沈祝 线红峰桥施 工组织设计一、 工程概况沈祝线红峰桥，新建桥跨径为 3-16 米，桥面净宽 12+2*0.5 米防撞墙，上部采用先张预应力钢筋混凝土空心板，下部采用柱式墩台、桩基础。二、 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、钻孔灌注桩1）、埋设护筒护筒采用 =5mm厚钢板焊制而成，其 直径比桩径大 15cm，护筒高出地面0.3m，周围用粘土回填密实。2）、钻机就位钻机安装需要一台铲车配合, 安装完毕 后, 用机械配合准确对位, 并将钻机调平 , 使固定钻杆的卡孔与护筒中心在同 一垂线上，以保证钻孔的垂直度，以防钻进过程中发生偏斜 , 对准桩位后，在钻 机横梁下用枕木垫平，并在桅杆顶上用揽风绳拉紧。（3）、准备泥浆开钻前先用膨胀土制备泥浆，密度控制在1.2g/cm 3 左右。开钻前检查钻机运转是否正常，钻机底部有无变形，固定钻架的缆风绳有无松动，护筒位置是否符合设计要求等。钻进时根据地质条件控制进尺速度，开始用慢速档，正常钻进后，适当调整钻速，钻进中采用底部加配重，自然吊锤法减压钻进。当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。每次接换钻杆之前，停止钻进，钻机空运转，泥浆继续循环约13min，待钻杆 内粘碴排完后，方可停止。停机、停泵后，将平衡架提升，钻杆上接头卡在孔口，拆除平衡架与钻杆的连接螺栓，平衡架升至钻架上部，利用副卷扬机吊起要接换的钻杆，下 端与原钻杆相接，上端与平衡架连接。5）、清孔采用换浆法清孔，是以沉淀池中低相对密度的泥浆，置换钻孔中的高相对密度的泥浆。清孔时要保持孔内水头，防止塌孔。清空后的泥浆密度控制在1.1g/cm 3 左右，含砂量控制在4%以下，沉淀厚度不大于规范要求，并不能用加大孔深的方法替代清孔的沉淀厚度。6）、成孔检测采用自制检孔器，进行成孔检测，检孔器用钢筋焊制成检测笼，检测笼外径同钻孔内径一样大小，长度符合规范要求。检测时，用钻机将检测笼吊入 孔内下落，直到沉入孔底，测量并记录各项检测结果。7）、加工、安放钢筋笼钢筋下料、弯制在加工厂统一生产，根据孔深，钢筋笼采用一次成型，钢筋接头按 50%错开。钢筋笼用 30t 吊车两点起吊运到孔口 。8）、混凝土灌注导管在使用前做水密性和承拉实验，并编号、登记长度。导管接头为卡口联结，卡口内加橡胶密封圈。下放的导管应先放到底，然后上提 25-40cm。按孔径分别计算首批灌 注混凝土数量，制作储料斗，控制架设高度，保证成功率。剪球采用抽板法，根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋深不得小于 2.0m 或大于 6.0m。9）、桩头处理和检测待桩的混凝土强度达50%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的承载力进 行 检测，经检测合格进行下步工序施工。2、系梁施工工艺：1）、基础开挖先初步放样，划出系梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实。2）、测量放样下部系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。3）、钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。 钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度 及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。4）、支模板系梁模板采用 钢模拼装。底口、中部、上部均用 16 对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。5）、浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，运输车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按 要求修整、抹平。6）、养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。7）、模板拆除按照结构决定，承台达到强度的50%即可拆模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。3、墩、台身：1）、将基础、系梁与墩台身接触面凿毛放样测出墩台的纵、横轴线和边缘线，模板刃角处要处理平整。2）、圆柱式墩台身采用箍筋法成型绑扎，焊接前必须按设计图纸要求对基础钢筋进行整形。焊接接头处要错开30d（不小于 50cm）成型时要重新对骨架轴线矫正。在连接部位应将柱顶、柱底钢筋做成喇叭形，并把交充叉的钢筋 点焊成整体。3）、支立模板：圆柱式墩采用定型钢模，2 米一节，由 1/2 圆组成用 2.5mm钢板圈制，连接处为22706 角钢，中间三道 50 2 角钢加劲，其余结构采用组合钢模，模板间夹5mm 的海绵条，组合钢模板在两相对模板间设拉片，以保证相对模板间距和表面平整。1）、模板支立后，上端布设拉线，用经纬仪矫正后，将拉线拉坚，要加强对模板制作、支立工序的质量检查，保证模板的钢度和大面平整度。保证表面清洁，接缝严密。1）、经质检员会同监理工程师检查验收后，搭设工作平台，挂放溜管，浇注砼。砼分层浇注，每层30cm 插入式振捣器振捣。砼在砼 拌和站搅拌，由砼运输罐车运输。2）、养生：采用塑料薄膜缠绕养生。3）、当砼强度达到设计要求强度的60%后，可拆除模板。4、盖梁施工1）、盖梁支架搭设墩柱浇筑完成后，就可进行盖梁施工的准备。首先搭设盖梁底模支架，支架采用 48 脚手钢管，钢管支撑于地 面，立管间距 100100cm见方布置，水平间距每隔 1.5m 设一道横向联系杆。 顶面水平钢管要求扣件连接牢固。支架顶层铺1010cm的统长木方，其上横向铺设间距为50cm的木搁栅，上铺钢模板，形成盖梁的底模平台。进行盖梁平面位置放样，弹出边线，控 制好标高（铺搁栅时控制标高 ）。然后清理立柱顶部。凿除柱顶 5cm左右超高部分的砼，保证连接处砼的密实。2）、盖梁钢筋绑扎盖梁钢筋宜先在车间成型，由于盖梁钢筋比较复杂，对骨架钢筋的长度、起弯点的位置尤其要引起重视，在平台搭设完成，盖梁底模形成后，即可进行盖梁钢筋绑扎，可采取二种方案：一是骨架钢筋在地面焊接成型、吊上平台，再进行箍筋、架立筋及分布筋的绑扎；二是弯曲钢筋成型后，直接上平台绑扎，但由于电焊工作量较大，需在电焊处垫石棉片，防止由于电焊引起高温对盖 梁底模造成损伤。3）、盖梁侧模施工当钢筋绑扎完成后即可进行盖梁侧模的施工。侧模板除两端头模板外，盖梁原则上均采用钢模板现场安装。模板背后之楞带用方木或 48 钢管作为垂直备楞与水平备楞用对拉螺栓固定，盖梁共设三道水平楞和三道对拉螺栓，第一道螺栓设在盖梁底部，第三道设在盖梁顶部以下 5cm处，第二道设在盖梁中部，需穿入对拉片予埋在砼内，螺栓可重复利用。为控制盖梁的垂直度，以拉结钢索，用紧线器调节。螺栓的水平间距与竖楞同间距。模板内的对撑采用 48 脚手管 。4）、盖梁砼施工盖梁模板、钢筋工作完成后，进行盖梁顶面标高的复测，并进行桥面中心线的投点及方向线的复测，经监理验收合格后即可进行砼浇筑。砼的浇筑准备及搅拌运输工艺与立柱部分相同。分层下灰、分层浇筑，下灰尽可能对称进行避免使支架或模板的一部分受力集中而使另一部分翘起。砼浇筑程序为：在下层（盖梁悬臂段有坡度处）浇砼由梁中向梁端进行，当浇至上层（坡度不存在后）浇砼由梁的二端向跨中进行，安排在跨中三分之一处合拢。振捣采用插入式振动器，对钢筋密集区应加密振捣距离，梁顶面砼要控制好标高，做好复振及收水工作，顶面用抹子压实压光。5）、盖梁砼养护外露表面待收浆、凝固后即用草包覆盖潮湿养护。当盖梁拆模后，砼表面涂刷 M-9 养生液养护。6）、模板及支架拆卸当砼抗压强度达到 2.5MPa后即可拆除侧模板，拆 模时，应保护盖梁表面和棱角。拆模后应及时清除灰浆污垢，维修整理及保养，妥善存放，防止变形。7）、橡胶支座安放拆模后应在盖梁上放线，定出橡胶支座的安装中心线，垫块细石砼或砂浆要按设计意图做，板梁安装前，按设计要求正确安放好橡胶支座，保证支座 平整和与盖梁的密贴，避免支座脱空。5、桥梁上部施工方案本合同段桥梁上部主要有预应力空心板、钢筋混凝土空心板等形式，所有梁板均由预制厂集中预制。先张法钢筋预应力砼空心板梁预制1）、按预制需要，整平硬化场子地，完善排水系统，统筹规划钢材、水泥、油料、地产材料、拌和站、存梁区、生活区及水电管路的布设安装。1）、 根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。1）、采用压杆式张拉台座，压杆为钢筋砼结构，张拉横梁采用工字钢、钢板、钢管焊接而成，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。压杆与张拉横梁之间设砂箱，用来进行预应力放松。底模采用砼基座、木框架上铺3mm 厚的钢板。每次使用前将台座内、模板上的杂物清理干净。1）、在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。5）、钢绞线采用砂轮机切割，人工抬至台座，铺设应防止钢绞线粘上脱模剂，降低钢绞线的握裹力。5）、 穿失线张拉：采用液压千斤顶单根张拉的方法，张拉钢绞线需自块件中线向两侧对称进行。6）、 按技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0初应力（ 0.1 k） k%ak（持荷 2 分钟）锚固进行。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉力值。5）、铺设钢绞线之前，先将板底钢筋绑好，待钢绞线穿入、张拉完成8 小时后，再绑扎腹板、顶板非预应力钢筋。绑扎时应注意不要啃踏和拉动已张拉的钢绞线。6）、支立侧模：模板采用钢模。模板支立要牢固，接缝要严密，表面应无锈，颜色一致，模板接缝夹以3mm 厚的胶皮条。7）、浇筑底层砼：砼铺筑厚度略高于底板设计厚度，平板振捣器振捣。11）、铺设胶囊上浮。每次使用前均检查胶囊是否漏气；每次使用后，将其表面的水泥将清洗干净，防止日晒及油、酸、碱等物质的侵蚀。12）、 浇筑腹板、顶板砼：分层浇筑，分层振捣，浇筑时每层厚度不得大于 30cm，充气胶囊两侧同时 下灰。腹板砼采用插入 式振捣器振捣，顶板采用平板振捣器振捣，用木抹平，表面作拉毛处理。12）、抽胶囊：砼经过一段时间静养，当砼抗压强度达到 0.40.8Mpa 时，即可放气抽胶囊。13）、拆模：砼强度达到2.5Mpa，即可拆除侧模。14）、放张：当预应力空心板砼强度达到设计强度的100%且龄期满 10-13天后方可进行预应力钢绞线的放张。放张可采用砂箱法或千斤顶法，分数次 完成。用砂箱法时，放砂速度要