资源预览内容
第1页 / 共6页
第2页 / 共6页
第3页 / 共6页
第4页 / 共6页
第5页 / 共6页
第6页 / 共6页
亲,该文档总共6页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
氨制冷作业安全操作要点 制冷系统中的安全装置对生产运行中所消失的特别危急状况,防止发生爆炸或重大事故起到了良好的保证作用。但由于错误的操作方式或违反安全技术规程而造成的重大事故还时有发生。因此,为了保证制冷系统安全、正常运行,必需具备以下几个条件。 1、制定科学而合理、有用的安全操作规程,并仔细执行。2、定时和不定时地进展运行中的巡察检查(尤其是在系统启动运行的初期阶段),如发觉运行中消失特别或依据运行中有关参数的变化趋势推断有可能发生特别时,要准时进展运行调整。假如自动调整不能奏效时,可采纳手动方式进展。如运行中制冷系统的高压局部消失特别高压,发生湿冲程,液爆、液击等误操作都将会发生设备重大事故。一、阀门的安全操作阀门的启闭操作是制冷操作中的主要工作。阀门的作用是掌握和引导制冷剂的流量和流向,切断的导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当确定会引起担心全因素而消失故障。所以,阀门的操作必需严格遵守操作规程,以免造成事故。操作阀门应留意以下几点。1、对阀门的操作肯定要做到认准对象,决不能要开甲阀门时而误将不应翻开的乙阀门翻开而造成人为事故。2、开启制冷压缩机的吸气阀门、冷凝器或储液器的出(供)液阀时肯定要缓慢进展,甚至要开、停穿插进展,以避开由于开启速度过快而造成制冷压缩机的湿冲程,同时在开启过程中留意倾听制冷剂的流淌声音是否正常,以便准时实行必要的补救措施。3、各种阀门在开启过程中,尤其在接近最大开度时,肯定要缓缓扳动手轮,不得用力过大,以免造成阀芯被阀体卡住、阀板脱落等现象。而且在阀门处于最大开度时(以手轮扳不动为限)应将手轮回转12圈。由于对于一般阀门而言,其开度在70% 100%之间时流量变化不大。这样就可以避开操在不了解阀门是开或关的状态时进展开启操作而由于用力过大使阀杆变形或断裂。4、有液态制冷剂的管道和设备,严禁同时将两端的阀门关闭。尤其在工作状态下,供液管、排液管、液态制冷剂调整站等管道一般是布满液体的,在停机前都应进展适当抽空。否则,当在满液状况下,关闭设备或管道的进、出口截止阀时,因汲取外界热量,液体产生体积膨胀而使设备或管道引起爆炸事故,通常称为“液爆”。一般状况下,液爆大都在阀门处崩裂。防止液爆的正确操作是:在关闭液管阀门时,应将管内的液体抽空后再关闭。在特别状况下,液管不能抽空时,应将液管一端阀门关闭,另一端与设备连接阀处于开启状态,如在压缩机全部停顿运转时,首先应关闭储液器的供液阀,待系统及液管抽空后再关闭去调整站的总供液阀。在制冷系统中,可能发生液爆的部位应特殊加以留意,这些部位有:冷凝器与高压储液器之间的液体管道;高压储液器至膨胀阀之间的管道;两端有截止阀的液体管道;高压设备的液位计,在氨容器之间的液体平衡管;液体安排站,气液分别器出口阀至蒸发器(或排管)间的管道,低压循环储液器出口阀至氨泵吸入端的管道;氨泵供液管道;容器至紧急泄氨器之间的液体管道;全部可能造成液封的管道。5、长期不进展启闭的阀门,应定期进展启闭敏捷性的检查工作。压缩机至冷凝器总管上的各阀门应处于开启状态。只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时(压缩机全部停车后)才可以关闭有关阀门。待事故排解完毕,应全部开启,挂上制止关闭的牌子,并做好记录,以免开车时消失过失而引起事故。各种备用阀、充液阀、排污阀等,平常应关闭并撤除手轮或加铅封。对连通大气的管接头应加闷盖,防止误开阀门造成事故。6、全部掌握阀手轮上,可以挂启闭牌,调整站上的阀门应注明掌握某冷间或某设备的标志,最好在全部靠近阀门的管道上标上制冷剂的流向箭头。二、设备的安全操作1、玻璃管液面指示器角阀平常应呈全开启状态。应在一个月左右开关一次,试验其敏捷性。开阀时应先开气相体阀,后开液相体阀。关闭时,应先关液相体阀,后关气体相阀。这样操作,可使玻璃管先承受气相所供应的压力,万一玻璃管不能耐压发生意外,事故可小些。对玻璃指示器阀要求在开启状态时必需呈全开状态,不能只开几圈。由于只有当指示器阀呈全开状态,当玻璃管发生意外爆裂时,阀内钢珠可在容器内压力和外界大气压的压力差值作用下,密闭地被压紧在指示器阀的内阀座上;若不是呈全开状态,阀芯顶住钢珠,钢珠就不能压紧在阀的内阀座上,不能起安全爱护作用。2、安全阀和压力表应定期送检,浮球阀、电磁阀和远距离液位指示器等零件,要进展定期检查、清洗和校正。3、为了便于安全阀的调试、检测和更换、安全阀前可装设截止阀,但在正常状况下截止阀应处于常开状态。4、放空器、集油器上减压阀门应处于常开状态,以防止容器内的压力上升,保证安全。5、冬季设备停顿运行时,要准时将冷凝器、压缩机缸盖冷却器、油冷却器及水管中的剩水放尽,以防冻坏设备。6、低压设备假如长期停用,应定期进展设备抽气减压,或抽出氨液,以防止在停用期间因温度上升造成压力超高的危急。7、配组式双级压缩机停机时,必需先停低压级压缩机,待中间压力降至0.1MPa后再停高压级压缩机。8、中间冷却器在停用期间,压力不得超过0.5MPa,如超过0.5MPa,要进展准时排液降压处理,并查明缘由加以消退。三、设备与管道检修的安全操作在设备与管道检修前应预备好水管、通风机、防毒面具、橡皮手套、防护服装及临时急救物品等,以便在拆检中由于阀门泄露或其他意外状况发生时可准时抢救。为防止制冷系统检修时因设备内残存的制冷剂造成操的中毒和窒息,尤其是避开氨与空气混合到肯定比例后通明火而发生爆炸,以及氟里昂制冷剂在遇到明火而分解出剧毒物质,在制冷剂未抽完或未置换完全而未与大气接通时,严禁拆卸机器设备或对设备附件进展焊接作业。在抢修制冷设备时,为了防止发生触电事故和其他意外事故,尤其对于集中掌握的系统,必需在电源开关、掌握操作柜等处挂上工作牌,检修完后由检修者亲自取下,其他人无权乱动。在制冷机房、泵房进展设备和阀门检修时,必需使用36V以下电压的照明电源,潮湿地区应采纳12V以下的照明电源。在检修制冷系统的管道时,假如需要更换或增加新管路时,必需采纳符合规定的无缝钢管,坚决制止使用水煤气钢管(有缝钢管)。四、充灌制冷剂的安全操作充灌制冷剂的预备工作及整个充灌过程必需遵守安全技术规程进展。充灌之前预备好各种工具和防护用品,操作人员开关制冷剂钢瓶时,应站在阀门接收的侧面缓慢开启,以防伤人。钢瓶角阀冻住时,应将钢瓶移到温和的地方解冻或用温水淋浇角阀解冻,绝不允许用明火烘烤。钢瓶应远离高温热源,不能放在太阳下曝晒。充灌现场严禁吸烟或明火作业。
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号