线槽敷设施工工艺3. 8线槽敷设施工工艺1. 工艺流程2. 画线定位(1) 按图纸确定始端至终端线路，找好水平或垂直线，用粉线袋或笔沿 墙、顶棚、楼板、柱、梁等，划定位。(2) 按设计图的要求分匀档距，标出、支、吊、托架位置。3. 预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁质框架，固定在标 出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架， 并抹平孔洞口。4. 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架(1) 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm ;距地面高度不应低于 100 150mm。(2) 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不 应小于8mm ;支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。(3) 采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤 制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋绑扎配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝 土浇注时留有专人看护预防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部 的丝扣。(4) 预埋铁的自制加工:同 6. 3. 7. 2条内容。支架制作、固定参照本规程 第12章、第13章的有关规定执行。5金属膨胀螺栓安装(可参照本规程 6. 3. 7. 7条)(1) 钻孔直径的误差不得超过+0 . 5_-0. 3mm ;深度误差不得超过+3mm ; 钻孔后应将孔内残存的碎屑清除净。(2) 螺栓固定后，其头部偏斜值不大于 2mm。(3) 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。(4) 根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所 选钻头长度应大于套管长度，开孔的深度。(5) 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后在用木锤或垫上木块后， 用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外 露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。(6) 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金 属膨胀螺栓上。6. 线槽安装(1) 线槽的接应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘 角，出线的位置准确。(2) 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。(3) 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连 续导体，并做好整体接地。(4) 当线槽的底板对地距地低于2. 4m时，线槽本身和线槽盖板均必须 加装保护地线。2. 4m以上的线槽盖板可不加保护地线。(5) 线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开， 槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。(6) 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防 火要求。(7) 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接 茬处应缝隙严密平齐。(8) 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设 完毕后，应在配线之前进行调整检查。(9) 吊装金属线槽：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、 轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在 标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶 丝拧牢。(10) 出线处应利用出线盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、 箱、柜进出线处采用抱脚连接。(11) 地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根 据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压 板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线连接；线槽末端处理等，都 应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系 统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头， 转弯、转角、出等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵 严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。7. 线槽内保护地线安装(1) 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应 小于6mm ;并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。(2) 金属线槽的宽度在100mm以内(含100mm )，两段线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm )两端 线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。