850三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排850桩长为22米三轴搅拌桩进展深根底围护地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20内侧的搅拌桩水泥掺量为15。850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量水泥土搅拌桩搭接250mm以到达止水作用在无任何特殊情况下搅拌桩施工必须连续不间段进展如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工间隔时间超过24h的冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙一样以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉另外必须在其接头处外侧加补一根桩以保证止水效果。转角处采用“十字接头的形式即在接头处两边都多打出半幅桩以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm以便地连墙端头的成槽。施工中如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察未述及的不良地质现象应及时设计、业主、监理睬同处理。对于暗浜区域应适当进步SMW搅拌桩的水泥掺量详细数据将与设计一起协商确定。一、施工准备1、施工前必须会同有关部门进展施工场地的准备保证围护构造沿线道路平整、畅通、施工场地路根本以能走50t吊车为准。2、施工前应掌握场内的地质资料掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养做到相应配套性能良好应用方便器具齐全。4、按照设计图确定合理的施工顺序。5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱必须做到施工时不下陷确保平安施工。6、设备组装保养须经专业检测部门检测合格并经总包、监理检验合格后挂牌使用。7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书进货时应对其品种、相应标、包装、出厂日进展检验并按有关规定储存。8、按有关规定请总包、监理对水泥取样并送检测检验经检验合格前方可使用。二、施工工艺1、放线定位、挖槽 ：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟沟槽尺寸为10001200mm,并去除地下障碍物开挖沟槽土体应及时处理以保证搅拌桩正常施工。2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩850中心间距为1200mm根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线保证单幅墙体间的搭接。3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木并组装搅拌机要求枕木铺设程度搅拌机定位准确保证机身垂直确保搅拌桩偏向1.5做好标高控制标志。就位时由专人指挥搅拌机设备行走至指定桩位对中并用经纬仪进展双向垂直度校正确保钻机垂直度。4、搅拌和注浆速度：1按照搅拌桩施工工艺要求必须做到二喷二搅喷浆第一次为水泥用量的70下沉第二次为30提升。搅拌头下沉时开启压泵及气泵搅拌头一边搅拌下沉一边喷浆。桩底一米范围内进展复搅再进展提升喷浆。 2搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵单桩施工完成。5、水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比根据试验情况水灰比采用1.2。b、三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。c、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台平台附近搭建水泥库在开机前按要求进展水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后停滞时间不得超过2小时搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条路同时注入。注浆压力：1.5-1.8Mpa注浆流量：125L/min/每台。6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用0.5m/min提升速度采用1.0m/min搅拌机下沉到设计深度时开启注浆机将水泥浆压入土中边注浆边旋转同时提升搅拌机。注浆时中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。7、清洗、移位一根桩完成后将集料斗中参加适量清水开启灰浆泵清洗压浆道及其它所用机具然后移位再进展下一根桩的施工重复上述工作。三、质量控制措施1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度一般垂直度偏向不大于l300。2、为保证桩位准确使用定位卡一般应使桩位偏向不大于5cm。桩位与设计图的偏向不得大于50mm。3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆冲水下沉的桩喷浆前必须将内的水排清同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛以免浆内结块损坏泵体。5、在压浆时前方搅拌桩机与后台供浆应严配合联络信必须明确后台供浆必须连续一旦因故停浆必须立即前方。6、为防止断桩和分浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米时待恢复供浆时再喷浆提升。7、如因故停机3小时为防止浆液硬结堵宜先撤除输液路妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m2m。8、施工冷缝处理施工中因种种因素,可能产生冷缝,从而导致今后发生渗漏故在围护桩到达一定强度后采取补桩的方式进展加固。为防止补桩时产生偏钻保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm。9、水泥控制措施a.首先控制进货数量及质量严格进展单车验收清点水泥包数做第一步控制水泥用量的性同时必需要求供货放随车携带保质单进场水泥及监送检。b.制浆时控制每桶浆所需用水泥量由专人做好供浆记录。c.浆液配制：每根桩水泥用量=单根桩面积有效桩长土的容量水泥掺量850的三轴搅拌桩单根桩面积约1.495m2/米、土体容重以1.8kg/cm3计；每桶拌浆为：600kg水泥12包、50kg/包+720kg水水灰比以1.2控制水泥浆液容重为1.44kg/cm3 ；搅拌桶体积0.935m3/桶；850挤压式套接法搅拌桩施工水泥用量及拌浆桶数详细情况见下表：单桩施工面积1.495 m2备注水泥掺入量202015桩长(m)162222所需水泥量t8.6111.848.88拌浆桶数桶1419.2514.44四、对地铁隧道及设施保护措施熟悉图纸理解掌握标高确认之间的实际间隔 。施工时认真做好钻深标高控制。1、对区车站保护要求在车站、隧道区域施工应在地铁运行停顿后施工施工时间为间23：30至凌晨4：00。施工隧道侧搅拌桩之前先在远离隧道处进展模拟试验根据相应的检测结果获取最优的施工参数。并请监测配合提供监测点布置图及原始数据提供每根桩施工时区间隧道测点的监测数据作为我司今后在隧道侧施工的根据。2、间隧道监测保持严联络。及时得到区间隧道的监测数据如发生异常应立即停顿施工向监理、设计汇报商洽有效的方案后才能继续施工。3、过程中如发现地铁构造变形过大影响到列车平安、正常运营须按照上海地铁运营根据新情况提出的要务施行应急施工措施以保证地铁运营平安万无一失。4、前对所有的施工人员进展详细交底就每日施工流程、流向、施工桩等对施工人员进展交底。5、轨道交通1线区间隧道 距本工程围护构造外边最近为36m对施工环境要求比拟高对于各种施工工况必须采取相应措施详细如下：1三轴搅拌桩施工时控制日成桩数量监测需要跟踪监测采取信息化施工控制成桩速率必要时采取间隔挑打以减小对地铁隧道的叠加变形影响。2在隧道侧进展桩施工时。单桩的施工时间必须严格控制在12小时完成；为防止成桩时出现挤压及上部微承压水的部分增压应尽量减少单桩施工的时间。3施工时严格按照区域跳桩的施工方式近隧道侧按每10米分成一个施工区施工时按间隔一个区域进展施工。并根据检测数据增降每天成桩的数量。五、平安施工措施1、 全体施工人员必须遵守平安消费的六大纪律遵守和企业颁发的有关平安消费规定落实执行施工现场平安标化理施行细节。2、平安工作做到班班交底分工分岗明确。做好上岗记录每周不少于一次平安活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况施工区域周围工作环境是否平安各种机械设备的平安装置是否完好有效各类平安技术措施的落实情况主要工具完好。3、 遵守“消费必须平安的原那么催促平安员抓好每个环节的平安理工作。4、 起重机吊臂下不得站人吊斗下严禁人员走动起重机不得超载强吊不得乱操作。5、 用电线路合理安排非电工人员不得更动线路及设备严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。6、 机电设备装有接地装置和防护措施。7、 本工程施工时要根据规定装备灭火器材并做到定检查和更换。8、 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施电线应架空危险区域应设立平安标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐各种线路应按照一机一闸的原那么。 9、 正确使用各种机械连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养对各类传动机械必须设置平安防护装置。10、 各类施工人员应严格按操作规程施工严禁无证操作。11、 危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装防治危险源措施为：1桩架移位时桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直且保持路基箱的平整。2桩架移位时须有专人监护。3桩架拆装时在拆装区域必须设置戒备线且有专人监护。4桩机使用前必须通过设备的验收合格前方能使用。六、文明施工措施1、为了尽量减少间施工噪声为此将合理安排施工进度控制施工节奏。2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。3、施工大门处设置一条清洗沟和一个冲洗池外出车辆必须清洗以防轮迹污染道路。4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进展围挡。防止加气时泥浆喷射。5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭杜绝水泥灰尘飘出来。6、现场场地要及时进展清扫保持地面清洁另外现场土方要统一堆放并及时外运。