性应达到要求。3、成套机组设备已进场验收合格，按要求存放。图纸资料、产品技术文件齐全。5. 2. 2 土建结构尺寸检查放样1、放置机组安装中心应与构筑物（机坑）标注纵横轴线相符，偏差小于5mm,与进出水流道中 心线相对位置符合设计要求，并以此中心挂垂线来检查各层基础预留孔洞的位置尺寸，偏 差应小于5mm。2、在机坑中引设高程线，检查各层基础预留平面高程应低于图纸标注高程05mm,以便 设备就位后留有调整余量。3、预留孔洞内壁及二期砼预留面应打凿粗糙。4、检查大尺寸设备部件的吊装通道，确定吊装方案。5、2. 3埋件安装1、埋件安装主要有顶盖基础环、导叶体基础环、进水锥管基础环安装，此阶段只安装顶盖 和导叶体基础环，进水锥管基础环吊到位置后暂不安装，待叶轮外壳、进水锥管安装好 后向上连接，并用调整垫铁垫实后一次性把该部位二期砼浇灌好即可。2、基础环的调整垫铁放置平面应打磨平整，清理干净，垫铁高度设置在上下可调位置，垫 铁上平面咼程应与相应设备安装咼程一致，偏差小于2m m。基础环与砼接触面不能有 油漆、油污、泥渣等杂物，必须保证与二期砼良好接触。3、基础环就位后调整水平、中心、高程，符合要求后利用BY-40灌浆料灌注基础螺栓孔二 期砼，达到强度后拧紧底脚螺栓，复查、调整基础环水平、中心、高程，应符合要求。 基础环的二期砼在顶盖和导叶体安装调整结束后再浇灌。4、所有基础垫铁在二期砼浇灌前必须用电焊点焊牢固，防止松动。5、2. 4设备检查测量1、叶轮与外壳在三个或四个不同相对方位进行试装，应保证水平，调节使叶片间隙达到设计要求，测出叶轮外壳上端面与叶轮头上连接法兰面的高差。同时检查外壳的不圆度不 能超过设计间隙的确10%。2、水导轴承与轴颈预装，总间隙应符合要求，总间隙应考虑到轴承浸水及温度升高后产生的膨胀量。3、以叶轮中心高程为基准及相关部件实物尺寸，并按转子磁场中心低于定子磁场中0，来 确定电机定子安装高程。定子、转子的平均磁场高度测量，应按电机磁极数量均匀分布 测点，以各点高度平均值的中点为磁场中心。4、电机上下油缸渗漏试验，采用清洁煤油做介质，油位应高于正常运行油位，放置4小时 后，检查缸体焊缝、各接口、测温出线盒等处的渗漏情况。如有渗漏应采取补焊等相应措 施，并重做渗漏试验直到无渗漏。5、电机冷却器耐压试验，外接试压水泵，按设备技术要求加压到试验值（无设计要求则按） 后关掉出口阀保持小时，冷却器内压力应无下降。6、叶轮头密封试验。由于本叶轮头与叶片轴密封为倒V型，故采用抽真空方法试验。按叶 轮头上部结构尺寸加工一只密封帽，带有真空表和真空管接口，安装后接上真空泵抽真空 到关掉出口阀，稳定后用千斤顶调节叶片在00-120范围内运走3次，真空表读数不应明 显下降，并保持30 min。5. 2. 5固定部件安装固定部件安装见流程图：1、导叶体吊入前必须先把下部水泵部件吊入安装位置，并留有适当操作位置。导叶体水平 以水导轴承窝上平面水平为准。在调整水平的同时，应根据导叶体上平面高程来升降，并 挂钢弦测量水导轴窝中心，以保证导叶体的水平、高程、中心应符合要求。同时检查水导 轴窝上下止口的垂直同轴度，应符合要求。结束后浇灌二期砼，强度达到复查合格后才能 安装弯管顶盖。2、弯管、顶盖就位后连接，调整顶盖高程、水平及中心达到要求，拧紧与基础环的连接螺 栓。检查弯管与出水砼流道的接口并整修使接口间隙均匀，弯管底口与导叶体上法兰间隙 均匀并符合设计要求，拧紧支顶螺栓。3、电机架基础必须平整坚实，基础垫板先调水平，高程统一，下机架和定子连接后一起吊 至机坑电机基础板上，穿好基础螺栓,调整高程符合条测量计算确定的定子安装高程。4、垂直同轴度调整1）如图架设测同轴度装置。平衡梁应稳固，与被测部件应绝缘，钢弦不能有曲折，重锤重 量适当，不能使钢弦拉伸，重锤应全部浸入机油中，重锤四周焊有阻尼片,可有效阻止晃 动。电池导线连接牢固。测同心时周围不能有震动和较大的噪声，并有挡风措施。2）同心测量时被测部件的圆周上分东、西、南、北对称点上做好标志，测点适当清理，避 开特殊点及设备缺陷点。测点应在同一水平面上，各被测部件的测点方向一致。3）调节求心器使钢弦调至水导轴窝中心，电机定子同心测量以调整好的钢弦为中心，在上 下端面的东、西、南、北4个方向（如下图）测点测量半径，计算出中心偏差后再分别与 水导轴承窝同方向偏差比较，得出定子与水导轴窝同轴度偏差，应满足要求。4）用同样方法测量调整顶盖填料座孔止口的同轴度。5. 2. 6电机金属瓦研刮每台机组的轴瓦研磨时应对应各台推力头和镜板，研磨结束后推力头和镜板应抛光。瓦 面刮削以点为主，一次刮削厚度改用严格控制，不能出现深长的刮痕。每次研磨前必须用 汽油或丙酮清洗干净。轴瓦研刮标准见。5. 2. 7转动组件安装转动组件安装见流程图1、水泵轴与接力器下拉杆同时吊入与叶轮头连接，连接螺栓锁定牢固。叶轮头下部支撑牢 固，在顶盖上用千斤顶适当支撑，保持水泵轴垂直。吊入接力器与水泵轴临时连接固定, 做好防尘防晃措施。2、电机转子吊装。大型电机转子运输时为卧放，到达现场必须翻身成竖立状态后才能吊装 就位。转子竖起后用手拉葫芦调节使转子保持垂直。在定子内圆四周至少8个位置放好 1mm厚的硬纸条，在转子缓慢放下时由专人不停上下抽动，随时注意转子与定子碰擦情 况并凋整。转子下降到位后在下机架上设4只千斤顶顶住转子，保持转子基本水平。3、电机上机架油缸与定子连接，油缸内胶泥清理干净后安装抗重螺栓、推力瓦，初调推力 瓦水平。4、由于电机上导瓦架和上油缸盖是一个整体，装上后无法进行抗重螺栓调整，这里用830 钢板制作一个临时瓦架，安装后调水平，在X-Y对称方向安装4块上导轴瓦，使上导轴 瓦与推力头适当抱紧，下导瓦暂不装。5、轴线摆度调整分三步，电机轴摆度、水泵轴摆度分别进行调整。1）、电机轴摆度。在电机轴下端法兰圆周XY方向各架设一只百分表，然后先盘车几圈， 再按圆周标注的8个点位置记录百分表读数，根据相似三角形法计算出绝缘垫磨削量。绝 缘垫安装方位做好标志，磨削时应放平均匀研磨，过程中反复检查各点厚度，直至接近要 求磨削量，装上后再按前方法盘车测量摆度。反复处理直至摆度达到要求m。每次绝缘垫 处理后应检查转子水平。2）、水泵轴摆度。泵轴连接后在水导颈处XY方向架百分表，盘车测量摆度，同样计算确 定处理量及方位，采用铲刮泵轴上法兰面来调整摆度，使摆度达到m以内，绝对摆度小 于。6、轴线摆度调整结束后，拆开接力器中法兰面，安装活塞、密封，用机械方法调节叶片角 度，测量行程位置，安装限位块。连接中法兰面，利用操作孔安装上操作油管。最后安装 推力瓦锁片及限位螺钉。7、接力器及上操作油管试压。制作两套密封板，一套用于外腔试压，一套用于内腔试压分 别进行。8、转子调中、间隙测量。测量电机空气间隙及水导轴承窝止口与轴颈的间隙，根据间隙偏 差值及方向，用电机上导瓦平推移动转子至中心。5. 2. 8进水部件安装进水部件安装见流程图:叶轮外壳安装叶片间隙测量进水锥管安装底座安装1、导叶式混流泵叶轮外壳为整体式安装，利用泵座环形梁下预埋的4只吊环，挂手拉葫芦 把叶轮外壳水平上升至导叶体下法兰，串好连接螺栓。2、进水锥管与叶轮外壳连接，底座与进水锥管连接，然后串好底座底脚螺栓，用拼帽锁紧,底座下按要求放置调整垫铁并垫实，清理干净后立模灌注二期砼。5. 2. 9配合部件安装配合部件安装见流程图:5. 2. 10叶片调节机构安装叶片调节机构安装见流程图:5. 2. 11定位销安装机组安装调整基本结束后进行定位销安装。需要设置定位销的连接面按设计要求定， 否则下列连接面均应有定位销：导叶体与底座、水导轴承与导叶体、顶盖与底座、填料函 底与顶盖、电机下机架与基础板、定子与下机架、上机架与定子、电机导瓦架与油缸体、 受油器座与电机盖、导叶体与叶轮外壳。5. 3劳动力组织（见表）表劳动力组织情况表序号人员人数说明1管理人员12技术人员23安装技工10其中技师2人4起重工35电焊工16申工17配合工10合计28人6、材料与设备6. 1主要材料（见表）表6. 1主要材料表序号材料规格数量用途1a3钢板5 1301000KG垫铁、专用工具2型钢500KG专用工具、临时支撑3油脂无水20KG防护、临时润滑4煤油0号500KG油缸渗漏试验5汽油90号200KG清洗6密封胶30支法兰密封7丙酮无水8KG清洗8液压油400KG接力器试压9电焊条5065KG垫铁等焊接10氧气、乙炔若干11