Q/DFCP 1101-2003设备前期管理1 范围本标准规定了设备在交付使用前的主要管理内容及各项要求。本标准适用于东风（十堰）车身部件有限责任公司设备的前期管理工作。2 设备前期管理的工作内容和流程2.1 设备前期管理的主要内容2.1.1 设备规划方案的调研、制定、论证和决策；2.1.2 设备货源调查及市场情况的搜集、整理与分析；2.1.3 设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定；2.1.4 外购设备的选型、订货及合同管理；2.1.5 自制设备的设计方案的选择和制造管理；2.1.6 设备的开箱检查、安装、调试运转、验收和投产使用；2.1.7 设备初期使用效果分析、评价和信息反馈。2.2 设备前期管理的工作流程对设备的功能要求设备前期管理基本功能辅助功能投资效果分析：1、投资回收期法；2、全效益分析法选型阶段设计安装方案到货开箱验收是否有其它特殊要求安装调整试车运转与厂家技术反馈评价设备的生产效率精度等级设备的使用寿命设备的技术寿命设备的可靠性批量生产的耗能水平设备的配套性设备的灵活性设备的安全性设备维修性环保性选择设备的制造厂移交生产办理移交转账手续转入中期管理。2.3 因新产品开发，试制等需新增设备计划，由技术开发部负责编制，生产装备部会签，经技术开发部长审定，主管经理批准，上报东风实业有限公司平衡后实施。设备更新计划由生产装备部负责编制，经主管经理批准，东风实业有限公司平衡后实施。3 新增设备及设备更新计划编制3.1 新增设备计划技术开发部每年11、12月份围绕上质量，管理上水平，上能力的项目，填写“设备（新增项目）可行性分析表”，提出措施计划及零星购置计划，由主管经理批准组织生产装备部、技术开发部、财务部及有关分厂根据年度生产、技术改造、新产品试制进行审查，调整后报东风实业公司立项。3.2 设备更新计划生产装备部每年11、12月份组织设备使用单位对公司现有设备状况进行普查，对不能满足工艺要求的老旧设备提出报废申请，由主管经理组织生产装备部、技术开发部、财务部和有关分厂进行初步审查，调整后报东风实业公司装备部门。3.3 重点、关键设备在编制计划时，应进行可行性分析，由生产装备部设备计划员填写“设备（更新项目）可行性分析表”，内容有投资费用、年维修费用（估计）、预计投资回收期，寿命周期费用评价、效率、可靠性、维修性、精度、性能、安全环保等，一式两份，一份自存，一份随同计划报东风实业公司。4 设备采购订货4.1 设备采购订货原则4.1.1 总原则是技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能可靠、维修方便。具体应考虑设备的生产效率、工作精度、性能；设备的可靠性、适用性、维修性、标准化程度；操作要求及人机工程、经济效果；生产厂家的质量和服务信誉、价格、交货期、安全环保等。4.1.2 设备订货本着货比三家，择优选择。由技术开发部、生产装备部和采购部收集市场信息，生产装备部根据市场信息初选生产厂家。4.2 设备采购订货4.2.1 采购部会同生产装备部负责与设备生产厂家协商有关事宜。（包括专用设备的设计、制造、验收。）4.2.2 重点、进口设备的选型、采购要由工艺、设备等各方面人员进行调研，编制可行性分析，由采购部送主管经理批准后报东风实业公司。5 设备到货5.1 设备到站提货、验收、入库由采购部负责。5.2 设备到公司后，由生产装备部组织相关人员共同开箱检查，生产装备部填写“设备开箱检查验收单”。其主要内容有：5.2.1 检查外观及包装情况。5.2.2 按装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书及其它技术文件。5.2.3 说明书和技术性文件移交资料室。5.2.4 备品、备件移交财务部备件库。5.2.5 附具、工具随机保管，另外建账登记。5.2.6 安装过程中备品、附件、工具经清点后交接清楚，注意保管。5.2.7 包装箱由采购部回收。5.3 设备开箱检查后，如发现设备破损、缺件等情况应立即通知生产厂家，做好检查报告，拍摄实物照片等证明文件和凭证，以便与厂家协商解决。6 设备安装6.1 新增、更新设备工艺设备安装前，由技术开发部设计设备工艺布置蓝图，标明座标尺寸；生产装备部设计设备基础图。技术开发部在设备安装工艺布置时，应考虑的主要原则有：工艺流程、设备最大轮廓尺寸、间隔距离、存放、通道、安全环保、地下各种管道、维修方便等因素。（参考机械工业部设计院工厂平面布置的具体规定）6.2 生产装备部按图组织施工，如在施工中发现问题，立即向主管单位反映。6.3 公司有能力承担安装的设备，设备工艺布置平面图由技术开发部提供。设备基础图由生产装备部设计并委托施工，基础完工后，经技术开发部与生产装备部共同验收，方可由生产装备部组织相关单位进行设备安装。6.4 本公司无能力承担安装的设备，可外委安装。设备安装期间，对隐藏工程必须在隐藏前检查合格，并做好记录。安装结束后，属能力项目由生产装备部组织技术开发部、财务部与设备使用单位进行验收。7 设备试车与验收7.1 设备试车工作包括：清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。7.2 通用设备由生产装备部技术员负责，操作者、维修工参与；精、大、稀、重点、进口设备由主管经理负责，设备使用单位领导、生产装备部部长、采购部部长、设备技术员、操作者、维修工参加。7.3 设备调试由生产装备部负责组织，调试包括空运转试验和负荷试验。空运转试验是为了考核设备安装精度以及传动、操纵、控制、润滑、液压、安全等系统是否正常、灵敏可靠；负荷试验主要是设备在一定负荷试验作用下的工作能力。7.4 设备安装、调试全部结束后，由技术开发部、生产装备部及使用单位等一起验收，生产装备部填写“设备验收移交记录”， “设备固定资产验收单”，各一式四份，有关人员签字后，方可列入固定资产，移交资料室归档。7.5 标准设备在各项工作结束后可直接进行项目结算；非标设备必须投入生产试运行一个月左右时间，考核其设备稳定性能及有无隐蔽缺陷，在设备各方面性能稳定的前提下进行项目结算。8 设备使用初期阶段的管理8.1 设备使用初期管理是指设备安装调试合格正式投产后到稳定生产初期的管理。工作内容包括：调整试车、生产验证、精度性能的保持、故障控制、维修保养、人员培训、资料搜集、建立设备档案、编制操作规程及有关卡片、确定设备复杂系数等。8.2 生产装备部设备员编制设备台账，做好预检修计划；8.3 物资部编制并落实备件计划。8.4 发现较大问题，生产装备部、采购部应及时与制造厂家反馈协商解决。9 责任与考核 按东风（十堰）车身不部件有限责任公司目标责任制考核办法执行。- 91 -