砼道路施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载华北石油局测井公司小区道路施工方案一、工程概况：华北石油局测井公司小区道路长164米，采用C20砼。二、施工工期：2010/10/28至2010/11/28.三、施工工序:道路开挖-打夯压实-支模板浇筑混凝土震捣混凝土压光(二遍）混凝土收光（人工收光）养护。四、施工方法：1）开挖时，必须用水平仪控制好标高，最后用打夯机分三次进行打夯压实。2）填3:7灰土，灰土应分层回填夯实。3）模板采用木模板,其支撑结构的材料质量应符合规范标准。模板及其支撑应具有足够的强度、钢度、稳定性，支承部分应有足够的支承面积。模板内侧要平整、接缝严密，不得漏浆。模板施工时应弹出边线，板面标高要符合要求,侧模板必须垂直，铺设时两端及接头处必须钉牢,中间少钉以便拆模，支模完成后，经质检员验收合格,方能进行下道工序.在砼浇灌时，模板工随班配合，及时处理问题。4)模板上口标高即是混凝土路面标高,因此,必须用水平仪控制好模板上口的水平。5)道渣垫层找平后,即可进行混凝土浇筑。必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜,如不适再做调整，到完全达到要求为止。6）混凝土浇筑的同时,用平板震动器震捣，再用半径为150mm，长2m的钢管轧辊在混凝土面上往返碾压平，可用1：1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件。7)混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光.操作砼光机进行砼光时，用力适中，运行速度均匀,切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。9)混凝土面光后（注意必须用压光机连续进行两次压光,最后进行人工压光一次），无论是压光还是人工压光,都必须控制好接茬部位的质量。10)压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。五、安全技术管理措施：a)创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个基础上还需加大管理力度，配备有关技术和管理人员。b）把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员，落实责任，安排合理.c）现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场,及时解决处理各种问题。d）施工现场派专职安全管理人员负责监督，做到每道工序进行安全技术交底，将各项安全隐患消除于萌芽中。道路凿除及新做砼路面施工方案本项目路线起于 , 止于 .本合同段为其中的第六标段，其中路段老路面拆除方量为 m3。本工程为先拆除原先老旧水泥混凝土路面,再新浇捣砼面路。本工程计划 月 日开工, 月 日完工，施工工期为 天。拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理.一、拆除老旧路面(一)施工准备机械配备为：挖掘钻机1台，PC200挖机1台，推土机1台，压路机1台,汽车2台,洒水车1台.（二）、施工步骤1、拆除老路面,均应测定好设计标高,中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑.6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。（三)、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员,保障现场绝对安全的施工环境。2施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通,对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况.3采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤,前挖后装,弃物一并运输到指定弃土场,路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整,并做好适当压实工作;有必要的地段修筑好道路两旁的排水,防止路面被冲刷影响通行安全。5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。二、浇捣新路面（一）施工准备、人员配置项目经理：技术负责人：质量员：安全员：2、机械设备44 m汽车泵1台8m3砼罐车2台D50插入式振捣棒10套振捣梁2套圆盘式磨光机1台6m直尺4把全站仪1台水准仪2台3、砼采用工地拌和站集中拌和,罐车运输，汽车泵输送的方式浇筑砼。4基底清理：对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土，砂石等杂物，用空压机将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷.搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染基底（三）、路面施工工艺1、测量放样1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求.2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。3)用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸,在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。4)标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记,作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度,用水平仪检测模板顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好,作为切割机导向的依据.2、模板制作组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置.槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模.上、下型钢之间设置通缝,通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。3、模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青,使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整.模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼.安装完毕，检查合格后,涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土.拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉,避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理,以备再次使用.4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模,流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁.这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工.4、设置传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时,在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置,安装必须与浇灌混凝土同步.1）拉杆、传力杆加工:拉杆设计直径16mm，长度80cm。可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋 表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆一般设计为直径32mm，长度50cm的光圆钢筋.将合格成品料用砂轮切割机切割,不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺,将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙,在空隙中填入纱头。2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装,随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎,保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用.安装方法：倒置固定支架,将传力杆逐根绑扎在25小立管上,另一端与10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上,摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有10钢筋绑扎丝，抬起固定架,振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中,这种方法不但数量准确，而且位置也正确.5、混凝土浇注及振捣1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2、混凝土振捣:路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板.第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣,经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料,提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在58mm左右,以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平,使混凝土达到路面平整度的要求。6、抹面砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光.边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。7、收面抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度,采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头,在砼表面拉出均匀的纹理。8、砼路面的养护拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。9、混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后,可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长,因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割.切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选用500mm为宜，缝宽36mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀