国投宣城电厂一期工程(1600MW火电机组)电除尘器顶部检修起吊设施安装作业指导书编制审核批准 年 月 日 年 月 日 年 月 日河南华豫起重集团有限公司 目 录1作业任务12编写依据13作业准备和条件14作业方法及工艺质量控制措施25作业质量标准及检验要求56技术记录要求57职业健康安全、环境保护技术措施58有关计算及其分析89附录8国投宣城电厂（1600MW）一期工程电除尘器顶部检修起吊设施安装作业指导书1 作业任务1.1 工程概况国投宣城电厂（1*600MW）一期工程位于安徽省宣城市向阳镇。该工程电除尘器顶部有2台检修电动葫芦。1.2 作业项目范围电除尘器顶部检修起吊电动葫芦设施的安装（含轨道）、试吊。1.3 工期要求根据施工进度待定。2 编写依据 2.1 设计图纸。2.2火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2004)2.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）(DL5009.1-2002)2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002年版)2.5国投宣城电厂（1600MW）B标段工程施工组织总设计2.6起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）2.7火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）2.8厂家产品说明书、工程联系单和有效的设计变更单等2.9图集吊车轨道连接95G3252.10图集吊车轨道连接及车挡04G3252.11图集悬挂运输设备轨道98G359（三）3 作业准备和条件3.1作业人员人员配备及特殊工种的资格要求：安装工2人，起重工2人，操作工1人，电焊工2人配合，防腐2人配合，架子工根据需要配备。起重工、操作工、焊工等特殊工种必须持证上岗。3.2技术准备3.2.1 熟悉相关施工图纸，根据图纸进行策划，明确施工方案3.2.2进行施工现场危险源和环境因素识别3.2.3 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员学习施工规范，明确图纸及作业指导书要求，掌握施工工艺。3.3材料准备设备、轨道及附件等主材由业主提供。在施工前以上设备、材料要提前到现场。按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和设备技术文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录，并收集这些出厂资料。设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳无锈蚀、损伤、弯折、打环及其它损坏现象。3.4主要机具序号名称规格数量用途1汽车吊50t1台设备运输、吊装就位2链条葫芦1-5t5只轨道、设备就位3电焊机2台轨道制作安装4角向磨光机1002台打磨5汽车1辆运输6空气压缩机30m31台除锈 橇棒、紫铜棒、扳手、钢卷尺、钢板尺、塞尺等其它常用工具班组自备。3.5 作业条件3.5.1 已具备轨道安装条件3.5.2 各尺寸经过复查符合图纸要求，行车轨道梁横向及纵向的预埋螺栓或预留螺栓孔位置偏差应5，螺栓孔直径应比螺栓直径大23，梁顶面要求平整，但不得抹压光华3.5.3 现场施工用电齐全并符合相应的要求3.5.4 选用的机械设备和工器具的状态正常3.5.5 施工前，对施工人员进行了技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，明确施工图纸、作业指导书及工艺要求，明确技术要求、质量标准、安装工艺以及危险源预控和环境保护措施；4 作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案设备材料清点、检查轨道（单轨吊）制作轨道、电动葫芦、行车安装电动葫芦、行车试吊。并根据施工程序，提前安装检修起吊设施，以便于其他设备的安装。主要施工流程（见附录）注：电动葫芦轨道安装前要先在组合场除锈防腐。4.2作业方法与步骤4.2.1 电动葫芦轨道除锈、防腐以各图纸为准4.2.2轨道的安装a）轨道在安装前要校直，工字钢轨道要校正翼板与腹板的垂直度，拼接轨道接头位置设置在距支撑点1/31/4跨度范围内，轨道工字钢翼缘采用等强度焊透斜对接焊缝，腹板采用等强度透焊正对接焊缝，焊缝质量等级为一级。焊缝要均匀、焊满、焊透，不能有裂纹、夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，焊缝要打磨平整光滑，保证起吊设施的平稳行驶，拼接图见附录b）轨道螺栓孔要符合图纸、图集要求c）轨道安装可用吊车就位或从梁上挂链条葫芦提升到安装位置，轨道的调直采用在梁上拉一根钢丝，使其中心与轨道梁中心相符，并用花蓝螺栓拉紧，在轨道的中心划上记号。找直时先从轨道的一端找起，将轨道的中心与钢丝的中心调成一致，同时进行找平，找好后拧紧螺栓，最后在接头处进行焊接并打磨平整。在两条轨道安装过程中，还应检查两轨间的距离，轨距每6m测量一点，测量时使用合适的弹簧称张紧钢卷尺来测量d）行车轨道完成钢轨接头铺放好复合橡胶垫板后对轨道调整定位，并将螺栓、压板等零件就位，使压板紧贴钢轨下翼缘，然后安装垫板、弹簧垫圈，将螺母拧紧到压板上橡胶压舌压缩量约为234.2.3 电动葫芦及行车的检查、安装电动葫芦及行车在安装前进行检查：（如有必要，进行解体，一般不采用此种做法）制动环无破损，无油脂，轴向串动在1.53mm；减速箱齿轮无损伤，齿轮箱应无渗漏，油质符合厂家要求，解体清理重点在于对齿轮箱箱体铸砂的清理，检查齿轮箱的水平结合面接触应密实，在紧固螺栓后0.05mm塞尺应塞不进,否则应进行修刮,修刮时应考虑轴承紧力的影响；滑轮及吊钩无裂纹及其它损伤，转动灵活；导绳器无松动，钢丝绳无卡涩；检查行走机构，行走减速齿轮无损伤，相对位置符合厂家要求，行走轮表面无损伤，走轮悬空用手旋转各转动机构，走轮及传动机构应旋转灵活，走轮的端盖应开盖检查，加上干净合适的润滑油。检查如有缺陷应作记录，缺陷严重时应联系制造厂厂家处理。电动葫芦的安装，要求工字钢下翼缘与行走轮缘每边间隙为24mm。阻进器能够限制电动葫芦不滑出轨道，并不碰障碍物。调整限位器，使吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量多于3圈；吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离必须大于600mm电动葫芦就位后，装上车挡，清理并装上电源，即可进行试车。作好安装记录。4.2.4电动葫芦及行车试吊 为了检查设备在设计、制作、安装后的质量情况，应进行试车，试吊分无负荷，静负荷、和动负荷三种。4.2.4.1 电动葫芦及行车试吊前应具备下列条件 a）轨道及车挡安装完毕经验收合格，电动葫芦及行车安装完毕经验收合格，钢丝绳绕好，无损b）电气部分电源、限位器等装置安装完毕经验收合格c）试吊用的标准试块已准备好d) 人员配备: 操作工一名，必须持有操作证；起重工若干，须持有证件；电气调试人员、安装人员、技术员、质检员须到场协作4.2.4.2电动葫芦及行车试吊前的检查a) 电源及电气接线是否正确 b) 所有润滑部位是否按厂家要求进行润滑c) 钢丝绳是否抽紧，塞块是否楔牢d) 限位器是否起作用注：试吊时，不得带电进行回路检查。4.2.4.3电动葫芦及行车空负荷试吊空载来回进行行走及吊钩升降试验，行走应平稳，无摩擦及撞击现象。检查操纵线路是否正确，升降运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向，限位器等电气设备工作是否可靠。吊钩降至最低位，卷筒上的钢丝绳不应小于3圈。4.2.4.4电动葫芦及行车静负荷试吊a) 轨道梁中部吊起额定负荷，离地面100mm，静止悬挂10分钟，卸去负荷后检查，各机构正常，制动可靠，钢丝绳无松脱，吊钩无变形b) 额定负荷试验无异常现象即可进行额定负荷1.25倍的静负荷试验，静止悬挂10分钟，松动100，卸去负荷后检查，各机构正常，制动可靠，钢丝绳无松脱，吊钩无变形c) 静负荷试验后吊钩张口应无残余变形,焊缝无异常现象,钢件无裂纹产生d) 负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理4.2.4.5电动葫芦及行车动负荷试吊a) 应在静负荷试验后证明机械和结构均属良好的情况下进行b) 起吊1.1倍额定负荷,反复上升、下降和行走吊车试验，并做终端开关试验和制动试验，累计试验时间不小于10分钟，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠c) 电动葫芦的各项性能良好，行走平稳，无磨擦和撞击现象，各轴承温度正常，各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠，车轮无卡轨现象和声响4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。4.4临时工作设施 无4.5工艺质量控制措施4.5.1按照质量标准要求，加强检查，及时发现质量问题，及时整改。4.5.2轨道吊装时，注意不要碰撞。4.5.3设备吊装时禁止碰撞，以免损坏设备。4.5.4所有轨道切割面需要打磨平整、无毛刺。4.5.5工字钢轨道拼接时要防止其错口、变形，并要校正。5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1 轨道安装主要质量控制标准a) 轨距与设计尺寸偏差：跨距19.5mm ，偏差2mm；跨距19.5mm ，偏差3mm，横向同一位置上的两条轨道顶面的相对标高差：柱子处10mm，其他处15mmb) 单轨中心线：平直度偏差3mm 、与基准线偏差3mm；行车轨道：轨道中心线位置偏差5mmc) 轨道：纵向水平度1/1500柱距、横向水平度1/100轨宽、 全程轨顶标高差5mmd) 轨道接头横、纵向错口高低差1mm，接头处缝隙2mme）轨道螺栓紧固牢固；轨道接头焊接符合设计要求；终端限位装置位置正确，且牢固f）两条平行轨道的接头位置要相互错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后轮子的轮距5.2 检验要求5.2.1试验项目目录a）吊车梁及轨道安装：四级验收项目b）电动葫芦及行车检修：二级验收项目c）电动葫芦及行车安装：二级验收项目d）电动葫芦及行车负荷试验：四级验收项目5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录序号名称W点（见证点）H点（停工待检点）S（旁站点）1起重设备负荷试验6 技术记录要求6.1钢结构（吊车梁及轨道）安装工程验评记录；6.2起重设备检修验评记录6.3起重设备安装验评记录6.4起重设备负荷试验验评记录7 职业健康安全、环境保护技术措施7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施7.1.1根据本次安装项目的特点，本次作业有可能对施工人员产生的危害为：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾、意外坠落等主要危险源因素清单及控制措施序号类别危险源名称预防措施1机械伤害1、 机械超铭牌使用2、 机械安全装置失灵3、 特种机械操作人员无证上岗严格执行大型起重机械安全管理制度2起重伤害1、钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等2、链条葫芦使用不当或超载使用3、起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩4、钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护5、使用的钢丝绳卡环不合格6、起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作