安环处总结一、概述 2009年即将过去，在各级主管及同仁的共同努力下，公司完成了年初制定的安全环保目标，安全环保工作取得了较好的成绩，但仍有许多方面需要改善，为了在新的一年中继续发扬安环工作中的优点，克服缺点，使安全环保工作更上一个台阶，现对2009年度的安全环保工作进行总结。二、安全管理1、目标完成情况序号年度目标完成情况1无重大伤亡事故（包括外来施工人员）、无重大火灾爆炸事故、无职业病病例2009年度无重大伤亡事故、无重大火灾爆炸事故、无职业病病例；2泰兴公司员工工伤损工率万分之三（包括企外事故）。2009年未发生一起工伤事故，员工工伤损工率为0。2、安全管理改善(1)事故管理改善事故数量、事故类别分析:2009年111月份与2008年同期相比，事故总量、事故程度等级数量等指标均有较大降幅下降，2009年111月份共发生各类意外事故30起，与2008年同期相比减少了24起，其中异常事项减少了21起，微小事故减少1起，一般事故减少2起，总降幅为44.4。在事故类别中，伤害、设备事故均有较大幅度下降，但生产事故高于去年，生产事故占总事故的53%，员工违章（误）操作或管理上的缺陷造成的事故、事件依然突出（详见图1、图2）。伤害事故分析：2009年111月份发生伤害事件3起，与2008年同期相比减少了11起，降幅为78.6（详见图1）。3起伤害事故中有2起是外来施工单位人员手指砸伤和烫伤（详见事故统计3、24），1起是本单位员工手划伤（详见事故统计4），对于机械伤害是由于人的不安全行为引起的，外来施工人员的安全教育，施工人员施工器具完好性检查等管理方面存在一定缺陷，是造成伤害事件发生的主要原因。事故经济损失分析：2009年1-11月份意外事故直接经济损失58.467万元。与2008年同期相比下降了25.575万元，降幅为30.4，其中设备事故直接经济损为40.56万元占经济损失总数的70%，设备事故频发依然是造成直接经济损失数额较大的重要因素（详见事故统计表）。图1：2008/2009年111月份意外事故等级统计对比图2：2008/2009年111月份意外事故类别统计对比(2)重大危险源管理改善根据关于印发江苏省重大危险源监督管理指导意见（暂行）的通知（苏安监200971号），我处委托具有相应资格的中介机构对本公司重大危险源管理现状重新进行了辨识和评估，辨识评估结果是本公司重大危险源在原有5个的基础上增加至8个,分别为：生产场所重大危险源：液氯装置、苯胺生产装置（含硝基苯生产装置）、VCM生产装置（含EDC生产装置）。贮存区重大危险源：乙烯罐区、苯罐区、液氯充装站、氯乙烯罐区、LNG站。本次评估发现重大危险源管理还存在不足之处：重大危险源应急预案还不够完善，缺重大危险源联网视屏、数据监控（目前只有液氯联网监控）、还需补充新辨识出的重大危险源应急救援、应急处理器材的配置。针对以上问题，各部门积极进行整改，目前重大危险源应急处理箱已配备到位、应急器材正在逐步改善。对于重大危险源应急预案的评估、备案以及联网监控的完善将是下一年度的重点工作。 (3)消防设施改善 南厂区消防泵站气压罐的改善：立式气压罐内的胆囊因垂直放置，胆囊与气压罐内壁的接触面积较小，致使胆囊易破损。经过改造后将立式改为卧式气压罐，内部胆囊为横向放置与气压罐内壁的接触面积增大，延长了胆囊的使用寿命。 南厂消防泵站消防泵出口增加调节阀的改善：南厂消防泵站的高压消防水泵出口安装的DN300的手动阀门，在突发情况下需人员到现场进行手动开启，开启难度较大，影响了应急救援时间。改善后高压消防水泵出口增加2台自动调节阀，由南厂中控室直接操作，从而提高了在事故状态下的应急响应速度。 乙烯贮运喷淋系统的改善：在进水管道上增加一道阀门及排净口，改造后便于在不影响生产装置的正常运行情况下，喷淋系统能够正常进行定期调试。 MFZT（ABC）35推车贮压式干粉灭火器配套水带摆放方式的改善：灭火器水带由原来的缠绕盘卷摆放改善为折叠并列排放，有利于应急情况下拿取灭火器水带时，水带不会纽结，能够展开顺畅使用便捷。三、环保管理1、目标完成情况项目年度目标达成情况VCM清下水排口达标率100100南厂区清下水排口达标率10096.21（超标回收处理）污水排放口达标率9599.50污水排放削减量88.85%2、“三废”治理情况（1）废水处理方面总排口截止到11月底，总排口污水排放量为714493吨，比08年削减8.85，达标率为99.50，完成了年度目标。但废水处理过程中也存在不少问题，具体见下表：序号异常描述改善措施1催化氧化装置对硝基苯去除率低，总排口不能稳定达标1、按工艺要求对催化氧化装置进行清洗维护，提高处理效率；2、投入使用微电解塔，做好硝基苯废水的平衡处理；3、引进先进的处理技术，加大废水处理设施的投入；2一级汽提处理效果不佳，5月份因四期苯胺汽提塔堵，造成原水中苯胺浓度持续异常偏高，对生化系统形成不良冲击1、利用大修更换汽提塔一冷并对汽提塔填料进行清洗；2、考虑2010年备用一套汽提装置，以确保废水合格；3VCM废水COD异常持续偏高，对生化处理装置影响较大1、投入使用加酸装置控制废水PH，降低COD；2、降低装置运行负荷；3、保持VCM废水连续稳定进入生化装置；清下水排口（南厂区）截止到11月底，南厂区清下水排口达标率96.21，未能完成年度目标。主要是以下几个方面的原因：序号异常描述改善措施1氯化苯、硝基氯苯拆除区域地下水对清下水排口造成影响对拆除装置界区进行取样分析，超标废水回收处理；2下雨时苯胺地沟废水溢出对清下水排口造成影响1、加强地沟废水的监控；2、下雨前及时将地沟废水外送，保持地沟低液位；3碱罐区因碱泵泄漏对清下水排口PH造成影响1、对碱泵进行维修，并加强监控；2、对废水收集坑进行整改，并增加废水泵，保持收集坑低液位；3、增加废水地坑泵；4大修期间电解洗槽水对清下水排口PH造成影响1、降低洗槽水排放速度；2、及时将地坑中废水外送，保持地坑低液位；清下水排口（VCM）截至到11月底，VCM清下水排口达标率100，完成了年度目标。（2）危险废物处置方面2009年我公司危险废物处置单位共有11家，苯胺焦油2家；硝基苯焦油3家；废硫酸2家；EDC焦油3家；工业危险废弃物2家。公司产生的各类危险废物均得到规范处置，总体情况良好，但也存在不少异常，具体见下表：序号废物 类别处置单位异常描述备注1苯胺 焦油泰兴市锦泰化工厂该单位资质均在有效期内，但是转移量已超过资质审批量。(审批量：1000吨/年，实际转移量：1051.236吨)；该单位危险废物经营许可证更新手续正在办理中，3000吨/年苯胺焦油提炼项目已通过环评审批；2废硫酸泰兴市扬子江医药化工有限公司该单位危险废物经营许可证2009年9月份已到期，同时交换、转移申请表于10月13日到期，直至11月底才将危险废物经营许可证更新，无证操作长达1个半月；该单位危险废物经营许可证已更新至2010年10月，但交换、转移申请表仍在审批过程中；3EDC焦油滨海振冈化工贸易有限公司该单位危险废物经营许可证于2009年9月到期，并且至今新证仍未办理；该单位有盐城市环保局出具的同意转移证明，并且交换、转移申请表仍在审批期限内；2009年工业危险废弃物产生量较08年有所下降，具体见下表：年度危险废物处理量（吨）2008398.382009270.04差异分析： 2009年危险废物主要来源于CB、NCB拆除清料废渣、苯胺厂大修产生的有机废渣以及氯乙烯厂大修产生的废渣； 与2008年相比，2009年危险废物处理量有较大幅度减少，主要因为2008年有机废水铁泥产生量为201吨，催化氧化装置的投用使得2009年铁泥产生量大幅减少。 （3）废气排放方面2009年公司在废气排放方面进行了3处整改，具体见下表：序号项目完成时间1苯胺一工段尾气吸收整改2009年3月21#码头酸气吸收系统整改2009年7月3储运处原料班硝酸酸气吸收系统整改2009年10月2009年我公司未发生废气排放投诉事件，环境监测部门对厂区有组织气体及无组织气的排放检测均符合国家标准。但也存在一些问题，焚烧炉运行率较低，到目前为止仅为32.99%，另外冷火炬改造项目由于各种原因，项目进度多次延迟，以上这些都需要持续进行改善。（4）噪音排放方面2009年公司在噪音排放方面进行了2处整改，具体见下表：序号项目完成时间1氢压机厂房噪音整改2009年2月2四期电解脱氯噪音整改2009年4月5月份公司委托泰兴市环境监测站对南厂区厂界噪音进行了监测，监测结果表明各测点均符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）类区要求。3、环保体系执行情况2009年5月2122日顺利通过ISO14001的验证审核，并对审核中的不符合项进行整改，11月2325日再次顺利通过了ISO14001的验证审核，并完成了以下几方面的工作，具体见下表：序号工作项目完成时间1组织各部门识别并更新施加施加环境影响供应商和承包方清单2009年1月2组织各部门完成对适用的法律法规及其他要求进行合规性评价2009年5月3组织各部门编制了适用法律法规清单，并汇总成公司法律法规清单2009年5月4修订了2009年环境目标指标，并将VCM纳入环境管理体系2009年8月5组织各部门完成2010年环境因素识别与评价工作，并形成2010年重要环境因素清单2009年9月6组织各部门编制了2010年固体废物清单、危险废物清单，并汇总成公司固体废物清单和危险废物清单2009年10月四、费用控制无预算费用名称09预算实际发生备注固废处置费03000含汞废灯管处置费（5月份外审要求）日常材料费038983.47氯气报警仪材料领用，废润滑油处置收入50803.2技改材料费053786.97氯气报警仪材料领用低值易耗品0793.76钢制展览柜（安全标准化资料存放）安全设备日常修护材料费022112.58事故应急池维修建筑消防设施年检费04500009年提报在安全设施检修费用中超预算差旅费1100019217.201、办理工业产品许可证，抽样检查路费5796；2、去北京办理一炉一机车费5639；安全检查与评估费80000418500杜邦安全咨询预付款321000安全标准化费50000680981、安全标准化考评费18098； 2、安全标准化考评验收费30000； 3、安全标准化咨询费20000；五、安全及环境管理方案实施总结1、环境管理方案实施总结2009年共有16个环境管理方案，总投入313.58万元，其中取消的环境管理方案1个，已完成的环境管理方案12个。截至到10月底，未完成的环境管理方案共有3个：储运处成品一班酸气吸收系统整改，计划2010年1月完成，目前正在施工，部分材