西安热工研究院电站启动调试技术研究中心调试措施 合同编号：TPRI/T8-CA-001-2005A措施编号：TPRI/T8-MA-T008-2005A 华能太仓电厂4号机组电动调速给水泵组试运措施 西安热工研究院电站启动调试技术研究中心二 五 年 五 月 受控状态：受控文件受 控 号：编 写：张亚夫审 核：批 准：目 录1、 编制目的2、 编制依据3、 调试质量目标4、 系统及主要设备技术规范5、 调试范围6、 调试前应具备的条件7、 调试工作程序8、 调试步骤9、 组织分工10、 安全注意事项11、 附录 附录1调试质量控制点 附录2调试前应具备的条件检查清单附录3调试记录表A) 电泵给水系统阀门检查表B) 电动给水泵联锁保护检查表C) 试运参数记录表 附录4.电动给水泵系统示意图1. 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2. 编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （1996年版）2.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇 （1992年版）2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准 （1996年版）2.4 火电工程启动调试工作规定 （1996年版）2.5 设计图纸及设备设明书3. 调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4. 系统及主要设备技术规范4.1 系统介绍电动给水泵组配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一个再循环阀，两个再循环截止阀，以及差压开关和再循环减压装置。差压开关的信号来自给水泵出口管道上的流量孔板。电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。电动给水泵组是机组启动/备用给水泵组，机组正常运行时，电动给水泵组处于热备用状态，由汽动给水泵向锅炉供水，在任何1台汽动给水泵故障时启动运行，该泵组的容量为锅炉额定容量的30%。系统基本流程为：除氧器水箱电泵前置泵电动给水泵3号高压加热器2号高压加热器1号高压加热器锅炉省煤器。4.2 电动给水泵组的驱动方式及配套型式前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连接，其余为齿轮联轴器传递。齿轮联轴器有压力油润滑，每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。4.3 主要设备技术规范4.3.1 前置泵型 号： FA1D56A 型 式： 单级双吸蜗壳泵 入口压力： 1.13MPa 扬 程： 100.5MPa流 量： 667.6m3/h 转 速： 1490r/min 汽蚀余量： 3.8m4.3.2 主电动机型 号： 输出功率： 9100KW 额定电压： 6kV 额定电流： 815A 额定转速： 1500r/min4.3.3 液力偶合器 型 号： R16K500M（VOITH）或GCH104A-53（EBARA） 额定功率： 7681KW 输入转速： 1490r/min 输出转速： 6386r/min 调速范围： 15976386 r/min 调节方式： 勺管调节4.3.4 主给水泵 型 号： HPT200-320-5S 流 量： 667.6m3/h 入口压力： 1.84MPa扬 程： 3402.7m汽蚀余量： 40.6m4.45. 调试范围电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、最小流量保护阀调试以及系统投运及动态调整等项目。6. 调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。7. 调试工作程序调试技术方案确认和交底调试应满足条件的确认联锁保护及报警试验电机单转及带偶合器试运电动给水泵组试运给水及减温水管路冲洗系统试运及动态调整文件整理签署及归档电动给水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行：8. 调试步骤8.1 阀门动作试验及开关时间测定阀门检查试验清单详见附表A电动给水泵系统阀门检查表。试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。8.2 联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验清单详见附表B电动给水泵系统联锁保护检查表。8.3 主电动机空转8.3.1 空转前的检查及准备工作：a. 确认电机动力电源、，控制电源在断开位置；b. 确认电机与液力偶合器及前置泵的靠背轮已脱开；c. 确认电机冷却水进出阀门已打开，且水量正常；d. 启动辅助油泵，确认润滑油压大于0.15MP，并检查各轴承回油畅通，油箱油位正常；e. 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；f. 完成相关的报警和联锁试验；g. 检查相关的启动条件。8.3.2 电机点动：合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。8.3.3 电机试运行a. 20分钟后，重新启动电机；b. 检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；c. 试运2小时，并记录有关参数；d. 试转正常后停机，记录惰走时间。在惰走期间应保证润滑油的正常供应。8.4 电机带液力耦合器试运行8.4.1 试运前检查、确认以下条件满足：a. 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b. 电气试验及连锁试验已完成；c. 油循环已结束，管路恢复；d. 电机的绝缘电阻经过测量符合要求；e. 油箱油位符合要求；f. 闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用；g. 确认电机与前置泵的靠背轮、液力耦合器与电泵的靠背轮均已脱开；h. 临时表计准备完毕；i. 所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在；j. 检查辅助油泵是否已经运行，并且油压大于0.15MPa。8.4.2 电机带液力耦合器试运行a. 送上电泵电源，CRT启动电泵，确认以下内容：l 电机及液力耦合器转向正确；l 电泵油箱油位正常厂；l 振动正常，无异常声音；l 油管路无泄漏；b. 记录启动电流及电流回落时间；c. 确认液力耦合器勺管在最小位置；d. 确认辅助油泵在油压达到0.3MPa自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；e. 电泵在最低转速运行60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；f. 在确认所有参数正常后，调整勺管位置，使液力耦合器的输出转速平稳地上升到6000r/min左右，稳定运行3h，记录振动、油温及轴承金属温度等参数；g. 试运行结束后，通过调整勺管位置平稳降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；h. 确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动，并在10min后自动停运或在电机完全静止后手动停止；i. 记录电机惰走时间。8.5 电动给水泵带再循环试运行8.5.1 试运前检查、确认以下条件满足：a. 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b. 电气试验及连锁试验已完成；c. 电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；d. 电动阀及气动阀的联锁试验已完成；e. 电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复；f. 电泵电机单体试转结束，电机与耦合器连接试转结束；g. 循环水系统、开式水系统、闭式水系统、凝结水系统及仪用空气系统处于正常投运状态；h. 确认电泵管路阀门状态符合试运行要求；i. 电泵动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；j. 备用润滑油准备就绪；k. 确认电泵出口隔离阀全关后，将其马达电源切除以防误开；l. 临时表计记已准备完毕。8.5.2 电动给水泵启动准备a. 投运循环水泵、开式开始水泵、闭式水泵、仪用空压机及凝结水输送泵；b. 在确认凝汽器热井水位大于正常水位后，启动凝泵向除氧器补水至正常水位；c. 向电泵冷油器供冷却水；d. 启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常；e. 打开前置泵进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；注意凝汽器热井及除氧器水位；f. 最后确认以下启动条件：l 轴承油压正常；l 凝泵处于运行状态；l 电泵控制转换开关至“CENTRAL”位置；l 电泵自启动按钮至“OFF”位置；l 电泵液力耦合器处于最小位置；l 打开电泵前置泵进口阀；l 关闭电泵出口隔离阀；l 建立电泵进口压力；l 检查前置泵及主泵机械密封冷却水已经投入；l 确认最小流量阀开启；g.8.5.3 电动给水泵试运行a. 合上电泵电源，CRT启动电泵，确认以下内容：l 泵及电机转向正确；l 电泵油箱油位正常；l 振动正常，无异常声音；l 水管路及油管路无泄漏；b. 记录启动电流及电流回落时间；c. 确认液力耦合器勺管在最低转速位置；d. 确认辅助油泵自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；e. 电泵在最低转速运行30min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；f. 根据油温情况投入冷油器的冷却水并手动调整油温，运行稳定后试投入油温的自动控制。g. 在确认所有参数正常后，根据图1时间安排进行升速：h. 当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时，停止升速，稳定运行120min后，将电泵转速升至泵出口额定压力的105%，运行10min后，再将电泵转速降至泵出口额定压力的80%左右进行5h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；i. 电泵运行过程中，如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；j. 电泵升速及刚开始稳定运行的60min内，每隔10min记录依次运行数据（详见分系统试运行记录表）；接下来的120min每隔15min记录一次运行数据，在10min的短暂运行中，应5min记录