黑龙江农业经济职业学院摘 要世界制造造业转移移，中国国正在逐逐步成为为世界加加工厂。美美国、德德国、韩韩国等国国家已经经进入工工业化发发展的高高技术密密集时代代与微电电子时代代，钢铁铁、机械械、化工工等重工工业正逐逐渐向发发展中国国家转移移。我国国目前经经济发展展已经过过了发展展初期，正正处于重重化工业业发展中中期。 未来来10年年将是中中国机械械行业发发展最佳佳时期。美美国、德德国的重重化工业业发展期期延续了了18年年以上，美美国、德德国、韩韩国四国国重化工工业发展展期平均均延续了了12年年，我们们估计中中国的重重化工业业发展期期将至少少延续110年，直直到20015年年。因此此，在未未来100年中，随随着中国国重化工工业进程程的推进进，中国国企业规规模、产产品技术术、质量量等都将将得到大大幅提升升，国产产机械产产品国际际竞争力力增强，逐逐步替代代进口，并并加速出出口。目目前，机机械行业业中部分分子行业业如船舶舶、铁路路、集装装箱及集集装箱起起重机制制造等已已经受益益于国际际间的产产业转移移，并将将持续受受益；电电站设备备、工程程机械、床床等将受受益于产产业转移移，加快快出口进进程关键词 : 数数控 刀具具 车车床 编程目 录第一章 数控机机床的产产生1第二章 数控机机床的发发展2.1数数控系统统的发展展12.2机机床的发发展趋势势1第三章 数控机机床的分分类3.1按按加工工工艺方法法分类443.1.1金属属切削类类数控机机床43.1.2特种种加工类类数控机机床43.1.3板材材加工类类数控机机床43.2按按控制运运动轨迹迹分类553.1.2点位位控制数数控机床床53.2.2直线线控制数数控机床床53.2.3轮廓廓控制数数控机床床53.3按按驱动装装置的特特点分类类63.3.1开环环控制数数控机床床63.3.2闭环环控制数数控机床床73.3.3半闭闭环控制制数控机机床73.3.4混合合控制数数控机床床7第四章 数控车车的工艺艺与工装装削4.1合合理选择择切削用用量94.2合合理选择择刀具994.3合合理选择择夹具1104.4确确定加工工路线1104.5 加工路路线与加加工余量量的联系系104.6夹夹具安装装要点110第五章数数控车床床操作与与编程训训练5.1.实训目目的与要要求5.2.实训设设备5.3.实训内内容简述述5.4.实训报报告内容容结语致谢参考文献献1.1数数控铣床床概论数控铣床床是出现现比较早早和使用用比较早早的数控控机床，在在制造中中具有很很重要的的地位，在在汽车，航航天，军军工，模模具等行行业得到到了广泛泛的应用用。1.1.1数控控铣床分分类一 、数数控铣床床按构造造上分类类工作台台升降式式数控铣铣床 这这类数控控铣床采采用工作作台移动动、升降降，而主主轴不动动的方式式。小型型数控铣铣床一般般采用此此种方式式。主轴头头升降式式数控铣铣床 这这类数控控铣床采采用工作作台纵向向和横向向移动，且且主轴沿沿垂向溜溜板上下下运动；主轴头头升降式式数控铣铣床在精精度保持持、承载载重量、系系统构成成等方面面具有很很多优点点，已成成为数控控铣床的的主流。龙门式式数控铣铣床 这类类数控铣铣床主轴轴可以在在龙门架架的横向向与垂向向溜板上上运动，而而龙门架架则沿床床身作纵纵向运动动。大型型数控铣铣床，因因要考虑虑到扩大大行程，缩缩小占地地面积及及刚性等等技术上上的问题题，往往往采用龙龙门架移移动式。二 、 数控铣铣床也可可以按通通用铣床床的分类类方法分分类数控立立式铣床床数控立式式铣床在在数量上上一直占占据数控控铣床的的大多数数，应用用范围也也最广。从从机床数数控系绕绕控制的的坐标数数量来看看，目前前3坐标标数控立立铣仍占占大多数数；一般般可进行行3坐标标联动加加工，但但也有部部分机床床只能进进行3个个坐标中中的任意意两个坐坐标联动动加工(常称为为2.55坐标加加工)。此此外，还还有机床床主轴可可以绕XX、Y、ZZ坐标轴轴中的其其中一个个或两个个轴作数数控摆角角运动的的4坐标标和5坐坐标数控控立铣。卧式数数控铣床床与通用卧卧式铣床床相同，其其主轴轴轴线平行行于水平平面。为为了扩大大加工范范围和扩扩充功能能，卧式式数控铣铣床通常常采用增增加数控控转盘或或万能数数控转盘盘来实现现4、55坐标加加工。这这样，不不但工件件侧面上上的连续续回转轮轮廓可以以加工出出来，而而且可以以实现在在一次安安装中，通通过转盘盘改变工工位，进进行“四面加加工”。立卧两两用数控控铣床目前，这这类数控控铣床已已不多见见，由于于这类铣铣床的主主轴方向向可以更更换，能能达到在在一台机机床上既既可以进进行立式式加工，又又可以进进行卧式式加工，而而同时具具备上述述两类机机床的功功能，其其使用范范围更广广，功能能更全，选选择加工工对象的的余地更更大，且且给用户户带来不不少方便便。特别别是生产产批量小小，品种种较多，又又需要立立、卧两两种方式式加工时时，用户户只需买买一台这这样的机机床就行行了。1.1.2数控控铣床的的组成，工工作原理理及特点点1.数控控铣床的的组成数控铣床床的基本本组成见见图 11，它由由床身、立立柱、主主轴箱、工工作台、滑滑鞍、滚滚珠丝杠杠、伺服服电机、伺伺服装置置、数控控系统等等组成。床身用于于支撑和和连接机机床各部部件。主主轴箱用用于安装装主轴。主主轴下端端的锥孔孔用于安安装铣刀刀。当主主轴箱内内的主轴轴电机驱驱动主轴轴旋转时时，铣刀刀能够切切削工件件。主轴轴箱还可可沿立柱柱上的导导轨在 Z 向向移动，使使刀具上上升或下下降。工工作台用用于安装装工件或或夹具。工工作台可可沿滑鞍鞍上的导导轨在 X 向向移动，滑滑鞍可沿沿床身上上的导轨轨在 YY 向移移动，从从而实现现工件在在 X 和 YY 向的的移动。无无论是 X、YY 向，还还是 ZZ 向的的移动都都是靠伺伺服电机机驱动滚滚珠丝杠杠来实现现。伺服服装置用用于驱动动伺服电电机。控控制器用用于输入入零件加加工程序序和控制制机床工工作状态态。控制制电源用用于向伺伺服装置置和控制制器供电电。 图112数控控铣床的的工作原原理根据零件件形状、尺尺寸、精精度和表表面粗糙糙度等技技术要求求制定加加工工艺艺，选择择加工参参数。通通过手工工编程或或利用 CAMM 软件件自动编编程，将将编好的的加工程程序输入入到控制制器。控控制器对对加工程程序处理理后，向向伺服装装置传送送指令。伺伺服装置置向伺服服电机发发出控制制信号。主主轴电机机使刀具具旋转，XX、Y 和 ZZ 向的的伺服电电机控制制刀具和和工件按按一定的的轨迹相相对运动动，从而而实现工工件的切切削。3数控控铣床加加工的特特点（1）用用数控铣铣床加工工零件，精精度很稳稳定。如如果忽略略刀具的的磨损，用用同一程程序加工工出的零零件具有有相同的的精度。（2）数数控铣床床尤其适适合加工工形状比比较复杂杂的零件件，如各各种模具具等。（3）数数控铣床床自动化化程度很很高，生生产率高高，适合合加工批批量较大大的零件件。4.数控控铣床的的功能各种类型型数控铣铣床所配配置的数数控系统统虽然各各有不同同，但各各种数控控系统的的功能，除除一些特特殊功能能不尽相相同外，其其主要功功能基本本相同。（1）、 点位控控制功能能此功能能可以实实现对相相互位置置精度要要求很高高的孔系系加工。(2)、 连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。(3)、 刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。(4)、 刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。(5)、 比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。(6)、 旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。(7)、 子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。(8)、 宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。5.数控控铣床的的主要加加工对象象 （1）平平面类零零件（2）变变斜角类类零件（3）曲曲面类（立立体类）零零件1.2数数控铣床床编程基基本方法法数控铣床床编程就就是按照照数控系系统的格格式要求求，根据据事先设设计的刀刀具运动动路线，将将刀具中中心运动动轨迹上上或零件件轮廓上上个点的的坐标编编写成数数控加工工程序。所所编成的的数控加加工程序序，要符符合具体体的数控控系统的的格式要要求。1.2.1数控控铣削加加工工艺艺数控加工工程序不不仅包括括零件的的工艺规规程，还还包括切切削用量量、走刀刀路线、刀刀具尺寸寸和铣床床的运动动过程等等，所以以必须对对数控铣铣削加工工工艺方方案进行行详细的的制定。1、 数数控铣削削加工的的内容（1）零零件上的的曲线轮轮廓，特别是是由数学学表达式式描绘的的非圆曲曲线和列列表曲线线等曲线线轮廓；（2）已已给出数数学模型型的空间间曲面；（3）形形状复杂杂、尺寸寸繁多、划划线与检检测困难难的部位位；（4）用用通用铣铣床加工工时难以以观察、测测量和控控制进给给的内外外凹槽；（5）以以尺寸协协调的高高精度孔孔或面；（6）能能在一次次安装中中顺带铣铣出来的的简单表表面；（7）采采用数控控铣削后后能成倍倍提高生生产率，大大大减轻轻体力劳劳动强度度的一般般加工内内容。2零件件的工艺艺性分析析（1）零零件图样样分析 11）零件件图样尺尺寸的正正确标注注；2）零零件技术术要求分分析；33）零件件图上尺尺寸标注注是否符符合数控控加工的的特点。（2）零零件结构构工艺性性分析1）保证证获得要要求的加加工精度度；2）尽尽量统一一零件外外轮廓、内内腔的几几何类型型和有关关尺寸；3）选择择较大的的轮廓内内圆弧半半径；44）零件件槽底部部圆角半半径不宜宜过大；5）保证证基准统统一原则则；6）分分析零件件的变形形情况。（3）零零件毛坯坯的工艺艺性分析析1）毛坯坯应有充充分、稳稳定的加加工余量量；2）分分析毛坯坯的装夹夹适应性性；3）分析析毛坯的的余量大大小及均均匀性。3工艺艺路线的的确定（1）加加工方法法的选择择1）内孔孔表面的的加工方方法2）平平面的加加工方法法3）平平面轮廓廓加工方方法4）曲曲面轮廓廓加工方方法。（2）加加工阶段段的划分分 1）有有利于保保证加工工质量；2）有有利于及及早发现现毛坯的的缺陷；3）有有利于设设备的合合理使用用。（3）工工序的划划分1）按所所用刀具具划分工工序的原原则；2）按粗粗、精加加工分开开，先粗粗后精的的原则；3）按先先面后孔孔的原则则划分工工序。（4）加加工顺序序的安排排1）切削削加工工工序的安安排a基面面先行原原则；bb先粗粗后精原原则；cc先主主后次原原则；dd先面面后