3技术要求和试验方法3.1 使用条件a.使用温度范围为-5 C至50Cob.相对湿度不大于95%（温度为20c时），置于无腐蚀性气体和尘埃以及阳光 直接照射的环境中。c.贮存环境温度为-4060摄氏度，湿度不大于 80%d.工作电压为单项交流，最大额定电压242V,额定频率50Hz,最大额定电流16Ae.电控器负载：进水阀、排水牵引器、排水泵、洗涤电机及其它电机、加热器 等负载。3.2外观和结构要求3.2.1 用卡尺或专用检具检验电控器与洗衣机有装配关系的高度尺寸，位置尺寸和安装尺寸，电控器的外形及安装尺寸，指示灯架，按键及所有插座的相对位置尺寸 应符合规定程序批准的图样的要求，零部件的最大高度应低于指示灯架2mm其平面位置不应超出印制板尺寸。3.2.2 电控器所有元气件布设正确，安装牢固，不得有松脱，缺件，并能适应机械性应力和热应力。所有元器件型号规格应符合设计文件规定的要求。3.2.3 所有金属件不得有锈蚀现象发生。3.2.4 印制板采用强度高、翘曲小、铜箔厚度均匀、无断裂、无深划痕、易于焊接 的材料。标志应符合 GB4706.1中标志的要求方法检验，标志应清晰、正确 且附着牢靠，丝网印刷清晰、准确、附着可靠牢固。3.2.5 电控器所有焊点应光滑，焊接牢固，不允许有虚焊，泼焊，焊接松脱等现象， 且无带有腐蚀性的影响功能的助焊残渣在印刷线路板上。3.2.6 安装带排水孔的元器件时，应注意到将电控器按规定装上整机后，排水孔应处在水容易流出的方向上。3.2.7 电控器封胶要求见表1。表1 PCB板外观检验标准要求检验项目技术要求检验方 法检验器 具产品包装产品包装可靠，在运输过程中不会对线体（线组）造成损伤。目视PCB外观质量检验1、标识清晰2、PCB板无明显变形3、清洁无杂物4、印制板爬电距离和电气间隙的基本要求：当130V工作电压0 250V,有防积尘能力条件下，不同相位之间绝缘电气间隙、绝缘距离2.5mm,开槽宽应大于1mm槽的长度应保证爬电距离符合要求。5、电控器的外形及安装尺寸，指示灯架，按键及所有插座的相对位置尺寸应符合规定程序批准 的图样的要求，零部件的最大高度应低于指示灯架2mm其平面位置不应超出印制板尺寸。6、所有金属件不得有锈蚀现象发生，塑料件应平整光滑，色泽均匀，不得有气泡，裂纹，断裂 和缩孔等缺陷。7、印刷线路板导电部分的镀层应致密均匀，不得有针孔，深划痕、断裂、松脱等现象。目视,游标 卡尺测 量游标卡 尺贴片元件外观检验1、与BOM青单完全相符2、元器件型号、数量正确，极性正确、无偏位，元器件无破损目视放大镜机插件、手 插件外观检 验1、与BO嵋单完全相符2、元器件型号、数量正确，极性正确、无偏位，元器件无破损目视放大镜焊接质量检验1、没有短路、开路等不良现象2、无断铜箔现象3、焊点饱满，没有空焊、包焊、针孔、气孔等不良现象目视放大镜封胶外观质 量检验（适用于波轮洗衣机电 控器）1、封胶完整无缺损，与印制线路板结合牢固，无分层。2、封胶内无锡珠、元件断脚等导电杂质。3、发光管、数码管、开关、蜂鸣器等元件表面无胶水，插座内无胶水，安装孔无变形。4、封胶正、反面胶层内不能有大于 2mm勺气泡，同时焊接面1 cm2内不得有3个或3个以上密 集性小泡；正面芯片引脚周围不允许有小气泡，元件面其余位置允许有少量不大于。2mnK泡，但不允许有密密麻麻的小气泡。螺丝孔边上不能有大于。2mm勺气孔和同时经过二条印制线的 气孔。5、焊接面封胶厚度为3.5 + 0.5mm,且手不能触及元件引脚和焊点。5、元件面封胶厚度要同时满足以下条件：7、元件面封胶厚度不小于 3.5 mm。8、除发光管、数码管、开关、蜂鸣器外，其余所有元器件的引脚都应被胶封没。9、手不能触及元器件引脚的轮廓。10、用户有特殊要求的品种，按用户要求（产品技术要求、图纸）进行检验、验收。目视,游标 卡尺测 量游标卡 尺11、封胶硬度在邵氏硬度 2335之间。12、必须通过12小时的“双百”试验，试验后控制板上封胶和PC诚结合良好，不能出现大于050mm的气泡，封胶本身不出现龟裂或鱼鳞现象。3.3 元器件和材料1.1 .1所有元器件应符合各元器件的单项设计要求。安全器件应符合规定的安全和 相关认证的要求。1.2 .2用半导体元件控制电动机等负载时，在这些元件失控损坏后，接在控制回路 上的器件应无燃烧危险。1.3 .3所有元器件的设计都应符合附录 B规定的降额使用要求。1.4 .4组成控制器的所有电子元器件应经过测试部门测试，重要元器件每年至少重 新确认一次，以保证配套厂家的质量稳定在初始水平。1.5 .5变压器的检验按3.12和3.15的规定，变压器的防水防潮性能应满足整机要 求。1.6 .6按键寿命：按键开关应准确、可靠、灵活，使用性能和寿命应满足整机要求， 控制器在专用设备上，以压力为 1-3N,行程0.5-1mm,通断速度为每秒一次 进行，控制器的按键在规定的负荷条件下，通断寿命不低于100000次。1.7 .7印制板应满足GB/T4721GB/T4725相应的规定，对于没有封胶盒直接安装在 面板上的电控器，应用 CEM-1及以上性能的材料。1.8 .8注塑件应采用阻燃、耐热材料；注塑件表面平整光滑、色泽均匀，不得有裂 痕、缩孔等缺陷。1.9 .9装配后的电控器清洗干净后，应用透明或半透明的绝缘胶灌封（波轮全自动 洗衣机）或刷胶（滚筒洗衣机电控器）。绝缘胶应具有附着力强、防水、阻 燃、耐热、有弹性、无毒、无腐蚀性、无气味和耐老化等性能。采用灌胶工 艺的灌胶外观要求见3.2条，并能够满足“双百”试验要求。采用刷胶工艺 的胶水厚度应均匀，无明显气泡，表面光洁，并能满足ALT-高温（85C）高湿（85%）试验要求。在ALT或“双百”试验后，对 LCD屏不作考核。3.4插座插拔力要求插入力（重复试验3次后）拔出力（重复试验3次后）单脚大插座10N“脚大插座20N“脚小插座15N:脚插座20N，锁扣插座顺利插入锁扣正常带锁扣插座（插 片、连接舌）抗拉力应/40N解除锁扣后顺利拔出注：所有弱电接插件的抗拉力应为10N。试验方法：按 GB2423.29试验Ua1的方法测试3.5 功能要求将电控器安装在试验台（FCT）或洗衣机上，使其按程序运行，电控器的控制功能和程序应能满足技术检查卡或功能规格书要求。在符合安全标准前提下，其功能及程序应正确无误。计时精度误差应小于土1%。必要时需进行BBT和WBTS序测试3.6 蜂鸣器音量控制器放在周围环境噪声小于 30dB的室内，将声级计放在距控制器 20cm处的同一平面上，接通控制器电源，使其运行蜂鸣器检测程序， 检测声级计的指示值。蜂鸣器音量应大于 80dB,频率在2.0KHz-4.0KHz。3.7 电压波动适应能力将电控器安装在试验台或洗衣机上，在电源电压分别为额定电压的115%额定电压的85%勺情况下，控制器带负载连续工作 24小时，并能满足本标准3.5的 规定。3.8 电压急变适应能力将电控器安装在试验台或洗衣机上,在电源电压为额定电压的土15%围内激变的情况下，即在1s内由额定电压的115%条到额定电压的85%再升至额定电压 的115%连续进行10次循环操作，电控器应能满足本标准 3.5的规定。3.9 无故障运行性能电控器装上整机，洗衣机在额定工作状态下，在常温常湿环境中以标准程序连续运转，试验方法见GB4288进行5000次标准程序（全自动波轮洗衣机）或4500小时（滚筒洗衣机）标准程序连续运转后，电控器应能满足本标准的3.5的规定。3.10 资料提供的资料应满足本标准的 6.1及GB14536.1第7章、附录H第7章的要求。包括：软硬件规格书（或技术检查卡）、硬件设计文档、测试验证报告、电原理图、PCB图、结构装配图、FMEA软件机器代码、元器件规格书等。3.11 防触电保护电控器本身不具备防触电保护措施，必须组装在洗衣机中才能安全使用。装在洗衣机上后电控器若有易触及的危险带电部件，应在部件上标有带电危险”的明显字样或相应标记。电控器本身的检验、测试、维修应由专业人员进行，应通过隔离变压器接通电源。3.12 防潮及防尘3.12.1 电控器的防护（适合于波轮洗衣机电控器）电控器为待机状态，在额定电压 1.15倍条彳下，用浓度2%勺洗衣粉溶液以每分 钟4滴的速度共200滴，滴在电控器的任意部位上，电控器应不发生闪络。3.12.2 洗衣机面膜的保护洗衣机加上额定电压并使之正常运转，将2%洗涤剂水溶液约50ML均匀倒在控制器面板贴膜上时，观察是否有燃火现象，测量洗衣机导电部和外露非带电金属部 之间的绝缘电阻应2兆欧，并能通过GB4706.1-2005的8.1条“防触电保护试验”3.13 常态绝缘电阻常态时，用DC 500V兆欧表，在控制器电源输入端与直流地之间（强弱电隔离） 或导电部分与非带电部分（强弱电不隔离）之间测量绝缘电阻，应不小于100MQ。3.14 高温高湿绝缘电阻潮态（温度 65c3C,相对湿度90%95%衿,存放48h时后，在该条件 下，用 DC 500V兆欧表，在控制器电源输入端与直流地之间（强弱电隔离）或导电部分与非带电部分（强弱电不隔离）之间测量绝缘电阻应不小于1MQ。测量时，应擦去被测部位的凝露。3.15 浸水后绝缘电阻电控器在20cm深的室温水中浸泡48h,取出后甩去插座、按键等内的积水，擦 去表面水珠，用DC 500V兆欧表，在控制器电源输入端与直流地之间（强弱电隔离）或导电部分与非带电部分（强弱电不隔离）之间测量绝缘电阻应不小于1MQ。3.16 常态电气强度常态时，在控制器电源输入端与直流地（强弱电隔离）或导电部分与非带电部分 （强弱电不隔离）之间测试耐压性能，能经受50Hz, 1500V的基本正弦波电压，持续1分钟；或50Hz,1800V的基本正弦波电压，持续1秒钟，无闪络或击穿现象发生。3.17 高温高湿电气强度电控器在温度65 C3 C,相对湿度90%95%舔件下存放48h后，在该条件 下能经受导电部分与不带电金属部分之间测试耐压性能，能经受50Hz的基本正弦波电压1250V,持续1分钟，无闪络或击穿现象发生，测量时，应擦去被测部位的凝露。3.18 发热温升试验控制器装配在试验台或洗衣机上，规定在额定负载下以额定工作电压的1.15倍连续运行，待温度稳定不再上升后，用点温计测量发热器件表面最高温度发热元件的温开，最热发热元件极限允许温升应W 60（3.19 短路开路发热试验将电控器变压器的次级电路，整流后的电路等上面的电容， 半导体元件，电阻及其他类似元器件的端子之间开路或短路时，检查电控器元件有无燃烧现象，（电阻只进行开 路试验）。注：为安全，可在电控器有关器件开路或短路后，再接通电源，加上115%的额定电压。3.20 升高电压性能将电控器电源电压以每秒1V的速度从240V升到420V时，电控器不应燃烧或冒 烟。3.21 低温工作将控制器放在-20 C 土 3c的环境中通电带负载工作 48h,在试验过程中，不发