钢丝绳输送带生产工艺1. 钢绳线班长岗位1.1 岗位职责:在值班长的领导下,负责本班组的生产组织,工艺纪律,现场管理,安全生产,对本班组的工作全面负责.兼任前锅头主手岗位工作.1.2. 操作内容:1.2.1 按输送带厂交接班制度进行对口交接班.认真开好班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作.1.2.2 硫化1.2.2.1 带胚装锅,冷压平板将带胚加紧后,由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内. 胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm.1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间,压力等自控程序,贮存在 微处理机里,根据需要及时输出.1.2.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁,将胶带夹紧,然后施加张力,最后闭合平板进行硫化,允许选取手动或自控操作.1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常,严禁用铁杠子在热板内撬带子.1.2.2.5 带胚从冷压成型,装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程,必须找正与调整好中心线,防止带子出现局部弧线弯曲.1.2.2.6 在冷压,硫化整个作业过程中,必须保持张力,只允许在牵引带子装锅时解除张力.1.2.2.7 硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持,将带子提升,使带子不粘下平板. 夹持操作压力为140-150bar,中断硫化时,将夹持器的下夹板提升,托放带子(不加夹持力).1.2.2.8 硫化后的带子用三辊拉带机拉出,并经成品卷取机卷取, 到规定长度时,用切带机铡刀铡断.1.2.2.9 负责定中心装置调整,双条并硫纵向切割时,负责裁刀定位及切割后成品规格.1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理.1.2.2.11 装锅后,全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果,核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准.1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度,生产完毕剩余胶片长度不得超过10米.1.2.3.1 遇到特殊情况,已复合好的胶片最多不超过48小时使用完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用.1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能继续硫化,从复合片复合之时算起,最多不得超过72小时开始硫化.1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应采取措施用里布包复,并在硫化前用干布擦去灰尘后立即硫化.1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施1.2.5.1 意外停电停汽:1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化,并相应计算延长硫化时间.1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时,应找保全人员将主机排油阀打开,将锅降下,然后关闭排油阀.1.2.5.1.3恢复电汽时,应按开机升温程序操作.1.2.5.2 意外停汽:1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间.1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时,应保持硫化压力,待恢复汽压后,继续硫化.1.2.5.3 蒸汽压力不足:1.2.5.3.1硫化温度公差2.1.2.5.3.2硫化温度在140143时,硫化时间延长剩余正硫化时间的0.5倍.1.2.5.3.3硫化温度在135140时,硫化时间延长剩余正硫化时间的1倍.1.2.5.3.4硫化温度低于135时,待温度升至正常硫化温度后重新计算硫化时间.1.3 检验项目1.3.1 钢绳带的厚度,宽度,长度及外观质量.1. 4 检验工具: 3m钢卷尺,150mm游标卡尺,15m皮卷尺.1. 5 检验方法1.5.1 成品测厚使用卡尺测量胶带两端带体厚度,每15米范围内两侧等距各取三个点测量后取平均值.1.5.2 测胶带成品宽度,每15米测三个不同位置,取平均值.1.6. 安全要点:1.6.1 按输送带厂安全技术操作规程,职工安全生产基本守则及钢绳生产线硫化机安全操作规程进行生产 作业.1.6.2 电器设备和转动部件上不得放置物品,严禁在设备转动时清擦设备卫生.1.6.3 检查运行日记,处理上班交待的问题.然后全面检查硫化主机及附属设备传动系统有无故障及障碍.1.6.4 硫化机主机:1.6.4.1 硫化机主机的操作由看表工负责,其它任何人不得随意操纵硫化机.1.6.4.2 硫化机在运行过程中,检查液压管路阀门保证无泄漏.检查控制柜上的温度,压力,液位等的变化情况,发现问题及时处理.1.6.2.2.4 遇停电落不下锅的情况,可打开油箱的回油阀,使其缓慢落锅,但落锅后应使此阀及时关闭.1.6.4.4 所用垫铁,两端必须倒成园角,往锅内穿垫铁时,要注意保护热板,防止损伤热板,穿好的垫铁,两端必须用螺栓固定.在使用过程中,必须检查垫铁的情况,防止垫铁串位引起损坏热板的事故.靠近带边的垫铁要注意涂隔离剂(硅油),防止因粘锅引起垫铁变形.1.6.4.5 硫化机的所有汽门,水门,油门一经调好后,任何人不经许可,不得随意拧动,以防造成事故.1.6.4.6 在任何情况下,不准往垫铁上放置工具,螺栓,螺帽等物品,以免损伤垫铁和热板.1.6.4.7 当接头用铁挂子通过热板时,为防止损伤热板,铁挂子两端必须用布包好.1.6.4.8 牵引时,检查铁挂子与牵引带路的接头.要求用压板及螺栓压紧.1.6.4.9 机坑内不得存放易燃物品,以防引起火灾.1.6.4.10 严禁用铁撬杠撬带子,如需撬带子,应使用特制的木撬杠,以保证热板不受损伤.1.6.4.11 每个控制台上都有一个黄色圆形按钮,当遇有紧急情况,可将此按钮按下,此时该系统停电,并且整个生产线停止联动,事故处理后,拔出此按钮,用钥匙开关重新送电.1.6.4.12 硫化机框架的两边都有紧急停车拉线钢索,遇有紧急情况,可拉动此钢索,使设备停止运行,如需重新运行,可先按复位开关,然后才可能开车.1.6.6 拉带机,包装机及才断机1.6.6.1 进行拉带作业前,先将夹持横梁退回,并将液压系统关 闭.1.6.6.2 拉带机拉带线速度为4米/分钟,倒转为2米/分钟,用通过着手轮调整前托棍的角度的方法,保证带子在拉带机的中心位置.1.6.6.3 通过拉带机的铁挂子,接头夹板上的螺栓长度都要事先检查,尺寸不得超过拉出辊的间隙.1.6.6.4 拉带作业中,操作人员不得站在带子上进行工作.1.6.6.5 吊装包装辊时,必须先将导开架的保险环固定螺栓打开,将保险环退出,然后才可吊起.1.6.6.6 用才断机切割带子时,必须用两边的压板将带子压紧.1.6.6.7 裁断机工作时,要检查才刀的导轨,电缆线等,不能有妨碍操作的异物存在.1.7. 现场管理与定置管理1.7.1 负责检查本机台的设备卫生,保持无灰尘,无油污.1.7.2 负责检查工器具,物料摆放是否符合规定.1.7.3 劳动纪律按厂有关规定执行,并应与同岗位的接班人员对口交接.2. 硫化前锅头主手岗位2.1 岗位职责:在硫化班长的领导下,负责本岗位所属垫铁,带胚,成品的操作.2.2. 操作内容:2.2.1 按输送带厂交接班制度进行交接班, 穿戴好防护用品.2.2.2. 硫化2.2.2.1. 带胚装锅,冷压平板将带胚加紧后,由三辊拉带机以4m/min 速度将带胚送入硫化机内. 胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm.2.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间,压力等自控程序,贮存在微处理机里,根据需要及时输出.2.2.2.3. 启动三辊拉带机上的夹持横梁,将胶带加紧,然后施加张力,最后闭合平板进行硫化,允许选取手动或自控操作.2.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常,严禁用铁杠子在热板内撬带子.2.2.2.5. 带胚从冷压成型,装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程, 均应及时找正与调整好中心线,以防带子出现局部弧线弯曲.2.2.2.6. 在冷压,硫化整个作业过程中,均应施加张力,只允许在牵引带子装锅时解除张力.2.2.2.7. 硫化单位压力为300-400N/cm2,参照表二选取操作压力, 压缩比为2.5-9%,根据带胚规格选取合适的顶铁位移量.(040mm)2.2.2.8. 硫化条件可编排程序输送入微处理机自控. 非常条件下允许手控.升压程序为:合锅后升高压力至标定值,稳压10秒,降压至10bar稳压60秒,升高压至标定值后,正式开始计算硫化时间.2.2.2.9. 硫化用0.32Mpa(即145)饱和蒸汽,正硫化时间如下:胶带厚度(mm)13.516.518192021232425272829正硫化时间(分)3033343536374042434547492.2.2.10. 硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持,将带子提升, 使带子不粘下平板. 夹持操作压力为140-150bar,如不继续硫化时,可将夹持器的下夹板提升,托放带子(不加夹持力).2.2.2.11. 硫化后的带子用三辊拉带机拉出,并经成品卷取机卷取, 到规定长度时,用切带机铡刀铡断.2.2.3. 1按3.2,3.3中的规定检查半成品和成品.2.2.3.2 成品钢丝带的厚度,宽度,长度及外观质量.2.2.3.3 检验工具:3m钢卷尺,150mm游标卡尺,15m皮卷尺.2.2.4 检验方法:2.2.4.1 成品测厚 用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度,每15米内不同位置测3次,取平均值.2.2.4.2 使用3m钢卷尺测胶带成品宽度,每15米测三个不同位置.2.2.4.3 用15m卷尺校核成品长度,每锅测长一次.2.2.5 人身和设备安全要点:2.2.5.1 穿好工作服,穿好布胶鞋,带好手套.2.2.5.2 电器设备和转动部件上不得放置物品,严禁在设备转动时清擦设备卫生.2.2.5.3 检查运行日记,处理上班交待的问题.2.2.6 现场管理与定置管理2.2.6.1 自己分管的卫生区域要做到每班清擦,保持无灰尘,无油污.3. 硫化前锅头付手岗位3.1 岗位职责:在班长的领导下,负责本岗位所属垫铁,带胚,成品的操作.3.2. 操作内容3.2.1 按输送带厂交接班制度进行对口交接班.3.2.2 硫化3.2.2.1 带胚装锅,冷压平板将带胚加紧后,由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内. 胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm.3.2.2.2 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常,严禁用铁杠子在热板内撬带子.3.2.2.3 带胚从冷压成型,装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程,及时找正与调整好定中心轴辊,避免带子出现局部弧线弯曲.3.2.2.4 在冷压,硫化整个作业过程中,施加张力,只允许在牵引带子装锅时解除张力.3.2.2.5 硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持,将带子提升,使带子不粘下平板. 夹持操作压力为140-150bar,如不继续硫化时,可将夹持器的下夹板提升,托放带子(不加夹持力).3.2.2.6 硫化后的带子用三辊拉带机拉出,并经成品卷取机卷取,到规定长度时,用切带机铡刀铡断.3.2.2.7 负责本侧胶边剪除清理及成品量长.3.2.2.8 负责成品包装材料的领取,成品吊至规定区域整齐存放,并在包装辊两侧用蜡笔填写批号.3.2