焦化厂生产工序及工艺流程图焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相当套的公用工程构成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，节余煤气所有外供发电用燃料气。焦化厂主要生产工序包含：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。洗精煤备配煤炼焦熄焦筛贮焦煤气净化及化产回收煤气外送。生产工序以以下图所示：洗精煤筛储焦熄焦焦炉回炉煤气焦炭外运荒煤气锅炉焦油外售冷鼓工序脱硫工序硫膏外售制冷站硫铵工序硫铵外售去管式炉粗苯外售洗脱苯工序净化煤气净化后煤气外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主假如负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉供应合格原料。备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等构成。2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采纳高温干馏工艺炼成焦炭，并采纳湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。焦化厂炼焦、熄焦工序包含1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门维修站、推焦杆及煤槽底板改换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦积淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、积蓄。焦炭筛分为35mm、35-15mm、35mm、35-15mm、35mm）经溜槽卸入35mm焦炭贮仓内，或经高架卸焦棧桥卸入焦场储存和外售。筛下物（15mm二级，并分别进入相应焦仓中储存或经高架卸焦棧桥卸入焦场储存和外售。筛焦楼设有通风装置，在各建修建物设有水冲洗地坪设备。2. 炼焦焦化厂焦炉采纳ZHJL5552D型捣固焦炉，规模为255孔，该焦炉为宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、复热式焦炉，采纳煤饼捣固，侧装高温干馏炼焦技术。由备配煤工序来的洗精煤，由输煤栈桥运至煤塔，装煤机行自煤塔下方，经过摇动给料器将煤装入装煤机的煤箱内，用两台21锤微挪动捣固机逐层捣实，而后将捣好的煤饼由装煤车按作业计划从机侧装入炭化室。煤饼在炭化室内950-1050的高温下干馏，经过约23 小时的干馏，即可成熟。成熟的焦炭由推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车，而后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦，熄焦后的焦炭卸至凉焦台。未熄灭的红焦在凉焦台上增补熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至胶带输送机送至筛储焦。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气，经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，在桥管和集气管内用压力为、温度约75的循环氨水喷洒冷却，使700左右的荒煤气冷至82左右，再经吸气管和荒煤气管抽至冷鼓工序，在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气净化及化学产品的回收。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉地下室，经煤气总管、煤气预热器、煤气主管、煤气支管进入焚烧室，在焚烧室内与经过蓄热室预热的空气混淆焚烧。混淆后的煤气、空气在焚烧室因为部分废气循环，使火焰加长，使加热更为均匀合理，焚烧烟气温度可达13001320，焚烧后的废气经超越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热，把废气的部分显热回收后挨次进入分烟道、总烟道、烟囱排入大气。1#、2#焦炉共用一座145m高的烟囱。3. 装煤出焦烟尘治理焦炉装煤出焦烟尘采纳装煤侧导式除尘+出焦地面除尘站工艺。装煤侧导式除尘是在炉顶装导烟车，在捣固装煤车上设密封炉门框，用于在装煤时期密封机侧炉门，使装煤时的烟尘经过U型管导烟车导入被装煤碳化室的n+2个结焦末期的炭化室中焚烧，同时开启集气管中的高压氨水把焚烧后的烟气利用负压吸入集气管中，达到无烟装煤的目的。焦炉出焦除尘采纳出焦地面除尘站工艺。出焦时烟对接套筒与设在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力巧合器控制开始由低速向高速运行，而后推焦杆进行推焦，推焦过程中产生的大批阵发性高温含尘烟气在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，而后经过接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却，并对较大颗粒焦尘进行粗分别，使烟气在110以下进入除尘器进行净化，净化后的烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。在除尘器及冷却器中被捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入刮板运输机，由刮板运输机送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机加湿，按期将粉尘送往用于制砖原料。通风机装备液力巧合器调速，使通风机在出焦时高速运行，而在出焦间歇时使风机以低转速运行，可节俭电能。在风机低转速时自动开启凉风阀，同时使冷却器的蓄热板冷却，为下次出焦做准备。除尘地面站采纳大型脉冲布袋除尘器，其除尘效率均可达到%以3上，排放口含尘浓度均低于50mg/m，排放口的大气污染物的排放浓度符合炼焦工业污染物排放标准GB16171-2010中表5中大气污染物排放浓度限值标准。4、熄焦本项目采纳湿法熄焦技术。湿法熄焦系统包含熄焦泵房、高位水箱、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦积淀池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机、焦台、刮板放焦机等。熄焦泵房内设有两台熄焦泵，一开一备。与高位水箱相连的迅速启闭电磁控制阀（或电动型法兰蝶阀）的开启由红外遥控探头自动控制，由时间继电器控制每次熄焦时间。当载有红焦的熄焦车开至熄焦塔下时，经红外遥控探头自动控制，开启阀门，进行约30秒喷洒，此时由时间继电器控制闭阀，控时约30秒后再次开启阀门约80秒.总喷洒熄焦时间控制在110秒，保证红焦熄灭。为了保证塔捕集焦尘的效率，在泵房设有清水冲洗泵，按期对捕集装置进行冲洗。为了准时清理粉焦积淀池内粉焦，设计采纳了电动抓斗，准时将积淀池底的粉焦抓到粉焦脱水台上，脱水外运。熄焦水进入粉焦积淀池内，经积淀分别粉焦后，上层清水溢流入清水池，用泵打入熄焦塔重复使用。熄焦塔高68米，熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有折流式木构造的捕集装置，可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴，除尘效率可达60%以上，有效改良四周环境。炼焦工序工艺流程方框表示图以下。煤自备煤车间摇动给料机捣固机煤饼装煤推焦车排空烟囱互换开闭器总烟道分烟道循环氨水桥管集气管吸气管荒焦油氨水煤气上升去冷鼓气电机车煤荒炭化室拦焦车熄焦车晾焦台焚烧室筛熄焦焦上升降落蓄热