一、工程概况 3二、施工准备 3材料及要求： 3 机械准备 4 技术准备及作业条件。 4三、施工方案 5四、泵送混凝土施工 6 泵送砼的原材料、配合比 6 混凝土搅拌： 8、泵送工艺及注意事项9 泵送砼的浇筑 12 砼的养护 12五、各个部位混凝土浇筑与振捣的一般要求 14 地下工程防水混凝土施工 14 柱的混凝土浇筑： 16 梁、板混凝土浇筑： 16 剪力墙混凝土浇筑： 17 楼梯混凝土浇筑： 18 梁板与墙柱不同强度等级混凝土的浇筑： 18六、混凝土养护 19七、质量标准 19八、混凝土工程质量通病预防及缺陷处理 21 混凝土工程质量通病预防 21 混凝土缺陷的处理 24九、主要技术措施 25一）主要安全技术措施 25二）楼面裂缝的防治措施 26十、成品保护 29一、工程概况本工程为番禺区洛溪新城中学体艺馆（B-1）工程，由1座三层建筑组成。位于番禺 区洛浦街上漖村洛溪新城中学内），建筑面积4200 平方米。由广州 市番禺区开源房地产实业公司投资兴建，广东省建科建筑设计院，江西省新宇 建设工程有限责任公司承建；广州市建发监理有限公司监理。本期工程三层的教学楼组成的一栋建筑物，总建筑面积4200 平 方米，建筑总高度13.75 米，本工程为框架结构，结构安全等级为二 级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一 级。基础部分桩基础为300、400、500锤击高强预应力砼预制 空心管桩，承台、地梁、地下室混凝土强度等级C30，抗渗等级S6 级；主体 13 层框架结构混凝土强度等级为 C35，518 层框架柱 剪力墙混凝土强度等级为C30,全部楼层梁板混凝土强度等级为C25； 钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。墙体部分为填充墙，采用 MU75 非承载轻质砖， M5 水泥石灰砂浆，外墙为 180 厚，内墙为 120 厚。二、施工准备材料及要求：1、水泥：选用广州越堡水泥有限公司金羊牌PH42.5R普通硅酸 盐水泥和PC32.5R普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标均符合硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥（GB/T17671-1999）的要求。2、掺合料：11粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关 标准。3、混凝土外加剂：金华普FS-3A减水剂，其掺量经试验符合要求后，方可使用。3、砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%,高 于C30时，不大于3%。4、石子：粒径0.53.2cm,混凝土低于C30时，含泥量不大于2%, 高于 C30 时，不大于 1%。 机械准备1、混凝土搅拌站设置：现场设置一台全自动计量混凝土搅拌站， 生产能力约为 50m3/h。2、混凝土输送泵及配管：HBT60-7.75S 台。3、垂直运输设备：人货梯、塔吊。4、其它机具：混凝土搅拌机、磅秤或自动计量设备）、双轮手 推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木 抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串筒、布料器等。 技术准备及作业条件。1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕， 经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下 达混凝土配合比通知单。4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，设备及机具等经 检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土 浇筑申请书已被批准。三、施工方案本工程混凝土采用现场搅拌站生产，以泵送为主，辅以塔吊运输。1、承台、地梁及地下室结构混凝土浇筑本工程地下室为一层，底板面标高为-3.9、-4.3m，尺寸约为360X 50m,底板厚H=25CM。混凝土浇筑顺序：C15砼垫层浇筑一承台、地 梁及地下室底板混凝土浇筑一捣墙、柱、梯混凝土一浇捣地下室面梁板混凝 土。地下室结构设置有八道后浇带，地下室结构在水平方向按后浇带 及加强带为分段进行混凝土一次浇筑因没图纸现暂按50 米设一道 后浇带）；垂直方向侧壁施工时设置两道水平施工缝，一道在底板反 上 500mm处，一道施工缝设置在梁底下200300mm处。本工程地下室承台、地梁、底板砼，墙柱砼，顶板梁砼采用现场 搅拌砼，运输采用一台砼泵进行输送，采用一台直径 d=20 米的布料 器进行现场浇筑布料，采用振动棒、振动板振实平整。底板、壁墙砼 及顶板施工分三次浇筑成型，其浇筑分段、路线详见下图。.-f;1碎現1段 ID臥 F僉 我 訂攻 ：|爰肚 据船*曲紀龙.躺哒计算浇筑路线宽度B：根据图纸确定浇筑路线L=120米（按一个 来回计），混凝土初凝时间T = 3小时，泵每小时产量Q=40m3，将承台、1地梁、底板砼平均折算厚度为H=0.5米，即B=Q T/LH=40*3/120*0.5=2 米12、0.00以上主体结构混凝土浇筑本工程主体结构砼采用现场搅拌砼，运输采用一台砼泵进行输 送，采用振动棒、振动板振实平整。在垂直方向按结构层分，每层先 浇柱墙砼，待完成梁板筋再浇梁板砼；在水平方向按结构伸缩缝分段 浇筑。施工顺序为：捣墙、柱、梯混凝土一浇捣梁板混凝土。四、泵送混凝土施工泵送砼的原材料、配合比（1）原材料1) 泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性 要求。2) 砼中掺入粉煤灰可提高砼可泵性，其技术标准和试验方法应 符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB1596-88)的有关要求。3) 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均 应按有关现行的国家标准砼外加剂应用技术规范(GBJ119-88)及 行业标准执行。(2)泵送砼的配合比应按要求确定：1) 砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要 求。2) 应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑 部位、气候条件等确定。3) 砼配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。4) 泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符 合一般砼要求外，尚应符合： 最少水泥用量宜为300kg/m3。 砂率宜为4045%。 粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。泵送高度超过50m, 碎石最大粒径宜为25mm。 采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰),外掺剂的应用一般应与 水泥做相关试验。 泵送砼的水灰比不宜小于0.45,不得大于0.7。 混凝土搅拌：1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、 砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定， 及时调整配合比用水量，确保加水量准确。2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤 灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂减水剂、平强剂等) 时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内塑料袋为宜)， 用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅 拌。3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起 到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采 用。混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-34搅拌机出料量 (L)250 250500 500自落式 90 120 150强制式 60 90 120自落式 90 90 120强制式 60 60 904、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人 员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合 比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。、泵送工艺及注意事项1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和 清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆 或 1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥 砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内， 待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造 成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送 速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排 队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵超过 45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵 和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入 模温度。8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。9、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆， 转弯位置的锚固应牢固可靠。10、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m 以抵消反堕冲力 和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流 阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。11、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有 一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以 防止离析和混入空气，对压送不利。12、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。13、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。14、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水 泥砂浆润滑管壁。15、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝 土拌合物。16、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。17、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或 磨损较少的管。18、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大超过 2cm）， 经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水 泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机 内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。19、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。20、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。 若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆 拌匀方可泵送。21、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一 处浇筑。22、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土 配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。23、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记 录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修 记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。24、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土 量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。25、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好 专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输 送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土 时，应将压缩机缓慢减