浓黑液处置技术升级改造项目风险事故因素分析1.1泄漏因素分析(1) 泄漏原因造成装置或者设备泄漏的原因是多种多样的，主要包括 以下几种情况。具体见表1.4-2。表1.4-2泄漏原因分析序号泄漏类型原因分析1静密封面泄漏设计方面的原因：法兰压力等级选用不对， 垫 片材质、型号选用不对；施工方面的原因： 法 兰焊接错位，螺栓未上牢；操作方面的原因： 频繁开停工，温差变化大，超温、超压；机械 方面的原因：设备承重构件、管道支吊架损坏， 设备、管线位移将密封面拉开；振动、外力作用 造成的损坏。2动密封面泄漏设计方面的原因：机械密封型号选用不对； 施工方面的原因：安装质量不符合要求； 操作 方面的原因：泵抽空、冷却介质不足；机械方 面的原因：介质中带固体颗粒，如焊渣、沙石等 磨损密封面。3焊缝缺陷焊接质量不好，如沙眼、夹渣、错边、未焊透等在使用过程中往往成为泄漏的原因，另外焊缝处也是设备、管线中的薄弱部位， 受外力作用、应 力作用容易开裂造成泄漏4设备、管线 因腐蚀、穿 孔、开裂引起的泄漏设备、管线在使用过程会因化学腐蚀、应力腐蚀、 流体冲蚀等原因出现减薄、 裂缝等现象，从而降 低了它们的承压能力。腐蚀严重时会出现穿孔、开裂造成泄漏。5人为疏忽由于操作人员的疏忽、仪表失灵等原因造成跑、 冒现象是装置物料泄漏的一个很主要的原因。特别是在开工、停工和设备检修过程，由于要开设 备、管线的放空排气排水，一旦疏忽很容易发生 跑料。(2)典型泄漏事故与本项目有关的典型泄漏事故主要包括管道、阀出现泄漏，据统计，事故下设备典型泄情况见表 1.4-3。表1.4-3重大危险源辨识序号设备名称设备类型典型泄漏损坏尺寸1管道管道、法兰、接头、弯头法兰泄漏管道泄漏接头损坏20%管径100% 或 20% 管径100% 或 20% 管径2阀球、阀门壳泄漏 盖孔泄漏杆损坏100% 或 20% 管径20%管径20%管径1.2火灾爆炸危险因素分析（1）物料自身火灾爆炸危险特性分析本项目涉及的化学品主要为天然气，天然气一般不会发 生火灾爆炸危险，在天然气发生泄漏后，遇明火可能发生火 灾爆炸。（2）生产工艺火灾爆炸危险特性分析 物料正常泄漏起火。 设备泄漏起火。 操作失误造成泄漏起火。本项目涉及的可能为燃料气泄漏起火。（3）其它火灾危险性分析 电气老化、绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范、发热、电器使用管理不当等引起火灾。 生产车间耐火等级达不到要求，一旦明火管理不当， 生产、生活用火失控，就容易导致火灾。 自然因素：雷击或者地震。1.3 其他危险、有害因素分析企业在生产运营过程中，还存在其它危险、有害因素， 如工人巡视及设备检修等过程中存在机械伤害、触电等危险 因素。项目生产过程中使用风机、各种泵等运转设备，故操 作过程中还存在机械伤害的危险。项目使用的带电的设备、装置等，若接地或接零保护装 置失灵失效时， 人触及带电体漏电部位， 有发生触电的危险。1.4 本次环境影响评价中关注的重点从本项目风险事故因素分析来看，生产过程中天然气的 泄露往往是发生燃烧爆炸事故的前提，反之，燃烧与爆炸又 可能成为泄漏发生的原因。从对外部环境可能造成风险影响 分析，本项目天然气的泄露一般均与火灾同时出现，而燃烧 过程对 CH4 等泄漏危险物质而言， 实际上是毒性消除或消减 的过程，其危害在事故连锁装置、紧急停车程序和抢险措施 正常启动条件下，一般均可控制在工厂自身范围内。对外部 环境而言，危险主要来自处置措施不当可能引发的连锁事故 或伴生污染； 相反， 在气态危险物质 CH4 泄漏条件下， 由于 考虑周边设备、设施及人员安全，除启动事故连锁装置、紧 急停车程序外，抢险措施的首要任务就是切断一切火源，启 动消防系统，防止火灾爆炸发生，一般不可能主动采取点火 燃烧的方式来消除或消减泄漏危险物质的毒性。如果泄漏不 能及时得到控制或处置措施不当，上述危险物质可能大量进 入周围环境，造成风险事故。因此，就本项目而言，对外部 环境可能造成风险影响的事故类型主要来自各种因素引发 危险物质的大量泄漏。环境风险评价区别于安全评价的主要条件之一是：环境风险 评价范围的着眼点是区域环境，包括自然环境、社会环境、 生态环境等，因而多数情况下将针对项目发生突发性污染事 故后通过污染物迁移所造成的区域环境影响进行评价，评价 范围涉及厂界外的所有污染影响区域；而安全评价的范围着 眼于设备安全性事故后暴露范围内的人员与财产损失，通常 设备燃爆安全性事故的范围限于厂界内。因此，本评价的范 围为项目发生突发性污染事故后影响环境的区域。