目次1 总则 . 12 术语和符号 . 22.1 术语 2.2.2 符号 3.3 基本规定 . 34 预制构件制作 . 54.1 一般规定 5.4.2 模具安装 6.4.3 钢筋安装 7.4.4 混凝土浇筑 9.4.5 脱模 1.2.4.6 洗水、修补及养护 1.34.7 成品存放及检测 1.6.4.8 安全防护 1.8.4.9 文明施工与环境保护 1.95 预制构件运输 . 205.1 一般规定 2.0.5.2 构件的装卸 2.0.5.3 构件的运输 2.3.5.4 构件的堆放 2.5.5.5 安全施工 2.6.6 预制构件安装 . 286.1 一般规定 2.8.6.2 预制外挂墙板 2.8.6.3 预制楼梯 3.8.6.4 预制阳台 4.5.6.5 叠合楼板 4.9.6.6 叠合梁 5.6.6.7 预制剪力墙、柱 6.3.6.8 安全施工 7.2.6.9 文明施工与环境保护 7.37 质量验收 . 747.1 一般规定 7.4.7.2 预制构件质量验收 7.57.3 构件结构性能检测 7.77.4 装配式混凝土构件安装 7.87.5 结构实体检验 8.1.主体结构工程验收 8.6#1 总则1.0.1 为了加强对装配式混凝土构件制作、 运输与安装施工过程的管理和质量控 制，指导装配式混凝土构件的制作、 运输、和安装施工， 统一施工质量验收标准， 保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、 楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外， 尚应符合 现行国家、行业及地方有关标准的规定。#2 术语和符号2.1 术语2.1.1 装配式混凝土结构 precast concrete structure 由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。简称装配式结构。2.1.2 门窗框预装法 pre-installed doors/windows method 在工厂里先将门窗框固定在模具内， 再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一 体的制作方法。2.1.3 钢筋套筒灌浆连接 grout-filled sleeve connection 在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。2.1.4 构件 element 是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。2.1.5 部品 component 是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。2.1.14 构件拆分 separation structure 根据预制构件的建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构 安全的构件。2.1.15 共模技术 common formwork method 在生产同类型的预制构件时，共用一套底模和边模的技术。2.1.16 水洗面技术 在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂， 延缓混凝土表面的水泥 水化作用， 构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子， 形成毛面以增强与现浇混凝 土的粘结力的技术。2.1.16 A 组紧固件 A fasteners 用于调整预制外墙安装过程中标高的机具。2.1.17 B 组紧固件 B fasteners 又称位置调节紧固件，将 PC 板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一个整体，用于调节预制构件的里外位置的机具。2.1.18 C 组紧固件 C fasteners又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具2.2 符号2.2.1 材料性能C30 表示立方体抗压强度标准值为 30N/mm 2 的混凝土强度等级；#3 基本规定3.0.1 预制混凝土构件制作、 运输、 安装施工的各流程应有健全的管理制度， 并 应重视构件生产和施工过程两阶段的质量管理。3.0.2 构件厂、物流运输、 施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法 律、法规的要求。3.0.3 预制构件生产前， 应加强施工图和预制构件生产图纸的审核， 确认图纸的 一致性并编制预制构件制作方案。3.0.4 预制构件出厂前， 构件厂应对构件进行质量检查， 出具构件质保资料及出 厂合格证。同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、 生产单位、 构件型 号、生产日期和质量验收标志。3.0.5 物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案， 针对不同类型构件采取可 靠的安全运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。3.0.6 预制构件安装施工前， 施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案， 对 预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施。3.0.7 现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成， 按照施工工种划分， 选择 熟练的技术工人。3.0.8 现场施工前， 应对施工技术人员进行现场交底， 并要求受交底人严格按照 施工操作规程作业。3.0.9 预制构件安装过程中，应确保各项施工方案技术和安全保障措施落实到 位，各工序及质量控制应符合设计及规范要求。3.0.10 用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收 等规定。#4 预制构件制作4.1 一般规定4.1.1 预制构件制作厂家应具备相应的资质等级， 建立完善的预制构件制作质量 管理体系，并具有预制构件制作经验和必备试验检测手段。4.1.2 应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员，满足技术质量、 工期和成本管理要求。4.1.3 操作人员上岗之前应进行岗位培训， 关键和特殊岗位必须取得相应的岗位 资格证书。4.1.4 应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、 供应计划和质量控制措施。4.1.5 预制构件生产前， 应对各种生产机械设施设备进行安装调试、 工况检验和 安全检查，确认其符合生产要求。4.1.6 预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案，并经审查批准。4.1.7 预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图， 具体内容包 括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等。4.1.8 预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、预制 构件洗水、修补和养护及预制构件成品存放和成品检测等。4.1.9 质量验收应包括如下内容：1 实物检查，按下列方式进行：1）对原材料和预埋件等产品进场复检， 应按进场的批次和产品的抽样检验方 案执行；2）对混凝土强度、模具、钢筋成品和构件结构性能等，应按设计要求或本标 准规定的抽样检验方案执行。2 资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证（质量合格证明文件、规格、 型号及性能检测报告等） 及进场复验报告、 重要工序的自检及交接检记录、 抽样 检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等。4.2 模具安装4.2.1 施工准备1 技术准备1）模具安装前，应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查， 确保各使用的模具符合国家相关规范要求。2）模具安装前应对试验、 检测仪器设备进行校验， 计量设备应经计量检定， 确保各仪器、设备满足要求。3）模具安装前应对施工人员进行技术交底。4）根据工程进度计划制定构件生产计划。根据构件吊装索引图，确定构件 编号、模具编号。2 材料要求 主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、 PVC 管、灯箱、 线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等。3 施工机具 主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、 高压水枪、磨机（钢丝球、砂轮片） 、砂纸 、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹 簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等。4 作业条件1）预制场地的设计和建设应根据不同的工艺、质量、安全和环保等要求进 行，并符合国家和深圳市的相关标准或要求。2）模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。3）模具安装前，确保模具表面光滑干爽，且衬板没有分层的情况。4.2.2 模具安装预制构件模具安装应满足下列要求：1 模具安装前必须进行清理，清理后的模具内表面的任何部位不得有残留 杂物。2 模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行。3 固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固，不得遗漏。4 模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。5 模具安装后相关人员应进行质量验收。6 模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂，钢筋、 预埋件不得沾有脱模剂。7 脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水性脱模剂，并应具 有改善混凝土构件表观质量效果的功能。4.2.3 质量标准1 工程质量控制标准1 ）预制构件模具尺寸的允许偏差应符合现行行业标准 装配式混凝土结构技 术规程 JGJ 1的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确 定。2）固定在模具上的预埋件、 预留孔洞中心位置的允许偏差应符合现行行业标 准装配式混凝土结构技术规程 JGJ 1的规定。2 质量保证措施1）模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求。2）模具内表面应干净光滑， 无砼残渣等任何杂物， 钢筋出孔位及所有活动块 拼缝处应无累积混凝土，无粘模白灰。模具外表面（窗盖、 中墙板等）、洗水面 板应无累积混凝土。3）模具内表面打油均匀，无积油；窗盖、底座及中墙板等外表面无积油，缓 凝剂涂刷均匀无遗漏。4）模具拼缝处无漏光，产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状。5）模具的平整度需每周循环检查一次。4.3 钢筋安装4.3.1 施工准备1 技术准备1）钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施， 焊工及机械连接操作人员应 经过技术培训考试合格，并具有岗位资格证书。2）钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底。3）外委加工的钢筋半成品、 成品进场时， 钢筋加工单位应提供被加工钢筋力学性能试验报告和半成品钢筋出厂合格证， 订货单位应对进场的钢筋半成品进行 抽样检验。2 材料要求1）钢筋的型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及规 范要求。所用钢筋须达到国家及地方相关规范标准的要求。2）钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类码放，妥善保管，且 挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验状态等。3）对有抗震设防要求的构件，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当 设计无具体要求时， 对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合以下规 定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。3 施工机具主要机具包括：切割机、弯曲机、卷尺、扎钩等。4 作业条件1）钢筋加工场地和钢筋笼预扎场地应根据要求规划好，场地均应平整坚实。2）钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内。4.3.2 钢筋笼绑扎1 钢筋笼绑扎工艺：制作钢筋开料表一钢筋开料、弯钢筋一按照项目图纸分料一绑扎组件一组装 钢筋笼一固定附加钢筋、预埋钢筋一安装支架筋一钢筋笼检查一标记钢筋牌，标 明钢筋预扎的型号、楼层位置、生产日期等基本信息。2 钢筋骨架制作应符合下列规定：1）钢筋的品种、级别、规