往复式压缩机施工技术方案6.9.1工程概况本装置有共有6台往复式压缩机,其具体参数见下表。压缩机机组是本装置的关键设备，安装时应保证质量。名称数量类型介质入口/出口温度入口/出口压力MPa气量m3/h驱动机类型循环氢气压缩机1往复式丙烯氢气丙烷16/451.75/5.237电机循环气压缩机2往复式丙烯丙烷45450.08/2.23000电机乙烯压缩机1往复式乙烯303/5.21800kg/h电机氢气压缩机2往复式氢气40451.0/5.250kg/h电机6.9.作业指导书技术交底开箱检查基础验收安装就位一次灌浆二次找正联轴器对中拆检清洗二次灌浆消除管线应力试运找平、找正2安装程序6.9.3安装环节和技术规定（1）安装前的准备1）技术资料A.机组出厂合格证书；B.质量检查证书；C.随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书(或复印件)及阀门试压合格证书；D.压力容器产品质量证明书；E.气缸和气缸夹套水压实验记录；F.压缩机出厂前预组装及试运转记录；2）机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等；3）机组装箱清单；（2）压缩机开箱检查1）压缩机开箱验收应在业主监理、供货商和施工单位代表参与下进行,并应符合下列规定：A.按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查,并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量；B.参与验收的各方代表,应在整理好的验收记录上签字；2）压缩机开箱验收后,如暂不安装,应设专库存放,存放压缩机和随机附件的仓库,应保持干燥、通风,注意防潮,避免腐蚀；3）压缩机应垫高,摆放整齐；4）采用临时遮盖,以保证压缩机不受太阳直射和雨雪的侵蚀；5）压缩机进出口法兰均应用盲板封住；6）存放现场应备有相应的消防器材；（3）压缩机基础验收1）土建施工单位将基础提交给安装施工单位时,必须提交基础质量合格证书；2）按有关土建基础施工图及压缩机技术资料,对压缩机基础尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差应符合下表的规定；项 目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度(1)每米(2)全长510垂直度(1)每米(2)全长510预埋地脚螺栓(1)顶端标高(2)中心距+202预埋地脚螺栓孔(1)中心位置(2)深度(3)孔壁铅垂度10+20103）对基础应进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷,不得办理中间交接；4）基础复查合格后,应由土建专业向安装专业办理基础交接手续；（4）压缩机吊装就位1）压缩机就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀清除干净，并均用涂一层防锈油，然后将地脚螺栓放入孔内；2）将基础上放置垫铁的部位解决平整、干净，按照供货商提供的垫铁布置图摆放好垫铁，每组垫铁不得超过4块，平垫铁、斜垫铁配合使用；3）压缩机吊装均采用280T汽车吊与160T汽车吊安装，吊装时要保证机身平稳，吊点应在公用底座吊耳上，钢丝绳不得接触机身的重要部件，否则采用吊装扁担进行吊装；（5）压缩机的找正、找平1）机组水平度调整在解体清洗后进行；2）使用螺丝千斤顶进行调整，垫铁同时配合使用，找正用的水平精度为0.02mm/m；3）机组水平度找正规定：纵向水平度不大于0.05mm/m,在机身主轴孔处进行测量；横向水平度不大于0.05mm/m，在滑道处进行测量；4）水平度找正时，横向应使滑道水平度高向汽缸侧，并符合规定，纵向应使水平度高向电机侧，并符合规定；5）水平调整完后用扭矩板手按图纸给定的力矩拧紧地脚螺栓，同时检查水平度；（6）灌浆1）复测机器找正、找平数值后,应在24小时内进行二次灌浆,否则,应重新找正、找平；2）二次灌浆前,应将各组垫铁及小型螺丝千斤顶点焊固定。并将垫铁和小螺丝千斤顶的位置、几何尺寸、数量做好隐蔽工程记录；3）与二次灌浆层相接触的基础表面,应清除干净、无油垢,同时进行充足地湿润；4）地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料,采用无收缩灌浆料；5）二次灌浆时,必须连续进行浇灌。机器底部与二次灌浆层相结合的表面,必须充满并捣实；6）当环境温度低于5时,二次灌浆层的养护,应采用保温或防冻措施；6.9.4汽缸清洗、组装（1）将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出，清洗气缸部件内部；（2）填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得装错，要按图纸规定的顺序装配；（3）将刮油环清洗干净，装配时，刮油环与盒的轴向间隙在规定范围内，刮油环组装好后，套在活塞杆上用着色法进行检查，使之均匀接触达70%以上，合格后回装；6.9.5气缸与机身连接、找正（1）气缸与机身应对号连接，不得装错；（2）气缸找正时，应保证其水平度以及与滑道理的同轴度，数值按图纸规定进行；（3）同轴度找正运用拉钢丝的方法进得调整；（4）气缸找正完结后，均匀把紧气缸与机身的连接螺栓；（5）进行地脚螺栓的灌浆，待达成强度后，经检查合格，进行二次灌浆，最终固定；6.9.6机身内部件回装，间隙测量（1）机身油池作为油系统的油箱要采用机械方法除锈，油池内部及运动部件上的铸造残渣必须清除干净，并用面团粘净；（2）零部件回装前应检查机身油池内部是否干净，待其合格后将曲轴吊入机身，进行以下测量：(数值按图纸、规范规定)1）用压铅丝法测主轴承与曲轴轴径的径向间隙；2）打百分表测曲轴轴向定位间隙；3）将曲柄置于0、90、180、270四个位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值不得大于行程的万分之一；4）测量完毕后，用扭矩扳手拧紧主轴承联接螺栓，其拧紧力矩数值按图纸规定进行；（3）用塞尺测十字头销与连杆小头瓦径向间隙；（4）用内、外径千分尺测连杆大头瓦与曲轴径向间隙；（5）装入十字头,再装入连杆,将大头瓦与曲轴连接,最后穿入十字头销,并固定；（6）测量滑道与十字头径向间隙；6.9.7活塞安装（1）活塞环和支承环在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不得超过2处，每处弧长所相应中心角不得大于45，并不得在活塞环开口处30角的范围内；（2）测量活塞环与支承环在气缸内的开口间隙,并做记录；（3）活塞环与支承环在环槽内应能自由转动,手压环时,环能所有沉入环槽内,相邻环的开口位置要错开；（4）测量气缸与活塞的径向间隙，并做记录；（5）按照厂家安装说明书中有关规定连接活塞杆与十字头，并调整活塞止点间隙，数值按图纸规定进行；（6）测量活塞杆水平和垂直方向的径向跳动，数值应符合随机文献规定；6.9.8气阀安装（1）先将所有进、排气阀清洗检查，气阀应无质量缺陷，如阀片表面无划伤、无变形等；（2）气阀组装时气阀的弹簧长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；（3）将气阀逐个进行煤油试漏，应无连续的滴状渗漏；（4）气阀组件检查合格后安装，安装时顶紧力应按图纸规定进行；6.9.9主电机安装（1）将主电机地脚螺栓光杆部分涂一层防锈漆，螺栓部分涂少量润滑脂。并将基础上放置垫铁的位置和基础上与锚板接触的基础面解决平整；（2）穿入地脚螺栓，将电机吊装就校正；（3）同心度规定：见制造商提供的安装说明书(电动机轴与主轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米；轴向倾斜应不大于0.05毫米/每米)；（4）同心度找正完毕后，均匀把紧地脚螺全。经检查合格后，点焊垫铁，进行灌浆；（5）轴承轴瓦间隙测量， 电机前后轴承的间隙应符合厂家图纸规定；（6）电机安装完毕后，按厂家图纸规定将飞轮安装就位，然后安装盘车器。待电机单试完毕后，按照随机文献规定的螺栓拧紧力数值将联轴器连接好；6.9.10附属设备及管道的安装（1）润滑油站的安装本体安装偏差：中心线允许偏差：2mm 标高允许偏差： 1mm 水平度允许偏差：1mm油管线配制要在油站二次灌浆结束，强度达成规定后进行分段预制，整体安装，油管内应用压缩空气吹净，油泵轴与电动轴的对中偏差应符合规范规定；（2）缓冲器安装设备安装前，必须将内部清理十净，特别是各入口缓冲罐，应保证内部无锈蚀及杂物，可用酸洗或喷砂方法解决，清理完毕后将各级吸、排气缓冲器与气缸连接，把紧螺栓；（3）注油器安装注油器的安装及位置、油管布置见厂家图纸；（4）附属设备所有安装完后，连接相关的油管线、水管线。组装后的水路应进行水压实验，保持30分钟应无渗漏；油管线应进行通油实验，线路畅通、无渗漏各注油点油量均达成规定；附属设备及工艺管道在安装前必须清扫干净，并应保持清洁，严防杂物进入；（5）与压缩机组连接的所有管道，严禁强制对口。管口法兰与相相应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30毫米；对中偏差以螺栓能顺利地穿入每组螺栓孔为准。法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜；（6）附备设备和工艺管道在试运转前应进行封闭，严防杂物进入；6.9.11压缩机组油循环（1）油循环前对油系统上所有设备、管线及配件所有解体清洗，管线系统采用酸洗钝化解决，油过滤器、油冷却器等应视内部清洁限度而定，但必须先采用机械方法除锈、除污，必要时采用酸洗、钝化等方法解决；（2）接临时管路、加滤网将轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，临时用短管接至机身曲轴箱，走短路对油系统进行冲洗，临时用短管接至机身曲轴箱，走短路对油系统进行冲洗，如此可防止杂质进入轴瓦及运动机构；在主回油管入油箱处加120目滤网，用钢网加固(如锥形滤网)；（3）注油注入按说明书规定的润滑油，注油时应注意过滤，采用滤油机，要出口加120目滤网，进行三级过滤；（4）打开油泵入口阀、出口阀，启动油泵，此时检查管路有无漏点，若有漏点，停泵解决，若无漏点，则可将管路中油压调至规定压力进行循环；（5）油运工作中注意事项1）油运工作连续进行，安排好倒班工作，对工作人员加强责任心教育，防止意外事故发生；2）油泵每8小时切换一次，过滤器，冷却器每4小时切换一次；3）回油滤网的拆洗次数，根据系统的清洁限度灵活拟定，一般初期频繁一些，比如2小时更换一次以后视清洁限度可以4小时或8小时清洗一次；4）滤网运营目视检查合格后，更换200目滤网运转目视检查合格后，取样送分析室检查，合格后将油系统复位，油运继续运营12-24小时,此时在轴瓦油入口处加200目滤网,若在此时间内滤网无杂质附着,则可拆下滤网；5）调试实验油系统的联锁仪表,直至动作准确可靠；6）启动盘车器,盘车2小时,检查各处油流量情况；（6） 油系统试运营合格后，应进行下列工作：1）排放油箱中所有润滑油；2）清洗油箱、油泵进口粗滤网和油过滤器；3）对油箱中排出的润滑油进行清洁度检查及取样分析，经分析合格的润滑油，可通过滤重新灌入油箱，否则应更换新油；4）油系统试运营结束后，若压缩机组暂不试运转，应定期启动油泵，进行1015分钟的油循环。以避免油系统管路再次锈蚀；（7）气缸和填料函注油系统的试运营1）注油器应清洗干净，然后装入符合规定的润滑油；2）拆开注油器、气缸、填料函的管接头，用清洁的压缩空气检查各注油管是否畅通；3）接上注油器至各供油