制造商不断推出各种各样先进的汽车零部件制造技术，拨叉裂解技术就是20 世纪90年代出现的一种先进的拨叉加工新技术,和传统加工技术相比,该技术具 有大幅度提高产品质量、提高生产率、降低生产成本等突出优点而备受业界关 注。我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水 平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，例如一汽，二汽，上汽，奇瑞等生 产厂与世界先进拨叉生产水平的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生 产水平。机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以 及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次 深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大 学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国 的“四化”建设打下一个良好的基础。AbstractThe manufactory continu ously releases the forerunn ers car of various each ki nd zero parts manufacturing technique, stir the fork crack solution technique is the stir of a kind of forerunner fork which appears in 90s for 20 cen turies to process a new tech niq ue, compared with the traditi onal process ing tech no logy, that tech nique have sig nifica nt exaltati on product quality, raise rate of producti on and lower producti on cost etc.We are justnational at constantly the change stir fork of tradition process amethod, speed an exaltati on to stir process of fork level, con ti nu ously con tract a together advaneed car to produce a national margin, for example one vapor, two vapors, up the vapor, stra nge Rui etc. produce factory and world forerunner stir forkproduct ion the margin of the level more and more small, continu ously stre ngthe ned our country the car whole product ion level.The mach ine manu facturi ng craft lear ns a course desig n to make us to carry on after finishing lear ns all foun datio n less ons, less on and greatly part of pro fessi onal lessons of the technique foundation of university. This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to con tact actual training, therefore, it occupies animporta ntposition in we the university of four years the life.I am pers onal but speech, I hope to pass this course desig n to on eself will carry on the work for be engaged in an adaptability training in the future, toughen on eself to an alyze a problem, problem-sol ving ability from it, lay the n ext and goodfoun dati on for the four turn con struct ion that aftertime atte nds a motherla nd.目 录1拨叉 41.1拨叉的概述 41.2拨叉的工艺分析 41.3 拨叉的工艺规程设计 5定位基准 5133制定工艺路线 62确定切削用量及基本工时 73专用夹具设计 93.1设计主旨 93.2夹具设计 9定位基准的选择 9切削力和夹紧力的计算 9定位误差分析 1011324夹具设计及操作的简要说明4方案总结 125体会与展望 136参考文献 141拨叉1.1 拨叉的概述1.1.1 拨叉的功用拨叉头以孔套在边素叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹 在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵边速杆，变速操纵机构就通过拨 叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变 换齿轮在花毽轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度10拨叉的结构特点拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有 足够的强度、钢度和韧性，以适应拨叉的工作条件2。该零件的主要工作表面为 拨叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。1.2拨叉的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，可知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差 及技术要求齐全。但底座对表面粗糙度要求较高，Ra=1.6。基准孔的表面粗糙 度为1.6。该零件不属于回转体零件，加工时不能旋转，其表面均采用铣削加工，其 余各表面粗糙度不难获得，除有要求的表面粗糙度之外，其余表面粗糙度为以 不去除表面获得。基准孔与后座底面有垂直度要求，值为0.02。底座上部2* 10H7的孔有同轴度要求，值为0.2，不能一次加工出。左端 20的圆柱上表 面与内孔侧面有垂直度要求，值为0.2，加工时以内孔为基准。R38的半圆粗糙 度为12.5，只需粗铣即可，工不成问题。总的来说，此零件的工艺性较好3。确定拨叉的生产类型依设计题目知：N=4000件/年，拨叉重量为0.98属轻型零件。该拨叉的生产 类型为中批生产4。1.3拨叉的工艺规程设计拨叉材料及毛坯制造方法由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧 度，获得纤维组织，毛坯选用铸件，该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属中 批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用砂型铸造方法制造毛坯5。毛坯的拨 模斜度为5。确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素公差等级由于拨差的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级.已知机械加工后拨叉件的重量为0.98kg ，由此可初步估计机械加工前铸件 毛坯的重量为1.4kg 。铸件的材质系数由于该拨叉材料为QT200，碳的质量分数大于0.65%的弹素钢，该铸件的采 制系数属M2级毛坯圆角半径取R=3。以上所取圆角半径能保证各表面的加工余量具体零件尺寸的单加工余量和锻件尺寸见表（1）表（1）零件尺寸单面 加工 余量锻件尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸a圆柱体上表面432b圆柱体20表面2.525a圆柱体底面32 X10H7所在物块2.515a圆柱体20表面2.52560圆柱体上 表面422b圆柱体上表面446.560圆柱体底 面3b圆柱体底面3R38圆弧3R3511 . 5圆台顶面418 . 511 . 5圆台底面318.5定位基准（1）粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面缺欠。粗基准：首选大端面为粗基准，即60的圆柱底面。(2 )根据该换档叉零件的技术要求和装配要求，选择换档叉 20H7的孔和 底面作为精基准。零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循 了 “基准统一”原则9。精基准：选20H7孔为精基准。133制定工艺路线1. 原加工工序：粗铣底座60表面，粗钻20H7孔磨底座20H7孔， 钻 30孔，粗铣左端圆柱上表面，中部圆柱下表面，粗磨底座 20H7与 30 孔的交接面，左端及中部2X10H7孔刮底座底面，精钻左端及中部内孔， 磨 20H7内孔磨2X10H7孔半精铣2X10H7的左右4个端面，磨 20H7 与 30孔的交接面，粗铣R38半圆磨左端 10H7的孔去除全部毛刺 按零件图样要求全面检查2. 加工工艺分析提高了拨叉两孔中心距尺寸精度工艺改进前，大头孔与小头空的钻、粗镗 以及精镗均分开为两道工序，两次装夹，故两孔中心距尺寸公差分布范围较 大；工艺改进后，一次装夹钻或镗两孔，能够将拨叉两孔中心距的尺寸误差控 制在很小范围内10 O 工艺改进后，车大头外圆位于粗镗大小孔后，更有利于后 续工序回转自由度限制的一致性与稳定性。保证了两孔的平行度。1:由于孔的加工余量大、内应力变形大，因此改 进后的工艺，先钻后孔，后粗磨端面。避免了拨叉在钻孔工序时，其孔端平面 度、平行度被破坏。2 :而改进前的拨叉加工工艺，磨削两端面均直接将工件 置于转盘磨床的磁力吸盘上。这样，在加工第一面时，有以下因素影响精度：一 方面由于拨叉刚性不足，若定位面存在弯曲度，直接置于磁力吸盘上，虽吸 平，但加工后弹性恢复，导致已加工的第一面不平；另一平面，整个定位面不 平整，定位不稳定，改进后的加工方案，采用磨第一面时，工件置于夹具上、 定位面采用三点定位(保证了定位的稳定性)，另小头外圆2点，大头外圆1点 定位。而夹具置于磁力吸盘上，磁力磁盘对工件不起夹紧作用。磨第二面时， 因第一面已磨完，表面平整光洁，故可直接置于磁力吸盘上11 o 3:改进后的加工工艺，以拨叉整个端面定位，同时镗两孔，保证拨叉两孔的平行度。提高了大小头孔精度。改进后，拨叉大小铜套孔在精镗后进行滚压加工， 有利于提高光洁度、尺寸精度，并能产生有利的残余压应力；而大头孔采用衍 磨加工，衍磨头与机床主轴浮动连接，有利于减少主轴回转中心与被加工孔的 同轴度误差的影响。以上的工艺过程见表“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工艺卡122确定切削用量及基本工时工步1:装配拨叉。本工序采用手动，无计算。工步2 :拉削大头孔的两端倒角。本工序采用计算法确定切削用量1.加工条件工件材料：45#, b=o.6OGpa。机床：卧式三工位机床2.计算切削用量(1)确定进给量f :根据常用金属材料切削数据手册