佛山市顺德区乐龙路第LL-02施工合同段K2+160 K5+600 路基水泥搅拌桩试桩方案中交第二公路工程局有限公司佛山市顺德区乐龙路第LL-02施工合同段项目经理部二0年十-一月水泥搅拌桩试桩方案一、工程背景 根据本项目施工图设计，本标段箱涵地基采用水泥搅拌桩进行加固，为验证 方案可行性及施工技术参数，先进行工程试桩。二、施工人员安排和机械配置情况1、施工队伍安排软基处理施工专业性较强，所以安排三个专业的施工队进场分别进行袋装砂 井、PHC管桩以及水泥搅拌桩的施工，各队人员配置情况如下表。施工队人员配置表序号工种水泥搅拌桩施工队备注1管理人员32机长43操作员67司泵48记录员29安全员210由工111合计222、机械配置主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1深层搅拌机PH-5D台1搅拌桩施工2灰浆泵HB6-3台1搅拌桩施工3灰浆搅拌机台1搅拌桩施工4集料斗5m3个1搅拌桩施工5压力机TYE-600台1搅拌桩施工6汽车吊25t台2起重作业7装载机ZL50D台2现场转运8水准仪S3台4高程测量9全站仪TOPCON301台2定位放样10变压器630kVA台2施工用电11发电机组7kW台1备用电源三、试桩目的水泥搅拌施工前先进行工艺性试验，通过试验太多定以下施工参数：制浆工 艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注 浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结报告， 报总监办审批通过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认 真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。四、试桩方案在 K5+208K5+222 箱涵范围内选取代表性位置，进行工程试桩。水泥搅拌桩 采用水泥等级42.5R,每米用量暂定为60kg，水灰比0.45，水泥用量具体值根 据室内配合比试验及现场试桩确定。桩体施工完后，要求28d桩身强度达到1 Mpa， 单桩容许承载力不小于 120kn。（一）试桩设计参数里程：K5+208K5+222设计桩长（m）： 12m，根据现场地质情况达到持力层，以确定水泥搅拌桩长度 是否符合设计长度。试桩根数：5根施工方法：水泥搅拌桩采用 4喷4搅工艺进行施工，采用双搅拌轴式喷浆深 层搅拌机。单桩承载力（kN）:不小于120kN试桩位置：路基中心处一根，四角偏2.2m各一根试桩水泥渗量：16.52%试桩配合比：室内配比按照设计要求进行室内配比，室内配比的水泥浆水胶 比控制在 0.45-0.55。试桩水泥用量：第一根为60kg/m，第二根为62.5kg/m，第三根为65kg/m, 以确定最佳的水泥用量。（二）水泥搅拌桩施工1、一般规定（1）现场应“三通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求，应查清地下管 线、地下障碍物等情况并加以处理。（2）施工前，应查清施工场地工程地质情况及水文地质情况，施工场地和 临近区域内的现有建筑物（包括危房、精密仪器车间等）、地下管线及地下构筑 物等埋藏情况、施工现场上空高压线及电话线路等情况。（3）桩位控制1）桩点施放应根据桩位平面图，用经纬仪定向、钢尺量距确定各桩点位或 采用全站仪定向及确距。2）钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。（4）桩机定位1）平面就位。放好桩位后,按桩的施工顺序移动搅拌桩机到达指定桩位， 钻头对中。2）调整桩机。双向控制导向架垂直度，在桩机井架的正面和侧面均应吊挂 垂球，垂球质量不小于2kg。根据导向架的吊锤偏移，用米尺测定搅拌轴垂直度， 通过间接测定导向架垂直度来监测桩身垂直度，可及时发现施工时桩机是否倾 斜。调整导向架垂直度，按设计及规范要求，一般竖直度小于1%桩长。3）桩位复测。桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置，桩位对中误 差不大于 5cm。4）确定起钻点、终钻点。平面位置无误后，进行高程测量。在钻头落地的 情况下，在桩机井架上准确画出每米的深度标识线，标识出“零起点”的位置， 根据设计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置。（4）作业条件1）先平整场地，做好水泥储存场地，在作业区域两侧开挖排水边沟，保证 雨季场地不积水。清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活 垃圾等）。场地低洼时应回填土砂，基础底面（设计高程）以上宜预留 500mm 厚 的土层；开挖基坑时，将上部质量较差桩段挖去。2）施工前在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥 浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆 经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。3）根据设计要求通过成桩试验，确定最佳的搅拌次数、水泥浆的水灰比、 泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥 搅拌桩的大规模施工。每个标段的试桩不少于 5 根，成桩后 28d 后必钻孔取芯检 查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，桩身强度达到 1MPa 以上。并 作单桩载荷试验，要求单桩承载力标准值不小于120kN。须待试桩成功（检验合 格后）后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。4）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、泵送浆液的 时间等要有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时时应降低 等级使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。5）施工时应严格控制喷浆和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中 断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于 一根桩的用量加50kg，若小于上述质量，不得进行下一根桩的施工。（3）施工技术参数1）钻进速度：v 1.0m/min。2）提升喷浆速度：0.50.8m/min。3）喷浆量：根据设计要求和成桩试验确定。4）搅拌转数：根据成桩试验确定。5）送灰管的长度应控制在60m内。6）送灰管内空气压力一般为0.20.4MPa,搅拌时P=0.3MPa,对含水率较大 的软土压力应降低至0.25MPa。7）停浆面：搅拌提升至距原地面50cm时，发送器（泵）停止向孔内喷浆。（三）预搅下沉 开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并连续 喷入水泥浆液。相关工艺参考值如下：钻时速度，参考值V=0.50.8m/min；提升速度，参考值Vp=0.50.8m/min；搅拌速度，参考值Vd=3050r/min；R钻进、复搅与提升时管道压力，参考值 0.10.2MPa；喷浆时管道压力，参考值 0.20.4MPa；喷浆量，参考值 30L/min。钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升，深 度误差不得超过 5cm。下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变 化及时换档。（四）拌制浆液（1）单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。一次拌不完的，根据总量分 次拌制完成。深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液 放入集料斗中。每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足，使用时根据在水泥罐 罐壁上焊接的每根桩（或每次）需用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满 足配合比要求。通常水灰比控制在 0.45，水泥浆相对密度要符合要求。（2）确定每米喷浆量。根据设计文件对水泥含量、桩径的要求，通过成桩 试验，确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参 数，确定每米喷浆量。（五）喷浆反转搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后 启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度，边喷浆反转搅拌边提升 钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30s，进行磨桩 端，提钻至工作基准面下0.3m处，持喷30s后，停止搅拌和喷浆。（六）重复搅拌下沉 启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开始喷浆，同时使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度按设计要求进行，重复搅拌下沉至设计深度。下沉到达 设计深度后，停止喷浆。（七）重复搅拌提升重复反转搅拌提升，一直提升至地面。（八）取样，做好样品标志保存养护好样品，备检。整理好桩头。（九）桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一桩位，重复以上步骤进行施工。五、试桩效果检验1、通过试桩确定水泥搅拌桩在工程范围地层内的适用情况。2、确定施工技术参数，包括选择合理的搅拌时间、制浆工艺、水灰比、注 浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、单位 时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，以确定大面积水泥搅拌桩施工 的施工方法。3、试桩完成后进行相关质量检验工作，检验包括成桩质量检查，主要为桩 身完整性检测。4、根据试桩参数出具完整的试桩报告，上报监理、设计及建设单位。六、施工注意事项施工前应水泥加固土室内试验，根据被加固图的性质及单桩承载力要求确 定水泥掺入比。按试桩确定的配比制备水泥浆，并存放在集料中。水泥浆的水灰比宜为 0.450.55。搅拌头预搅下沉时电机的工作不得超过60A。如果下沉速度太慢， 阻力太大，可通过输浆管适当送水泥稀释土体以利钻进。施工中应采用流量泵控 制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在 0.20.4MPa。设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的 垂直度偏差不大于 1%。施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大， 必须及时调整。钻机桩位对中偏差不得大于5cm。制备好的水泥浆不得有离析现 象，停滞时间不得超过2 小时，若停滞时间过长，应降低等级使用。严格按照试 桩确定的参数控制喷浆量和搅拌速度。为保证施工质量、提高工作效率、减小水 泥浪费，尽量连续施工。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故 短时间停浆，应浆搅拌头下沉到停浆点 0.5m 以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。 如停浆 10 分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响 施工。严格控制搅拌机的下沉和提升速度，施工中如因地下障碍物等原因使钻杆 无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。另外还应定期 检查搅拌叶的大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。七、质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工 后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面 对工程质量进行预控。1、人员实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机 长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进 行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加浆体喷射搅拌桩施工的人员上岗 前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不 得上岗。充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、 项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监 理人员对质量具有一票否决权。2、设备 浆体喷射搅拌桩机必须采用专用浆体喷射搅拌桩机，严禁采用粉喷桩机改 装。钻头应为双十字钻头，