目 录一, 编制说明11.1编制依据11.2编制范围1二, 工程概况与主要工程量12.1主要技术标准12.2.工程概况22.3主要工程数量2三, 总体施工方案2四, 工期支配2五, 施工组织机构与资源配置35.1施工组织机构35.2劳动力配置35.3主要施工机械设备配置3六, 作业条件与施工打算46.1作业条件46.2施工打算4七, 施工方案57.1施工工艺流程图57.2施工方法67.3施工工艺与要点7八, 施工质量, 平安, 环水保措施178.1.施工质量措施178.2.施工平安危急源分析与平安措施178.3环保, 水保措施21九, 应急预案229.1应急组织的设置与职责229.2救援器材239.3应急小组239.4通信联络249.5.事故报告24勐腊隧道进口预加固桩专项施工方案一, 编制说明1.1编制依据 1, 玉磨隧道设计图2, 铁路路基工程施工质量验收标准3, 铁路混凝土工程施工技术指南 4, 铁路混凝土工程施工质量验收标准 5, 铁路工程基桩检测技术规程 6, 建筑边坡工程技术规范7, 铁路路基工程施工平安技术规程1.2编制范围本方案编制范围为勐腊隧道进口预加固桩施工。二, 工程概况与主要工程量2.1主要技术标准铁路等级：国铁级。正线数目：玉溪至西双版纳为双线；西双版纳至磨憨为单线。速度目标值：160km/h。最小曲线半径：一般2000m, 困难1600m。限制坡度：玉溪至西双版纳为12，加力坡24，西双版纳至磨憨为12。牵引种类：电力。牵引质量：3000t。到发线有效长：850m，双机880m。闭塞类型：玉溪至西双版纳为自动闭塞；西双版纳至磨憨为自动站间闭塞。2.2.工程概况一分部起讫桩号为DK450+765D1K472+387.4，路途全长21.6224km,主要工程项目包含:路基工程其中挖方约37.7万方，填方12.9万方；18874米/4.5座隧道其中；1582.293米/6座桥梁,其中特大桥1座,大桥3座,中桥2座；173.95横延米/7道涵洞;相应的防排水, 绿化, 隔离栅栏等附属工程，隧道内无砟道床15.958km。勐腊隧道位于勐腊勐腊北区间，为时速160km/h单线隧道。隧道进口里程D1K455+890，出口里程D1K468+908,全长13018m。隧道最大埋深515m。隧道洞内线路坡度为单面上坡，线路坡度为3。全隧位于直线上。隧道进口紧邻勐腊3号中桥，出口接勐腊北中桥。为确保勐腊隧道进口洞门洞口边坡稳定，于进口洞门明暗交界处设置2根预加固桩。2.3主要工程数量具体具体详见下表预加固桩参数表。勐腊隧道洞口预加固桩编号桩号桩径规格/m桩长/m备注1#D1K455+890左侧2.53.026.0C35钢筋砼（T2）2#D1K455+890右侧2.53.026.0C35钢筋砼（T2）三, 总体施工方案 依据总体进度支配支配，施工程序：施工打算桩身开挖, 支护钢筋笼制作与安装桩身混凝土浇筑四, 工期支配勐腊进口预加固桩施工工期支配如下：编号工期支配桩径规格m桩长m位置1#2016.10.0210.122.53.026.0进口左侧2#2016.10.1310.232.53.026.0进口右侧五, 施工组织机构与资源配置5.1施工组织机构本工程按法人管项目施工。以“确保工程施工质量, 平安为前提，协调协作, 突出重点, 确保工期”为施工组织部署的总原则。为了加强管理，更好地按建设单位要求优质地完成该工程的施工任务，成立玉溪至磨憨站前工程YMZQ-20标段一分部，下设架子队,依据架子队管理模式和“管理有效, 监控有力, 运作高效”的原则组建，配置由公司正式职工担当，并具有相应作业技能和经过培训考核合格持有上岗证的专职队长, 技术负责人，以与技术, 质量, 平安, 试验, 材料, 领工员, 工班长等主要管理, 技术人员和生产骨干，确保每个工序和作业面有领工员, 技术员, 平安员跟班作业，确保现场施工作业管理和监控到位。5.2劳动力配置施工人员结合抗滑桩施工确定的施工方案, 机械, 人员组合, 工期要求进行合理配置，如下表。序号人员作业内容人数1代班员全面指挥调度支配支配12技术员技术管理, 质量监督23试验员混凝土质量与填料密实度检测24挖装司机挖装填料15汽车司机运输填料16电焊机钢筋焊接17拌合司机拌和机操作18专业工基础开挖, 钢筋加工, 混凝土灌注等85.3主要施工机械设备配置单根预加固桩作业主要施工机具设备配置序号名称型号单位数量1空气压缩机8-12m/min台12卷扬机3t台13电焊机BX2-500台14风钻把45风镐台46汽车吊25t辆1六, 作业条件与施工打算6.1作业条件1, 对用地范围内的树木进行砍伐和地面构筑物进行拆除，并清除树根和地表耕值土与地表垃圾；对施工区域内地下管线进行探测。2, 对地质资料进行复核，现场地质状况与设计相符，否则即使反馈给设计和监理单位。6.2施工打算1, 开工前组织技术人员仔细学习实施性施工组织设计，阅读, 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟识规范和技术标准。制定施工平安保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参见施工人员进行岗前技术培训，使其真正体会到交底的内涵, 清除工艺流程, 驾驭作业要领和相关施工要点，考核合格后持证上岗。2.现场核对熟识施工图，进行现场核对。重点是对地形地貌, 地表和地下水源, 边坡稳定, 山体裂缝, 滑动面, 气象等状况作具体调查了解，依据实际地形，核查施工图中抗滑桩设置是否合理，当施工图与实际状况不相符时，应做必要修改。3, 依据施工组织设计，进行人力和材料机具设备打算。备置起吊特制的活底箱, 桶与卷扬机。为确保施工人身平安，井口设防护栏杆与供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。配备井内用的高压送电路与低压照明, 发电机和变电设备, 爆破器材, 通信设备管路和安装材料。当井内有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。4, 整修便道, 清理场地。挖孔桩开工之前应清除杂物，施工便道开挖时，不得破坏原山体结构，便道两侧边坡不宜太陡，便道的纵坡设置应能满意运输设备的正常行驶。5, 整平孔口地面，设置地面截, 排水就防渗设施，雨季施工期间，应搭设雨棚，做好锁口，孔口地面加筑适当高度围梗，防止地面水流入。七, 施工方案7.1施工工艺流程图7.2施工方法 1, 依据设计的坡度分段开挖临时边坡并分段防护，至预加固桩设计桩顶标高后，清理出工作面进行预加固桩施工。预加固桩采纳跳孔开挖，待第一批桩达到设计强度要求后再施工下一个桩。2, 预加固桩采纳人工进行开挖，井口上部2m范围为C20砼锁口，锁口地面线以上高度为55cm，厚度50cm，锁口地面线以下壁厚为25cm，其下每1m一节为C20砼护壁，厚度20cm。护壁接头不要留在岩石分层, 土石分界或土层分界处。如遇井壁稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采纳0.5m1.0m一节，必要时加密钢筋，加厚护壁，以确保平安。护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。3, 因地形限制，出渣采纳卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定碴场处置。4, 受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋加工场加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎, 安装。5, 本工程勐腊进口隧道预加固桩砼由2#拌和站统一拌制砼罐车运至施工现场，再采纳串筒传输混凝土。7.3施工工艺与要点7.3.1测量放线待桩顶施工场地平整后，由测量人员定出桩中心位置，埋设木桩，并测出木桩顶高程。技术人员依据定位桩在桩周边埋设施工限制桩。7.3.2预加固桩锁口依据图纸尺寸与桩中心位置，刨除桩顶松散土层，并进行预加固桩锁口施作。锁口必需高出原地面以防杂物, 雨水等流入孔内，锁口周边做排水沟槽，断面尺寸为2030cm。锁口地面线以上高度为55cm，厚度为50cm，锁口地面线以下壁厚为25cm，高度2.0m，采纳C20砼。锁口周边采纳钢管架, 平安网封闭围挡（围挡高1.2m）, 设平安警示牌。7.3.3预加固桩开挖与护壁（1）护壁尺寸锁口护壁砼强度达到80%后安装卷扬机，提升机用膨胀螺丝固定在锁口砼面上。护壁每一米一节，厚度20cm，采纳C20砼，当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采纳0.51.0m一节，必要时加密钢筋, 加厚护壁，以确保平安。（2）护壁开挖方法依据开挖时岩层地质状况，松散土按每50cm为一个循环（开挖和护壁）；易风化, 潮解岩层限制在1.0m内为一个循环。砂岩与其它坚毅的岩层限制在2.0m一个循环。护壁开挖后与时浇筑混凝土护壁。松散土采纳人工开挖, 提升机运碴作业方法；易风化, 潮解岩层岩层采纳小型机具沿桩周边钻孔，中部人工分块凿除，提升机运碴作业方法。砂岩与其它坚毅的岩层采纳小药量松动爆破，提升机运碴作业方法。下一节桩孔开挖应在上一节护壁混凝土拆模后进行。开挖桩群应从两端向滑坡主轴方向隔桩开挖。桩体混凝土浇筑1d后，方可开挖邻桩。开挖时应做好孔内排水和通风，确保挖孔作业平安。开挖过程中，保留好每米挖出的岩层渣样，随时取样与地质勘探资料对比，若发觉与地质勘探不符，与时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际状况填写原始资料记录表，并精确记录相应土样资料。（3）护壁立模护壁在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由可活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线和四角点限制，将限制桩轴线, 高程引到第一节砼护壁上，每节进行四角点和轴线中心点对中，吊垂球限制中心点和四角点的位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。（4）护壁砼灌注护壁砼灌注采纳提升设备运输砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交织搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完一节护壁后进行一次桩中心和四角点位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发觉偏差，与时实行措施订正。（5）孔内通风, 抽水, 照明为保证孔内有簇新的空气，在孔口配备SDF-3.5轴流式风机，用直径40cm软胶管向孔下通风（风量75112m3/min），保证施工期间孔下空气质量。并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。开挖时，当地下渗水量不大时，可随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，不能持续强抽水，应与时会同设计等有关单位探讨处理措施，以免造成塌孔。孔内照明采纳防水照明灯(低压36, 40W)。（6）检查技术人员定时段对孔径, 孔深, 孔偏位, 岩层状况等进行跟踪检查, 记录。孔径, 孔深, 孔偏位符合设计与规范要求。（7）成孔桩孔挖深达到设计要求后，与时