单臂塔架起重机拆装安全作业指导书目 录1 目的2 使用范围3 相关部门和人员职责4 起重机拆装施工流程图、拆装一般顺序5 危险辩识6 风险评价7 起重机拆装安全控制措施7.1 基本控制措施7.2 具体控制措施1 目的 为了规范SDTQ1800/60单臂塔架起重机安装过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。2 使用范围本作业指导书适用于：SDTQ1800/60单臂塔架起重机(包括高架、低架单臂架起重机)安装与拆除工程。3 相关部门和人员职责3.1施工、技术管理部门职责(1)在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。(2)在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。(3)负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。(4)在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。(5)参加安全技术措施计划的审查。(6)参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。3.2施工机械管理部门职责(1)认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。(2)负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工的安全技术教育、培训。(3)组织施工机械的定期技术检验和性能试验。(4)参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。(5)定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。(6)负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。3.3项目经理职责(1)项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。(2)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。(3)在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。(4)负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。(5)按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。(6)指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部门和安全监察人员履行职责。(7)负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。3.4专责工程师职责(1)负责本项目的安全技术工作。(2)组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作。(3)负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施。(4)负责布置、检查安全施工措施和交底工作。(5)参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。3.5班（组）长职责(1)班（组）长是本班（组）安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全健康负责。(2)负责组织实施本班安全施工管理目标。(3)负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。(4)认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。(5)经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具。(6)在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工。(7)督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。3.6工人安全施工责任(1)认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。(2)正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查。(3)不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。(4)施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。(5)作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。(6)有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。(7)尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督与指导。(8)发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。4 起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序。4.1起重机安装流程图技术交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接结构总装机电设备的安装试运行竣工验收4.2起重机拆除流程图技术交底施工准备机电设备的拆除转运钢结构拆除清点入库竣工验收4.3拆装一般顺序4.3.1SDTQ1800/60型单臂塔架起重机的拼装，安装是依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详细的安装方案及安全措施进行安装。该机型可根据施工需要进行高塔架与低塔架的安装形式，安全作业指导书以高塔架安装形式制定，可在起重设备能力许可的范围内应尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免高空作业的困难和危险。安装顺序及安全基本要求:(1)测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点。(2)组装四组行走台车并吊装在轨道的定点上。（行走台车吊装在轨道定点上，必须用方木、木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑。）(3)拼装立柱，横梁组合件及分片吊装。（吊装前必须在行走台车上搭好脚手架，吊装就位后在立柱，横梁组合件前后两侧用钢丝绳，手链葫芦拉好缆风绳，地锚拉力不小于5吨。）(4)安装底梁，人字撑、纵梁、一字梁，立桁架，十字撑。（吊装前，在各部件连接处搭好脚手架。）(5)安装电缆绞盘，电缆导向滑轮及门座梯子。(6)分左右片拼装好塔架，然后分片将塔架吊装在门座上。（吊装前，起吊用起重设备停置处地基必须平整坚实，对起重机制动等机构的性能状况进行检查，正确选用吊具，吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以免割断吊索，塔架上部的缆绳系好，指派专人指挥，并将吊装的重量，幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时先将塔架吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动状况及整车稳定性，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可平稳起吊。塔架吊装就位后，用钢丝绳，手链葫芦将塔架缆风绳拉牢固，地锚拉力不小于5吨。）(7)拼、安装塔架其他杆件。（吊装前，各杆件连接处搭好脚手架。）(8)将扒杆及支座分片在地面拼装后吊装在塔架上。（吊装前，各杆件连接处搭好脚手架。）(9)拼装环梁及整体吊装。（吊装前，杆件连接处搭好脚手架，起吊用起重设备停置处地基平整坚实，对起重设备制动等机构的性能状况进行检查，正确选用吊具，吊点，在吊点棱角下要用包角及小方木支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底，起吊时先将环梁吊离地面约30厘米后，观察起重机制动状况及整车的稳定性，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可起吊。）(10)安装转柱底座。(11)拼装转柱下段（包括电梯导轨、电梯箱）及吊装。（安全基本要求参照环梁吊装，吊装就位后，必须用钢丝绳、手链葫芦将转拉下段与塔架拉住。）(12)将转柱中段（包括电梯导轨）及水平滑轮在地面拼装后吊装，必要时也可分成三段吊装。（安全基本要求参照环梁吊装。）(13)安装回转驱动机构。(14)将转柱上段（包括电梯导轨、电梯绞车及变幅机构）在地面拼装，然后整体吊装。（安全基本要求参照环梁吊装。）(15)将变幅齿条与缓冲器在地面组装后，其后端吊装在变幅机构导向架内，缓冲器一端则用钢丝绳吊挂在转柱上。(16)将机台在地面拼装好（包括机台墙板、拉杆、机台滑轮组。）（安全基本要求参照环梁吊装，也可采用两台起重设备抬吊，双机抬吊最大载荷不能超过两机额定载荷的75%，每机所分担载荷不得超过该机额定起重量的80%，必须平稳起吊，待机台与转柱连接销轴穿好后，吊机台前端的起重设备松钩，装机台拉杆，待拉杆销轴穿好后，双机松钩。如果一台起重设备起重量能满足吊装要求，可先吊装机台，待机台与转柱连接销轴穿好后，用钢丝绳自转柱尖端提位机台后部，然后吊装机台拉杆。）(17)在机台梁内装碎石或小块砼块22吨。(18)吊装两台起升机构。(19)吊装电气设备及机房墙板、盖板。(20)在地面将起重臂根部一段及变幅齿条拼装好，然后整体起吊（并在转柱尖端至起重臂用钢丝绳固定，与变幅齿条同时受力，装变幅齿条可用5吨手链葫芦辅助装入变幅机构支架。）（起吊前，在起重臂上系两根白棕绳作溜绳，以便吊装对位，安全基本要求参照机台吊装。）(21)拼装、安装平衡臂和拉杆。（起吊手段允许，平衡臂和拉杆可在地面拼装，这样可免除一道高空作业工序，如有限制，可分别进行安装。如平衡臂和拉杆整体吊装，吊装前先将拉杆下端用钢丝绳栓好，待平衡臂到位使其与转柱连接固定后，以便将拉杆的下端向起重臂引伸，然后上拉杆与起重臂的连接锥轴，锥轴可随拉杆一起吊装，安全基本要求可参照环梁吊装。）(22)安装操作室和配重（活配重2块，固定配重4块。）(23)拼装起重臂中段和尖段，然后整体起吊。（吊装前，在起重臂中段与起重臂根部连接处挂搭好脚手架，安全基本要求对照起重臂根部吊装。）(24)装完全部活动配重和固定配重。(25)穿起重钢丝绳，安装吊钩。（穿绕起重钢丝绳前，必须将钢丝绳剖劲，以防钢丝绳扭劲伤人。）(26)机械、电气、安全装置调试，检查进行整车试运转，按规定试车验收。4.3.2 SDTQ1800/60型单臂塔架起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行，应采用安全基本要求，可参照安装的安全基本要求。5 危险辨识起重机安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工场地，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的