厚钢板超声波自动探伤检验方法编制说明（征求看法稿）一、 工作简况任务来源依据国家标准化委员会2007年第五批国家标准制修订安排要求，重庆钢铁集团有限公司等单位担当锅炉和压力容器用钢板超声波自动探伤检验方法国家标准制定任务，2008年底该标准调整为全国钢标准化技术委员会归口。2 编制单位主编制单位：重庆钢铁股份有限公司参与编制单位：冶金工业信息标准探讨院等工作过程3.1 主要过程简介 从上世纪80年头到现在，国内已有舞阳钢铁公司、首钢公司、宝钢公司、重钢公司等多家钢铁企业投建了钢板超声波自动探伤设备，既有国内自行研制的，也有从国外引进的，各探伤设备的技术条件各不相同，技术参数参差不齐，且对缺陷的判定标准也各不相同，为规范钢板超声波自动探伤的技术条款，确保所探钢板的实物质量，重庆钢铁集团有限公司和重庆市技术质量监督局承接钢板超声波自动探伤检验方法国家标准的起草工作。重钢于2008年3月成立了标准编制小组，起先了标准的起草编制工作，标准编制组首先征求了一些单位的看法，查阅标准资料，收集了ISO、EN等国际国外主要标准。编制组经过收集和对比国内外相关标准，了解国内超声自动探伤设备运用现状和发展趋势，并经过系列试验，于2008年10月提出了标准征求看法稿，并向主要钢厂、全国无损探伤标委会、主要设备厂家征求看法，接连收到一些单位对标准的修改看法，编制组综合各方看法，于2009年6月形成了标准征求看法稿（二稿），并于2009年7月底在重庆召开标准探讨会，与会专家认为由于目前自动探伤无标准依据，制定自动探伤方法标准特别必要，并就标准的结构、内容和技术要求进行探讨，会后编制组进行探伤试板的补充试验，收集了大量的数据，在此基础确定了探伤试板，并依据探讨要求，增加自动探伤系统等内容，对测试项目和方法规定进行调整，最终形成本征求看法稿再次征求看法。3.2 收集的国内外主要标准包括 ASTM A578 特别设备用的一般钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验的标准规范 ASTMA435 钢板的直射束纵向超声波检验 EN 10160 厚度大于或等于6毫米的钢板制品的超声波检验(平面反射法) GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法 JB/T4730 承压设备无损检测方法3.3 对相关的国内标准进行对比分析，本次标准修订主要参照GB/T2970、JB/T4730和EN 10160等标准。二、 标准编制原则 本标准的制订遵循以下原则：1、本标准是对GB/T 29702004厚钢板超声波检验方法自动探伤方法的补充，主要内容以GB/T 29702004标准为基础，并与GB/T 29702004协调一样，同时参照ASTM A578、ASTMA435和EN 10160等国外先进标准。2、以国内当前自动无损检测技术水平作为依据，同时反映国内超声波自动探伤的发展趋势和技术进步，规范相关技术参数和判定标准。3、标准的编写要求严格依据GB/T 1.12008规定进行编写。三、 标准主要内容说明由于超声波自动探伤检验方法是一个全新的标准，因此在标准起草过程中，编制组主要参照现有的国家标准GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法及国内外钢板探伤的相关标准，并考虑国内现有装备的状况及发展趋势，确定标准主要技术内容，主要内容说明如下：1 标准名称 编制组多方调研，并与全国无损检测标准化技术委员会协商，为满意厚钢板超声自动探伤要求，标准名称尽量与GB/T 2970一样，为厚钢板超声波自动探伤检验方法。2 范围适用范围与GB/T 2970一样，适用于厚度不小于6mm 的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、结构钢、管线钢等用途钢板的超声波自动探伤检验。3 波型 本标准波型为纵波。4 探头4.1本标准规定采纳双晶直探头或单晶直探头。4.2只要探头性能能满意本标准附录A时，将双晶片直探头检验厚度不大于60mm扩大到了60mm以上。5 对比试块（板）5.1 制定了测试自动探伤设备性能用的动态试板。在GB/T2970标准图3动态试板的基础上增加了多个5当量的平底孔和3mm的矩形槽，用于测试自动探伤设备的性能和灵敏度调试。5.2将“用双晶片直探头检验厚度不大于60mm的钢板时，所用对比试样如图1所示”改为了“用双晶片直探头检验厚度不大于60mm的钢板时，所用对比试样如图1所示或采纳干脆在所检钢板无缺陷的部位测试”。6自动探伤系统和设备 6.1 增加超声波自动探伤系统的组成，超声波自动探伤系统至少应包括多通道超声波探伤仪、限制系统、耦合系统、钢板传输系统（或探头门架移动系统）、探头门架系统、信号处理系统、打印输出系统、附属装置等。6.2提出“所用探伤仪器各通道的性能应符合JB/T10061的规定，且各通道的灵敏度误差不大于4dB”等相关规定。6.3系统设备测试项目及方法 提出“系统设备测试项目及方法”的内容，包括漏(误)报率测试、钢板周边不行探区测试、系统稳定性测试、各通道灵敏度差测试、信噪比测试和上、下表面盲区的检验方法等。7检验条件和方法7.1 检验条件提出 “原则上在钢板轧制剪切冷却后进行，也可在钢板剪切前或热处理后进行”的规定。7.2 探头扫查方式新增了探头的扫查方式可平行于轧制方向，但应100%覆盖钢板的整个探伤面。7.3 检验速度 规定：“自动探伤的检验速度应不影响探伤结果的精确性。举荐用150mm/s1000mm/s的探伤速度。但在运用不带自动报警功能的探伤仪器或设备时，检验速度应不大于200mm/s。”8缺陷的测定与评定8.1 提出“对于有自动判定缺陷大小的超声波自动探伤设备，缺陷的边界或指示长度由设备自动计算”。8.2 提出“对于无自动判定缺陷大小的超声波自动探伤设备，当发觉可疑缺陷后，缺陷的定位定量由人工方法进行。缺陷的边界或指示长度的测定亦用人工方法”。9 钢板的质量分级 钢板的质量分级干脆引用GB/T2970的规定。 厚钢板超声波自动探伤方法国家标准编制组 2010年5月