安全生产操作规程 2016年汇编 【配料罐岗位操作规程】1. 严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。2. 将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。3. 将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。4. 将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。5. 投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。6. 对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。7. 等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。8. 投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。9. 所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。10. 投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。编制：12016审核：2 2016核准：32016【研磨岗位操作规程】1. 用软管按照混料罐砂磨机接料罐输料泵成品罐过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。2. 打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。3. 打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。4. 待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。5. 严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。6. 接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。7. 砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。8. 用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。9. 拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。10. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。编制：12016审核：2 2016核准：32016【调整岗操作规程】1. 按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到合适位置后锁紧锁紧装置。2. 先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至600-800转。3. 严格按照生产配料单进行加料、调色、调粘操作。投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。4. 调粘工作应总结经验，掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，以利提高。5. 涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工序。6. 调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止，关闭电源，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。7. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。编制：12016审核：2 2016核准：32016【粉末车间包装岗位操作规程】1. 检查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。2. 封底：先对折B3、D3面，再对折A3、C3面；用胶带封底时，胶带从A面下部距底8公分处开始，经对折口到C面下部 8公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。要求粘结平整牢固。3. 每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐。4. 计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码）。5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣，外层袋依次操作。6. 封箱：先对折B2、D2面，再对折A2、C2面；用胶带封口时，在两侧面部分5公分（和BSS下端相齐）。7. 打包：打包时沿A、C面打两次，打包带距箱边（B、D面）距离为8公分，铁扣均在距A面10公分处轧紧，打包带松紧程度能进去3只手指为准。8. 粘贴标签：标签统一粘贴在B面右上角，距两边均为1公分。9. 贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上，高度最高三箱。编制：12016审核：2 2016核准：32016【液体车间包装岗位操作规程】1. 结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。2. 粘贴标签：标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临BSS的B字。3. 通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起进行出料包装。必要时应倒入成品罐中重新搅拌。4. 接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。5. 将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。6. 罐装计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。7. 封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。8. 包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。9. 高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。用不完的包装桶应交还给库管。10. 由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。编制：12016审核：2 2016核准：32016【搬运岗位操作规程】1. 成品、原材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。2. 在原辅材料搬运过程中，不得损坏外包装及产品标识，卸200L大桶时用钢管或垫轮胎，禁止直接滚下车，卸完后检查是否有泄露和标识损坏，如有应及时处理或更换包装。所有原料必须按品种分类，整齐的码放到规定地点。3. 原材料必须按库管的要求分类堆放整齐，否则必须重新码放，并且每个托盘所放数量必须相同，以便查点数量。（粉料：50kg包装的料1吨托盘，25、30Kg的包装每托盘为35袋）4. 成品入库的搬运，不得损坏外包装及产品标识，按库管的要求分类、分规格码放在指定地点.5. 发货装车时，必须采取有效的防护措施，保护产品包装不受损坏。从车间往外拉料至少有3个人共同完成。装液体涂料要轻放，最多码放四层，一个品种的涂料放在一起，装完一个品种再装下一个品种，不能混装；装粉末涂料时，包装箱间要挤严，不能有空隙，最多放置五层，如多放加垫板隔开防止包装箱变形。所有装车货物必须码放整齐，包装的方向必须一致，便于码放整齐和清点数量。6. 所有成品、原料在搬运过程中，禁止野蛮操作，因操作不当造成的损失由责任人负责赔偿。7. 成品、原料搬运完成后，及时清理库房及车间的卫生。工具、托盘放到指定地点，码放整齐。8. 填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。9. 填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。编制：12016审核：2 2016核准：32016【砂磨机操作规程】1.运行前检查1.1空载状态检查主电机旋转方向（未装三角皮带和未装分散器时）送料泵旋转方向。冷却水进出口是否畅通。1.2检查分散盘是否被卡紧，若被卡紧，可用泵慢慢打入溶剂溶化松动。1.3检查筛网是否堵塞，若发现及时用溶剂洗刷干净。各紧固螺栓是否紧固可靠。调整三角带的松紧程度。2.运转试车、开车2.1将漆料用泵打入桶体内，打入量约占筒体积三分之一左右。从筒体顶部加入研磨介质总填充量的二分之一左右，轻微转动主轴；2.2待加入的研磨介质在漆料中湿润后，再加入剩下的研磨介质，轻微转动主轴。检查机器各部位运转是否正常。注意观察机器是否有震动、噪音、温升，如发现异常应查明原因。调整送料泵的流量（根据工艺参数）。避免流量过大而冒顶，有此现象应立即停车。2.3开车时应经常检验料浆细度，并及时调整。磨完后操作工应请检验员进行检验，检验合格并填写工序检验记录单后即可转入下道工序。每次停车时，都应在桶内保持适量的漆料或稀料。3.换色（清洗）3.1简单换色应尽可能由浅色到深色。普通换色必须用漆料和稀料清洗。清洗次序：前一批完毕，将适量的稀料用泵打入筒体内进行循环。并轻微地间歇地转动分散器，最后通入干净稀料进行清洗，清洗后应将溶剂液体保持筒体容积的三分之一。以免介质在筒体内凝结，造成下一次启动的困难。3.2注意事项筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。清洗时，分散器只能轻微地、间歇地转动。使用新的研磨介质应预先过筛，清除杂质、碎片和异物。筒体移动时，必须切实注意安全。编制：12016审核：2 2016核准：32016【分散机操作规程】1.试机1.1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐 ，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。1.2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转510分钟停止。1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。2.运转2.1升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮，下降到要求位置。2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。2.3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂树脂助剂粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写工序检验记录单后即可转入下一道工序。3.停车3.1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。3.2工作结束，切断电源。编制：12016审核：2 2016核准：32016