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好氧池操作规程好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下,废水中的有机物通 过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机 物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。1、根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3、曝气池出口处的溶解氧宜为 2mg/L。4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状 态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污 泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调 整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。6、当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓 度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。曝气池水温不能高 于38C,过高时,应在米取降温措施后,方可继续进水!7、曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取 相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。8、根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按B0D5: N: P =100: 5: 1比例投加营养源。N源为尿素,P源为磷酸二氢钾。9、防止气水结合面生物膜过厚、结球:对日常曝气池表面气泡情况进行监视,在出现过多大气泡覆盖池面 时,可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡,减小气泡体积,增加气 泡数量;如出现增加曝气量效果不佳的情况,可采取先停止曝气,等 待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后,再突然加大曝气力度进行冲 刷。10、及时排除过多的污泥:在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化 的生物膜,预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。较 小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流,而吸附了大量砂粒杂质的大 块恕体比重较大,难以随水流出而沉积在池底,这类大块的恕体若未 能从池中及时排出,会逐渐自身氧化,会提高处理系统的负荷,其中 一部分代谢产物属于不可生物降解的组分,会使出水 COD 升高,并 因此而影响处理的效果。另外,池底积泥过多还会引起曝气器堵塞。 为了避免这种情况的发生,我们应定期检查氧化池底部是否积泥,池 中悬浮固体的浓度是否过高,一旦发现池底积有黑臭的污泥或悬浮物 的浓度过高时应及时借助氧化池中的排泥系统排泥。这时可采用一面 曝气一面排泥的方式,通过曝气使池底积泥松动后再排。11、维持较高的 DO 已建立生物膜系统运行资料的回归分析表明,曝气的氧化池内溶 氧(DO)水平在少于2mg/L时处理效率有较大幅度下降,也就是说 生物膜系统内的 DO 值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。一般曝气 池中 DO 宜控制在 3-4mg/L 左右。12、日常监测每日对曝气池取样送检一次,及时反馈检测结果。厌氧池操作规程厌氧处理是利用厌氧菌的作用,去除废水中的有机物,通常需要 时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。1、在废水从调节池进入厌氧池之前,必须监测PH值,在7-9范 围中才能正常进水进入厌氧池,每4小时对其进行一次PH监测。在厌氧池运行中,如果PH小于7.0,关闭厌氧池进水阀门,打开 调节池至污泥消化池进水阀门,对厌氧进水进行回流,再加碱中和; 如果 PH 大于 9,可以缓慢添加盐酸进行调节。2、进水COD必须控制在10000mg/L以下。3、正常进水后10分钟,观察厌氧池出水情况?观察出水是否带泥,若出水带泥不严重,则正常运行;?若出水 带泥严重,则关小进水阀门开启度直到出水不大量带泥;若调节进水 阀门不能阻止出水带泥,则应打开该厌氧池底部排泥阀,适当排23 分钟,再正常进水。出水10分钟后用pH试纸检测厌氧出水pH值, 检查厌氧出水是否正常(正常值在pH: 6.88),出水pH如果异常, 适当减少厌氧池进水,若4小时后pH还没有恢复的趋势则通知班长 或者主管征求停止厌氧进水进水。停止进水后每 4 个小时打开阀门取 水样一次。待恢复正常 pH 值正常进水。 ?4、每天检测厌氧池COD值一次,早班人员每天测定COD值结束后要与前5天COD进行对比分析,出现异常及时通知主管, 由其指导操作。?5、污泥排放每次排泥必须先观察调节池水位,水位在1.5m以上才可关机排 泥,若1.5m以下则延后排泥。每周对厌氧池进行探泥,确定水位。 对附着的污泥,可用二沉池水接管冲洗直至冲洗干净;?排泥后在运行记录中记录,并告知接班人员,避免重复排泥。 ?6、操作人员在交接班时对厌氧池每个进水管逐一进行检查,观 察进水管有无堵塞,加强对堵塞的清理疏通。7、?对厌氧池尾气接管的风机加强巡查,保证通气顺畅。 ?8、对厌氧池内温度做好检查,保持 30度左右温度,秋冬季节做 好保温和加温工作。9、每天送样检测,如有异常结果,立即汇报主管处理。
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