裕溪河特大桥主墩承台大体积砼施工方案安徽省路港工程有限责任公司S316巢湖至庐江公路工程02标项目经理部二一四年八月二十日主墩承台大体积混凝土施工方案1 编制依据1、工程设计图纸2、对施工现场的调查情况3、主要适用标准、规范公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2工程概况本桥位于安徽省巢湖，跨越裕溪河，主跨设计为130m。24#、25#墩主墩承台平面尺寸为13.5m*40.5m*4m钢筋砼承台；主墩为空心薄壁矩形桥墩，下接承台及群桩基础。单个桥墩平面尺寸为14.0*5.0m,横桥向壁厚1.0m,顺桥向壁厚0.8m，墩顶设置2.5m实心段；过渡墩采用矩形墩，横桥向和顺桥向宽度分别为14.0m和2.8m,过渡墩承台横桥向和顺桥向宽度分别为40.5m*8.5m,承台厚3.5m.以上两种承台均属大体积混凝土。3 现场施工组织管理3.1 现场组织机构为了统一协调指挥，确保工程高效、有序的进行，确保按期、优质、安全地完成工程范围内的各项工程。承台、墩身施工由项目经理、总工程师、副经理直管。工程部、安全部、质量部、合同部、材料部、试验室、办公室等其业务部门协同配合。3.2 施工进度计划3.2.1施工进度计划编制原则1、本着先重点后一般、全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本标段工程总工期要求。2、考虑气温对施工的影响，通过对资源调配，满足工期要求。3、切实做好施工协调配合工作，确保工程顺利进行。4承台大体积混凝土施工方案4.1布设冷凝管承台高度在25m以下时，应加强混凝土表层温度和环境温度的监控，环境温度和混凝土表面温度差超过25时，应立即对混凝土实施保温；承台高度在大于25m实施预埋冷凝管循环水降温的方案。本工程承台高度为大于3.5米，应采用第二种施工方案。1 冷凝管布置（1）平面布置 降温管用材及长度降温管采用48mm镀锌钢管，降温管(钢管)长度：承台长度、宽度减去3m (即离承台边缘距离在15m以上)。（2）竖向布置 冷凝管竖向布设2层，位置降温管应布设在承台高度1.1米和2.4米位置，两钢管之间的距离在13m，两侧的钢管离承台边缘为10m，其中，一端为进水孔，另一端为出水孔，进水孔高于承台标高05m以上。（3） 冷凝管布置图详见图1、图2.2 循环水降温控制（1） 承台降温可用潜水泵把水泵入进水管，通过循环降温的水1.1m1.8m1.1m出水口进水口10.5m1.5m1.5m图1冷凝管立面布置图（主墩承台）1.5m1.5*25m1.5m进水口出水口1.5m10.5m1.5m图2冷凝管平面布置图（主墩承台）1.1m1.2m1.1m出水口进水口5.5m1.5m1.5m图3冷凝管立面布置图（过渡墩承台）1.5m1.5*25m1.5m进水口出水口1.5m5.5m1.5m图4冷凝管平面布置图（过渡墩承台）从出水口流出后直接流至承台表面，一是可以对承台实施有效的养护，二是由于流出的水温比较高可有效的提高混凝土表面温度，缩小混凝土内外温度差。（2） 为了确保芯部温度和表面温度的差值满足不大于25要求，应在承台浇筑完成后对承台环境温度和混凝土内部温度观测,记录温度。（3） 培训专职测温人员进行安全交底，备齐测温计、测温管，测温管长0.4m、0.8m、1.2m、1.6m、2m。测温点的布置在距离承台边2m的位置。浇筑混凝土时要根据段位插测温管，测温管应与钢筋绑牢，以免浇筑时位移或漏孔位。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在25以内，混凝土强度达设计强度的85%以上，并经技术部门同意方可终止（4） 每次降温前，应对孔内温度进行测试当混凝土循环管口内的水温与环境温度差小于25时，不应注水降温；当温差大于25时，应进行循环水降温。降温开始每隔4小时进行一次监控，循环水降温时间一般不超过20分钟。连续8小时在循环水降温前检测进或出水孔口内的水温与环境温差不超过25，且温度有下降趋势时，可停止循环水降温。3 测温循环管的封睹当测温完成后，用细石混凝土对测温循环管的封睹，采用的方法：采用漏斗将混凝土从循环管端注入，利用混凝土的高差压强使混凝土从另一端流出。4 大体积混凝土施工浇注应避免使用热水泥，控制骨料储备，在大体积混凝土中插入不锈钢管作为降温体系，并冲水循环。确保混凝土芯部与表面温差在任何时候不大于25。杜绝水泥水化热引起的裂缝及混凝土体积的变化，保证工程质量。4.2降低入模温度 1、对混凝土搅拌所需的原材进行覆盖，避免阳光的直晒；2、夏季温度较高时，对原材进行洒水，从而降低原材的温度；3、搅拌用的水采用深井水。通过以上措施把入模时的混凝土温度降至最低。4.3 保温措施 混凝土大体积混凝土内外温差较大，当温差大于25时，将会出现温度裂纹，影响耐久性和安全性。为减小混凝土内外温差，将混凝土表面用1层塑料薄膜+1层土工布+1层塑料薄膜进行覆盖，降低混凝土的内外温差。4.4大体积混凝土浇筑工艺1 混凝土入模温度宜控制在不大于32，要求每辆混凝土运输车到现场后均进行温度测定。2 混凝土初凝时间为3.5h，施工人员可据此安排施工及混凝土的养护。3 泵送混凝土坍落度较大大，特别是上口浇筑点，插入振捣器后，混凝土在1.8m高度内可斜向流淌1012m，甚至更长一些，即使浇筑厚度1m，流淌距离也难以控制，不可能在3.5h之内又覆盖一层混凝土，故未采用分层浇筑方法，而采取“分段定点、一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成的斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送混凝土，但须保证上下层混凝土在不超过初凝时间内连续浇筑。4 大体积混凝土施工易产生裂缝，其原因很多，但温度裂缝是主要原因之一，因此施工时应严格控制配合比和出罐温度，既要保证混凝土早期不受冻，又要保证混凝土内部与表面温差不超过25，混凝土表面与环境温度差不超过25。5 混凝土振捣：根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置2台振捣器，中间布置1台。一台布置在混凝土的卸料点，主要用于上部混凝土的捣实；另一台布置在混凝土的坡脚处，以确保下部混凝土的密实。为确保整个高度内混凝土质量，对混凝土振捣工艺进行了改进，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，提高混凝土密实度。混凝土二次振捣的恰当时间是将运转着的振捣棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如混凝土仍可恢复塑性（将振捣棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留下孔穴），这时施加二次振捣是适宜的。因此要求振捣者认真执行混凝土操作规程，注意观察混凝土的施工状态。6 应急措施：若混凝土在3.5h以上不能连续浇筑时，则应在已浇筑的混凝土面上插入1m长的12钢筋，间距500mm，按梅花形布置，然后沿钢筋上端覆盖岩棉被，将岩棉被卷塞在钢筋之间，尽可能堵严，且尽量缩小空间，以保证混凝土表面不受冻。2