机械制造课程设计说明书课程设计计任务书书机械制制造技术术课程设计计任务书书1、设计计题目：设计下表表选定零零件的机机械加工工工艺规规程及指指定关键键工序的的专用机机床夹具具。A转速器器盘B气门摇摇杆座C尾座体体D油阀座座E输出轴轴F连接座座G杠杆H推动架架I连杆体体J连杆盖盖K操纵阀阀L填料箱箱盖M换档叉叉N左支座座O轴承外外壳2、设计计要求：熟练使使用计算算机辅助助（软件件自选），独独立完成成（1） 毛坯图、零零件毛毛坯合图图各一张张 （3或或4号图图）（2） 关键工序序机械加加工工艺艺规程卡卡片一张张 （44号图）（3） 指定工序序夹具装装配图一一张 （22或3号号图）（4） 夹具部分分零件图图122张 （图图幅自定定）（5） 设计说明明书 （一一份）（6） 夹具3DD效果图图一张 （44号图）以上均需需输出，以以书面交交作业，不不收软盘盘。3、原始始资料：零件图样样一张（参参见课课程设计计指导书书及习题题Paage552666）；生产纲领领为60000件件/年。所使用机机床等根根据需要要自选，以以通用机机床为主主。目录序言6PARTT1 工工艺设计计6第1章零零件的分分析61.1零零件的作作用61.2零零件的工工艺分析析81.3零零件的生生产类型型8第2章毛毛坯的制制造82.1确确定毛坯坯的制造造形式882.1.1选择择毛坯公公差等级级92.1.2铸件件收缩率率92.1.3起模模斜度992.1.4选择择浇注系系统类型型92.1.5确定定内浇道道在铸件件上的位位置92.1.6确定定直浇道道的位置置和高度度102.2 各加工工表面总总余量1102.3 根据加加工余量量绘毛坯坯图111第3章制制定工艺艺路线1113.1定定位基准准的选择择113.2 各表面面加工方方法1223.2.1 结结合面1123.2.2凹槽槽面1223.2.3螺栓栓孔1333.2.4轴瓦瓦锁止口口133.2.5端面面133.2.6大头头中心孔孔133.3拟拟定工艺艺路线1133.4 工艺方方案的比比较与分分析1443.5 选择加加工设备备与工艺艺装备1163.5.1选择择机床根根据不同同的工序序选择机机床1663.5.2 选选择刀具具16第4章机机械加工工工序设设计1774.1加加工余量量、工序序尺寸及及公差的的确定1174.1.1加工工余量的的确定1174.1.2工序序尺寸与与公差的的确定1174.2 切削用用量及其其基本时时间的确确定1994.2.1工序序二切削削用量及及其基本本时间的的确定1194.2.1.11工序和和刀具1194.2.1.22确定每每齿进给给量fz194.2.1.33选择铣铣刀磨钝钝标准和和耐用度度194.2.1.44确定切切削速度度和工作作台每分分钟进给给量1994.2.1.55 基本本时间2204.2.2工序序三切削削用量及及其基本本时间的的确定2204.2.2.11 切削削用量2204.2.2.22 选择择铣刀磨磨钝标准准和耐用用度2004.2.2.33 确定定切削速速度和工工作台每每分钟进进给量2204.2.2.44 基本本时间2214.2.3 工工序五切切削用量量及其基基本时间间的确定定214.2.3.11钻孔切切削用量量214.2.3.22钻孔基基本时间间的确定定214.2.3.33扩孔切切削用量量224.2.4 工工序八切切削用量量及其基基本时间间的确定定224.2.4.11铣轴瓦瓦锁止口口，保证证止口加加工深度度尺寸为为2.55mm2224.2.4.22切削工工时222PARTT2 夹夹具设计计231问题的的提出2232定位基基准和定定位方案案233装夹方方案的选选择2334切削力力的计算算245夹紧力力的计算算256定位误误差分析析25结论266课程设计计总结227参考文献献28附表1 机机械加工工工艺过过程卡片片29序言机械制造造工艺学学课程设设计是我我们学习习完大学学阶段的的机械类类基础和和技术基基础课以以及专业业课程之之后的一一个综合合课程，它它是将设设计和制制造知识识有机的的结合，并并融合现现阶段机机械制造造业的实实际生产产情况和和较先进进成熟的的制造技技术的应应用，而而进行的的一次理理论联系系实际的的训练，通通过本课课程的训训练，将将有助于于我们对对所学知知识的理理解；是是在学完完了机械械 制造工工艺学的的理论课课程之后后，并进进行了生生产实习习的基础础上进行行的又一一个实践践性教学学环节。这这次设计计使我们们能够综综合运用用机械制制造工艺艺学中的的基本理理论 ，并结结合生产产实习中中学到的的实践知知识，独独立地分分析和解解决了零零件制造造工艺问问题，设设计了机机床专用用夹具这这一典型型的工艺艺装备，提提高了结结构设计计能力，为为今后的的毕业设设计及未未来从事事的工作作打下了了良好的的基础。由于能力力有限，经经验不足足，设计计中还有有许多不不足之处处，希望望各位老老师多加加指教。PARTT1 工工艺设计计第1章 零件件的分析析1.1零零件的作作用连杆是柴柴油机的的重要零零件之一一。连杆杆体与连连杆盖通通过螺栓栓连接成成为一整整体，其其大头孔孔与曲轴轴相连接接，将作作用于活活塞的气气体膨胀胀压力传传给曲轴轴，又受受曲轴而而带动活活塞压缩缩汽缸中中的气体体。连杆杆的作用用是将活活塞的往往复运动动转变为为曲轴的的旋转运运动,并把作作用在活活塞组上上的燃气气压力传传给曲轴轴.所以,连杆除除上下运运动外,还左右右摆动作作复杂的的平面运运动.连杆工工作时,主要承承受气体体压力和和往复惯惯性力所所产生的的交变载载荷,要求它它应有足足够的疲疲劳强度度和结构构刚度.同时,由于连连杆既是是传力零零件,又是运运动件,不能单单靠加大大连杆尺尺寸来提提高其承承载能力力,须综合合材料选选用、结结构设计计、热处处理及表表面强化化等因素素来确保保连杆的的可靠性性。零件图如如下所示示： 图1-1 零件图图1.2零零件的工工艺分析析连杆体要要求加工工的平面面有结合合面、轴轴瓦锁止止口、螺螺栓孔、大大头中心心孔、凹凹槽以及及端面。其其中，零零件的大大头中心心孔和凹凹槽面粗粗糙度较较低且精精度要求求较高，为为主加工工面，需需要进行行较精密密的加工工过程，其其余为次次加工面面，没有有必要进进行精密密加工。根根据各面面的粗糙糙度和公公差等级级确定不不同的加加工方式式。1.3零零件的生生产类型型依据设计计题目知知：年生生产量为为60000件；结合生生产实际际，备品品率和废品品率分别取取10%和1%，代入入N=QQ(1+%+%)，得得年生产产纲领N=6000（1+10%+1%）=6660件/年年其属轻型型零件，生生产类型型为大量量生产。第2章毛毛坯的制制造2.1确确定毛坯坯的制造造形式零件材料料为QTT4500-1000。连连杆的作作用是将将活塞的的往复运运动转变变为曲轴轴的旋转转运动并并把作用用在活塞塞组上的的燃气压压力传给给曲轴。所所以连杆杆除上下下运动外外还左右右摆动作作复杂的的平面运运动连杆杆工作时时主要承承受气体体压力和和往复惯惯性力所所产生的的交变载载荷,要求它它应有足足够的疲疲劳强度度和结构构刚度同同时由于于连杆既既是传力力零件又又是运动动件不能能单靠加加大连杆杆尺寸来来提高其其承载能能力须综综合材料料选用、结结构设计计、热处处理及表表面强化化等因素素来确保保连杆的的可靠性性. 由于零件件年产量量为6660件，已已达大批批生产的的水平，而而且零件件的轮廓廓尺寸不不大，故故可采用用铸造成成型。这这从提高高生产率率、保证证加工精精度上考考虑，也也是应该该的。2.1.1选择择毛坯公公差等级级查文献2表表3.228。这这种铸件件的尺寸寸公差CCT为77-9级级，加工工余量RRMA为为F级。2.1.2铸件件收缩率率查文献3表表3.33-7查查得球墨墨铸铁收收缩率为为自由收收缩0.90.111，受受阻收缩缩0.660.88由于零件件为简单单厚实铸铸件视为为自由收收缩，取取收缩率率 K=1.00% 式式中：LLm-模样样的工作作面尺寸寸。 LLg-铸件件的尺寸寸。2.1.3起模模斜度为了方便便起模，在在模样、芯芯盒的出出模方向向要有一一点的斜斜度，以以免损坏坏型砂或或砂芯。 JB/T50015-91中中得起模模斜度为为1：30。2.1.4选择择浇注系系统类型型由于铸件件为较小小也不易易氧化，故故采用封封闭式浇浇注系统统。该系统具具有较好好的阻渣渣能力，可可防止金金属液卷卷入气体体，消耗耗金属少少，清理理方便。2.1.5确定定内浇道道在铸件件上的位位置采用底注注浇注系系统。其其优点有有：内浇浇道基本本上在淹淹没状态态下工作作，充型型平稳，可可避免金金属液发发生激溅溅、氧化化及由此此形成的的铸件缺缺陷。2.1.6确定定直浇道道的位置置和高度度图2-11 直流交交道图查文献6表表3 铸件件壁厚用用一个直直浇道浇浇注。查查得压力力角取7HmLLtg6000*tgg7=733.7由参考文文献11中有有关面和和孔加工工的经济济精度及及机床能能达到的的位置精精度可知知，上述述技术要要求是可可以达到到的，零零件的结结构工艺艺性也是是可行的的。2.2 各加工工表面总总余量加工表面面基本尺寸寸（mmm）加工余量量等级加工余量量数值（mm）说明结合面28F2.5顶面降11级，单单侧加工工（取上上行数据据）端面43F2.0双侧加工工81mmm孔80F2.0孔降1级级，双侧侧加工表2-11 加工工表面总总余量由参考文文献11表2.33-9可可得铸件件主要尺尺寸的公公差，如如表2-2所示示。主要面尺尺寸零件尺寸寸总余量毛坯尺寸寸公差CTT结合面282.530.551.8端面轮廓廓尺寸432.0+2.00472.081mmm孔812.0+2.00772.2表2-22 主主要毛坯坯尺寸及及公差（mm）2.3 根据加加工余量量绘毛坯坯图图2-22 毛坯坯图第3章制制定工艺艺路线3.1定定位基准准的选择择精基准的的选择：连杆的的结合既既是装配配基准，又又是设计计基准，用用它们作作精基准准，能使使加工遵遵循“基准重重合”的原则则，实现现箱体零零件“一面两两孔”的典型型定位方方式；其其余各面面和孔的的加工也也能用它它定位，这这样使工工艺路线线遵循了了“基准统统一”的原则则。此外外，结合合面的面面积较