仓库5S管理实施方案为保证仓库5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案，预定使用1个月时间把5S管理工作顺序展开。一、5S推行的方针目标（一）叫响三句话：1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；3、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标： 强化仓库基础管理，提升仓库的管理品质二、5S推行的准备阶段（一）首先表达实行5S仓库管理活动的决心；（二）建立5S仓库管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。三、5S的实施评价阶段（一）整理阶段（7月1日至7月6日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。2、整理的范围：办公区、仓库（成品、半成品、配件仓库）（二） 整顿阶段（7月8至7月14日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识整顿的要求一目了然，取用快捷。（三）清扫阶段（7月15日至7月22日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段（1）建立清扫责任区（2）每个人在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与设备）进行彻底的清扫（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（5）清扫内容（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，全面推行，达到标准化、制度化。) 清洁的推行要领（1）落实前面3S工作（2）制订各种制度，加强执行（3）部门主管经常巡查，带动员工重视5S活动（五）素养阶段（长期不遗余力地推行）（1）持续推行4S直到成为共有的习惯（2）仓库人员严格遵守规章制度三、具体负责如下：总经办负责全面的并且可以随时对其进行检查打分；督导办每天检查仓库并且打分督导每周末将检查记录交总经理四、“要”和“不要”的判别基准：（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。（3）不再使用的。此类物品应坚决清理 五、仓库货品的摆放原则：1、仓库管理应遵循摆放合理、拿货方便、有效保证产品品质和外包 装、保证仓库最高利用率的原则。2由于挤压使包装变形的货品，在发货之前必须进行返包。3各类产品应按类别、规则地摆放，以便于货品出入库。4仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化，每天要按时对仓库进行整理。5为便于及时、准确地寻找货品，应在规定地方贴上明显标识。6为保证仓库货品数量的准确，应遵循每日清点、每月盘点的制度，做到实物与帐卡相符。六、清扫内容1.清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。2.对设备、工具等的清理，对破损的物品进行修理。3.对水源等污染源进行治理。 /